导读:本文包含了细粒煤分选论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:分选设备,粗煤泥,重力分选,细煤泥
细粒煤分选论文文献综述
李金波,王泽南[1]（2019）在《细粒煤分选设备机理及适应性分析》一文中研究指出文章论述了细粒煤分选设备的研究进展,分析了各种细粒煤分选设备的机理,总结了其优缺点及适应性,为细粒煤分选设备及技术的选择与应用提供了参考。(本文来源于《煤》期刊2019年07期）
唐利刚,于昭仪,陈固鹏,王邦猛,董珂禹[2]（2018）在《新型内构件干扰床分选细粒煤的工业性试验研究》一文中研究指出分析了王庄选煤厂的粗煤泥性质,主导粒级为1~0.5 mm,含量为49.79%,主导密度级为1.3~1.4 g·cm3含量为45.75%。针对其煤质特点,研制了工业规模新型干扰床内构件。工业应用结果表明,内构件干扰床分选技术对分选过程强化作用明显,Ep值由0.17降到0.083,在精煤灰分不升高的前提下精煤产率提高了3.4个百分点,不仅提高了分选精度还提高了企业的经济效益。(本文来源于《华北科技学院学报》期刊2018年04期）
周恩会[3]（2018）在《细粒煤振动重介质分选流态化过程的强化机理研究》一文中研究指出我国是世界第一煤炭生产和消费大国,随着能源结构的调整,煤炭所占能源消费总量比重逐渐降低,但由于我国能源消费总量的上升,煤炭的绝对消费量依然庞大。煤炭的清洁、高效、可持续利用不仅关系到我国的能源安全和稳定,而且是构建我国社会主义生态文明的基础与保障,开展洁净煤技术研究与应用是中国能源战略的必然选择。为适应我国煤炭资源与水资源分布的显着区位差异特征,一系列块煤干法洁净技术得到有效推广与应用,但是针对1~6 mm细粒煤的干法分选研究尚无重大突破。研究表明,对普通气固重介质流化床施加机械简谐振动,可以强化气-固接触,抑制气泡兼并,改善流化质量。因此,本文采用振动重介质流化床分选细粒煤,着重研究了振动重介质流化床趋于形成微泡均匀流化床层的准散式化机理与细粒煤分选效果强化机制。研究了组成均匀二元加重质的煤粉与磁铁矿粉的物性参数及其级配原则,探究了其迁移规律与混合过程:在适宜条件下,以机械振动为主导驱使边壁区域的加重质颗粒快速上升,到达床面后逐渐向中心区域扩散;同时,底部中间区域的加重质颗粒在气泡的驱动下以相对偏低的速度向上迁移,在轴向和径向上同步扩散;中部和上部床层区域的两个相反方向的床层冲击力相差较小,床层的宏观定向运动较温和,对入选细粒煤沉降过程造成的单向附加力与返混干扰较小。另外,考察了不同振动激励下的床层压降曲线临界状态过渡特征,建立了临界流化气速预测模型,为振动重介质分选流态化的深入研究提供气速操作判据。通过对床层冲击力与压力信号的功率谱密度与相干性分析,阐释了流化床层密度扰动行为;明确了简谐振动与上升气流的复合激励方式及床层响应规律,阐明了振动和气流对改善颗粒系统力学特性的协同效应。研究了波动能量在床层中的衰减规律,分析了乳化相、气泡相与颗粒聚团的动态演化过程,建立了不同区域气泡演变模型,提出了气体相间分配率计算方法,明确了乳化相与气泡相的空间分布与相间作用规律,揭示了振动重介质流态化准散式化机理:机械振动能量与上升气流的竞争与协调形成了振动特性自下而上的传递与耗散,引起加重质颗粒的沿轴向规律性振荡和空隙率的准周期性缩胀,与振动在径向上的非均匀扩散形成的径向振动剪切力共同冲击气泡边壁,驱使气泡变形,抑制气泡兼并,导致气泡快速破裂。气泡的高频破裂与低频兼并促进了气泡相中气体向乳化相的扩散,从而削弱了床层波动,改善了流化质量,形成了微泡均匀流态化环境。基于Hilbert-Huang变换提取了时域压力信号中的固有模态函数IMF分量以表征压力信号振荡模式与非线性特征。研究了不同流化质量下压力信号频域IMF能量分布规律,构建了振动重介质分选流化床微泡均匀流态化床层的识别方法,建立了简谐振动激励有效约束床层流型转变的轴向识别区。根据不同操作条件下床层流化质量的波动规律,确定了床层流化特性的区域差异性以及由此引发的均匀稳定性变化趋势,提出了振动能量对床层流化质量的改善程度评价方法。基于流化床层的周期性非稳态波动特性,阐释了沉降行为相似的细粒煤颗粒在振动重介质流态化中的分离机理及分离判据。采用响应曲面法研究了操作因素对煤炭分选效果的影响显着性与交互作用,阐明了试验结果差异诱因,建立了基于操作参数的分选产品灰分离析度预测模型。以分选可能偏差E≤0.15 g/cm~3作为评价指标,确定了振动重介质流化床分选细粒煤的适宜操作范围,为细粒煤的有效分选营造了良好的均匀稳定的流态化环境。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2018-06-01）
