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摘要：目前，电力工业的发展时非常快速，新技术的研发和应用使发电设备实现了自动化，设备也变得越来越智能化，这些措施都提高了热控制的安全性和可靠性。那么除此之外，系统控制方面也应该增加，以尽量减少误操作和拒动的发生。这样一来，火电机组对于人类而言，就将带来更大的经济收益。本文将以电厂热控保护误动和拒绝的分析和对策为切入点，我们将会以这个为基础，进行深入探索。
关键词：电厂热控保护误动拒动措施
0前言
火电厂热控系统是火电机组不可缺少的组成部分。与机组有关的主要辅助设备在运行时，其功能是及时有效地采取相应的保护措施，这可能会发生一定的措施。防止人身伤亡或避免重大设备损坏的措施。操作可能导致主辅设备不再工作；拒动是因为保护所系统造成的，所以，如果初级和二级设备发生故障时，也会出现失败的现象。所以，对于错误操作和拒动问题的积极研究是非常重要的。
1电厂热控保护误动及拒动成因
1.1系统软硬件故障
如果电厂的两个控制器同时发