郑大海[4]（2018）在《重介质分选柱分选细粒煤研究》一文中研究指出+3-13mm细粒动力煤的分选已成为影响动力煤产率和企业效益的主要问题。现有设备对该粒度级分选存在不足,重介旋流器虽然分选下限虽已达到0.5mm,但其成本高而且对入料煤质有所要求,不适合煤质脆易泥化的细粒动力煤分选;重介质浅槽主要用于动力煤块煤的分选,强制降低分选下限势必会降低其处理量,增加分选成本,不适合用于分选细粒动力煤;液固流化床和螺旋分选机分选上限低,提高入料上限后分选效果急剧恶化,不适合用于细粒动力煤的分选;实现+3-13mm动力煤的有效回收对提高资源综合利用率和环境保护有极其重要的意义。试验中在分选柱分选段(颗粒主要沉降分选区域)轴向方向上选取6个采样点,采样点位于分选段的0%、20%、40%、60%、80%、100%处。在颗粒受力和运动试验中,借助测力系统和高速动态颗粒运动记录系统研究了颗粒经过采样点时所受合力及运动状态,在颗粒分选试验中研究了分选效果和介质密度、上升介质流量、分选柱高度、给料量的关系。由受力和运动试验得知颗粒在介质中的分选分为两类,一类是大颗粒分选,另一类是小颗粒分选。大颗粒按照阿基米德原理进行分选。小颗粒的分选在阿基米德原理和干扰沉降规律的综合作用下完成。即颗粒密度小于介质密度时颗粒漂浮于分选柱顶部;颗粒密度等于介质密度时,受到上升介质流的作用,大部分颗粒会上浮到分选柱顶部,少部分悬浮于分选柱中;颗粒密度大于介质密度时,大部分颗粒会沉到分选柱底部,少部分颗粒受到干扰沉降的作用下沉速度较小,近似悬浮于分选柱中。颗粒分选试验得知当介质流量由1.0m~3/h增加到2.2m~3/h时,分选柱的可能偏差E值先减小后增大,当介质流量为1.3m~3/h时,E取得最小值0.070g/m~3,可燃体回收率为72.76%,数量效率为89.35%。当介质密度由1.4g/cm~3增大到1.7g/cm~3时,实际分选密度逐渐增大而E值先减小后增大,当介质密度为1.5 g/cm~3时实际分选密度为1.54 g/cm~3对应的E为0.086 g/cm~3,可燃体回收率为70.40%数量效率为86.39%。当分选柱高度由1100mm增大到1600时,实际分选密度和E值逐渐降低,当高度为1600mm时,实际分选密度比介质密度高出0.02g/cm~3,E值为0.162 g/cm~3,可燃体回收率为81.55%,数量效率88.98%。当入料量增加时实际分选密度也逐渐增大,E值增高。当入料量为0.075t/h时实际分选密度最接近介质密度,此时E值为0.072 g/cm~3,可燃体回收率为85.15%,数量效率96.50%。通过响应面试验得到可燃体回收率对介质密度、介质上升流速、分选柱高度、入料量敏感程度的大小顺序为:介质流量>柱体高度>介质密度>入料量。试验模型的线性关系为:F_1(Q,ρ,H,Q_F)=-0.035×Q-0.26×ρ+0.35×H-1.03×Q~2-0.13×ρ~2-0.13×H~2通过响应面试验得到数量效率对介质密度、介质上升流速、分选柱高度、入料量敏感程度的大小顺序为:柱体高度>介质密度>介质流量>入料量。试验模型的线性关系为:F_2(Q,ρ,H,Q_F)=5.16×Q+1.76×ρ-3.56×H+0.40×Q_FQ、ρ、H、Q_F分别表示介质流量、介质密度、柱体高度、入料量。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2018-06-01）
周晨阳,樊旭晨,段晨龙,赵跃民[5]（2018）在《基于流化床布风板压降调节的细粒煤分选》一文中研究指出为研究煤炭的清洁利用问题,引入多层滤布对气固流化床布风板压降及床层流化特性进行调节,采用DASP压降测试系统探讨床层压降以及最小流化速度的变化规律,并进行细粒煤分选试验。结果表明:在传统流化床的基础上运用多层滤布有助于改善流化床层的流化特性;引入多层滤布后的气固流化床可使精煤灰分达到10.83%,促进细粒煤脱灰,利于环境保护。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2018年01期）
郑大海,陈增强,周恩会,杨伟桥[6]（2018）在《振动流化床流化特性与细粒煤分选研究》一文中研究指出研究了振动能量(振幅)对重介质流化床流化及分选特性的影响。分析了主要流化参数的变化规律,试验结果表明,当床体气速固定时,在一定范围内随着振动强度的增加,床体整体流化质量得到有效改善、1~6 mm级细粒煤可能偏差E达到0.08 g/cm~3,精煤产率γ_c达到54.65%,使原煤得到了很好的分选。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年02期）
于晓东[7]（2017）在《小于6mm细粒煤复合式干法分选特性研究》一文中研究指出煤炭是我国的基础能源也是高碳能源,实现煤炭资源的高效清洁利用是未来国家煤炭能源发展战略的唯一出路。目前,在选煤技术领域中湿法选煤占据主导地位,但近年来,随着淡水资源短缺状况的加剧以及环境恶化程度的加重,湿法选煤技术的应用受到一定限制。因而突出了干法选煤技术的重要作用与地位,复合式干法选煤技术对+6mm煤炭的工业化分选已经成功应用,但对于产率逐渐增大的细粒煤(-6mm)目前仍缺少较为成熟的干法分选技术。本文首次将复合式干法分选技术应用到细粒煤碳的分选之中,形成细粒煤复合式干法分选机,通过改变床孔尺寸和振动能量以及气流输送速度来改善复合式干法分选机对细粒煤的分选效果,强化细粒煤在复合式干法分选床体中按密度分层过程,进而实现细粒煤的复合式干法高效分选。复合式干法分选细粒煤过程中物料颗粒的运动形态直接影响其分选性能及分选效果,通过对床层密度的测量,重构出复合式干法分选床层密度分布云图,结果表明:床层密度波动受振幅、频率、气流速度及背板角度影响较大,在振幅、频率、气流速度、背板角度分别为3.6mm、53Hz、0.66m/s、45°时,床层密度波动性最小,其空间均匀稳定性最佳,此时对细粒煤分选最为有利。振动能量的输入对细粒煤复合式干法分选具有关键作用,通过利用振动能量测试手段对细粒煤复合式干法分选床层能量分布特征进行了测试分析,确定了床面各分选区段能量对物料的作用规律,精煤段、中煤段及矸石段X轴向的振动加速度幅值分别为6.5m/s2、5.5m/s2、5 m/s2;精煤、中煤及矸石段Y轴向对应振动加速度幅值分别为30.5 m/s2、22.5 m/s2、15 m/s2;精煤段Z轴向振动加速度幅值与Y轴向相同,中煤段Z轴向振动加速幅值较Y轴向增幅为15.38%。矸石段Z轴向加速度幅值较Y轴向减幅为50%,说明自入料端至矸石端方向颗粒的运动过程是以垂直抛掷占据主导地位,有利于颗粒分层及运移。通过分析床层能量分布特征图可知:床面精煤段获得能量最大,为物料的主要分选区段,起到主要分选作用即低密度颗粒的分选主要在此段完成;中煤段获得能量次之,为低密度与高密度物料的分层过渡段;矸石段获得能量最小,在此段中主要为高密度物料输送段,基本不具备分层分选作用。复合式干法分选细粒煤过程实际上是物料与物料以及物料与床体之间受力作用的结果,通过对床面X、Y、Z叁个轴向的受力分析确定颗粒在床面空间的受力特点,建立颗粒叁维空间的动力学方程,通过对颗粒的复合式干法动力学分析完善床层颗粒的密度分布理论。复合式干法分选细粒煤过程中,颗粒间的能量传递决定颗粒床层的活性及密度稳定性,通过测试床层中颗粒的碰撞作用力,探究分选过程中颗粒间的能量作用规律,当振幅为3.8mm,频率为34Hz时,精煤段颗粒受力峰值为21.2m N,矸石段颗粒受力峰值为59.6m N,中煤段颗粒受力极不均匀,此时中煤段颗粒分层分离效果最佳。振动能量在细粒煤分选过程中通过床层传递给颗粒,从而使颗粒活性增强,驱动不同性质颗粒按密度发生分层进而完成分选。能量在传递的过程伴随耗散行为,通过对复合式干法分选细粒煤过程中能量传递与耗散规律的研究,建立了复合式干法分选床层能量传递与耗散方程。基于上述基础分选理论和试验研究,利用实验室复合式干法分选样机对-6mm细粒煤进行了分选试验研究,提出了灰分离析度评价气流速度与振动强度对细粒煤在复合式干法分选床中的分层效果,分选结果表明:实验室分选-6mm细粒煤其可能偏差E值为0.145~0.14,影响因素显着程度为:振动强度>气流速度>背板角度>分选时间。根据实验室分选所得最优操作参数进行半工业分选-6mm细粒煤试验,结果为精煤产率69.98%,灰分为10.28%。硫分为0.41%,分选效果较好。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2017-06-01）
满忠沛[8]（2017）在《强化重力场中高硫细粒煤重介分选试验研究》一文中研究指出Falcon离心分选机是一种高效、低成本的细粒重选设备,目前已应用到细粒煤分选领域,并取得理想的分选效果。为了进一步提高离心分选的脱硫降灰效果,本研究对高硫细粒煤进行重介质条件下的Falcon分选试验,探究重介质的加入对分选脱硫降灰效果的影响。试验用煤选用六盘水地区的高硫细粒煤,原煤主导粒级是0.5-0.25mm粒级,-0.045mm粒级含量为13.13%,由于-0.045mm粒级的物料严重影响分选效果,因此采用湿筛脱除该粒级的物料。原煤硫分为5.61%,属于高硫分煤,其中有机硫分含量为1.38%,且黄铁矿颗粒解离不充分,煤颗粒中含有较多粒径微小的黄铁矿颗粒,会影响分选的脱硫效果。在煤质分析的基础上,首先进行Falcon水介分选试验作为重介试验的参照。在Falcon水介分选试验中,探究入料量、旋转频率和反冲水压叁个因素对分选效果的影响。其次,进行Falcon重液分选试验,为后续重介分选试验起到指导作用。在Falcon重液分选试验中,探究重液密度、旋转频率和反冲水压叁个因素对分选效果的影响。最后,进行Falcon重介分选试验,在Falcon重介分选试验中,探究入料量、重悬浮液密度、旋转频率和反冲水压叁个因素对分选效果的影响,并根据单因素试验结果进行Falcon重介正交试验。Falcon分选试验结果表明:入料量、介质密度、旋转频率和反冲水压都是影响分选效果的重要因素,且当操作参数发生变化时,在水介、重液和重介叁种不同介质中,分选的评价指标表现出相同的变化趋势;在Falcon重介正交试验中,四项指标的数学模型拟合效果较好,Falcon重介分选最优方案为入料量35.76g,重悬浮液密度1.40g/cm3,旋转频率40Hz,反冲水压0.04MPa,在此条件下得到精煤产率58.02%,精煤灰分13.99%,精煤硫分2.57%,优化方案可信度为0.6451。综合试验结果并进行对比分析,结果显示:在要求精煤灰分不变时,重介质的加入能够明显提升精煤产率,且Falcon重液分选精煤产率>Falcon重介分选精煤产率>Falcon水介分选精煤产率;重介质的加入能够明显提高分选的灰分脱除率,对分选的脱硫效果有一定的提升作用,但是由于煤质原因,脱硫效果的提升作用并不明显。综上所述,重介质的加入能够明显提升Falcon离心分选效果,Falcon重液分选效果优于Falcon重介分选效果,优于Falcon水介分选效果。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2017-06-01）
宋傲,陶有俊,贡彬彬[9]（2016）在《汶南细粒煤离心重力分选脱硫试验研究》一文中研究指出采用Falcon离心分选机对山东汶南矿煤进行重介条件下脱硫降灰,探讨不同操作参数对实验结果的影响。结果表明,随着转动频率的增加,全硫脱除率升高,精煤产率和灰分降低;随着煤介比的增加,全硫脱除率呈先降低后升高的趋势;随着反冲水压的增加,全硫脱除率呈下降趋势,同时精煤产率和灰分都升高,在满足精煤质量要求的条件下,选取的脱硫效果较好的试验条件为转动频率50 Hz、煤介比2、反冲水压水平0.03 MPa。(本文来源于《煤炭技术》期刊2016年09期）
袁文超[10]（2016）在《脉动流化床低密度分选细粒煤试验研究》一文中研究指出煤炭干法分选技术可以克服水对于分选加工的限制,具有更加广阔的推广应用空间。综合机械化采煤技术的不断普及使用,致使原煤中细粒煤的含量不断攀升,传统空气重介质流化床可以分选-50+6mm的煤炭,但却无法有效分选-6mm的细粒煤。脉动流化床可以有效的使-6+1mm细粒煤根据自身密度差异在流化床中分散离析,然而随着对于煤炭精煤产品要求的提高,常规的脉动流化床加重质难以形成密度均匀稳定的低密度流化介质层,无法分选出低灰分精煤,因此本文旨在探究适用于脉动流化床的低密度加重质级配及合适操作参数范围。本课题通过探究不同粒度磁铁矿粉、煤粉的流化特及混合后二元加重质流化特性及混合离析特性,确定在脉动流化床中煤粉不适宜作为调节磁铁矿粉加重质的物料。此外通过试验探究得到脉动流化床低密度加重质的物料组成为-0.15+0.074mm粒级的磁铁矿粉和-0.25+0.15mm粒度石英颗粒,通过单因素及叁因素正交试验确定了操作气速、脉动频率及石英质量分数对于床层平均密度大小及稳定性的影响规律。当二元加重质中石英的含量应为40%-50%,气流速度在7.87-9.83cm/s范围内,脉动频率为3Hz-4Hz之间时,脉动流化床层可达到较低的平均密度。试验探究获得操作气速、脉动频率及石英质量分数床层平均密度的作用权重及交互作用规律C(质量分数)>A(气流速度)>B(脉动频率);AC(气流速度×质量分数)>BC(脉动频率×质量分数)>AB(气流速度×脉动频率),床层密度随着石英砂质量分数的增加而降低,随着气流速度的提高先降低后逐渐提高,随着脉动频率的提高先增加后降低。获得床层平均密度的拟合公式:density=8.38632-0.56439A-0.27193B-0.16858C+2.99142×10-3AB+4.46853×10-3AC+1.17862×10-3BC+0.019583A2+0.029867B2+1.26000×10-3C2式中density代表床层的平均密度,A为气流速度,B为脉动频率,C代表二元加重质中石英砂的质量分数。对新疆某矿-6+3mm长焰煤,利用探究所得的二元加重质进行分选试验,通过分选试验可知-0.15+0.074mm粒级的磁铁矿粉和-0.25+0.15mm粒度石英颗粒形成的二元混合加重质在适当的操作条件下可实现精煤的低密度分选。此外本文简要探究了石英砂-磁铁矿粉二元加重质介质分离回收工艺,利用筛分-干法磁选-脉动流化床工艺可实现石英砂和磁铁矿粉的有效回收。借助Fluent软件模拟二维脉动流化床流化过程和高速动态系统拍摄二维脉动流化床流化过程,进一步验证了脉动流化床中石英砂-磁铁矿粉二元加重质的颗粒运动规律、床层密度分布规律及气泡的运动规律。本文通过试验研究与模拟探究得到并验证了脉动流化床的低密度加重质级配及合适操作参数范围,为干法分选细粒低灰煤产品提供了有效的加工工艺。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2016-06-01）
细粒煤分选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了王庄选煤厂的粗煤泥性质,主导粒级为1~0.5 mm,含量为49.79%,主导密度级为1.3~1.4 g·cm3含量为45.75%。针对其煤质特点,研制了工业规模新型干扰床内构件。工业应用结果表明,内构件干扰床分选技术对分选过程强化作用明显,Ep值由0.17降到0.083,在精煤灰分不升高的前提下精煤产率提高了3.4个百分点,不仅提高了分选精度还提高了企业的经济效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
细粒煤分选论文参考文献
[1].李金波,王泽南.细粒煤分选设备机理及适应性分析[J].煤.2019
[2].唐利刚,于昭仪,陈固鹏,王邦猛,董珂禹.新型内构件干扰床分选细粒煤的工业性试验研究[J].华北科技学院学报.2018
[3].周恩会.细粒煤振动重介质分选流态化过程的强化机理研究[D].中国矿业大学.2018
[4].郑大海.重介质分选柱分选细粒煤研究[D].中国矿业大学.2018
[5].周晨阳,樊旭晨,段晨龙,赵跃民.基于流化床布风板压降调节的细粒煤分选[J].中国粉体技术.2018
[6].郑大海,陈增强,周恩会,杨伟桥.振动流化床流化特性与细粒煤分选研究[J].煤炭技术.2018
[7].于晓东.小于6mm细粒煤复合式干法分选特性研究[D].中国矿业大学.2017
[8].满忠沛.强化重力场中高硫细粒煤重介分选试验研究[D].中国矿业大学.2017
[9].宋傲,陶有俊,贡彬彬.汶南细粒煤离心重力分选脱硫试验研究[J].煤炭技术.2016
[10].袁文超.脉动流化床低密度分选细粒煤试验研究[D].中国矿业大学.2016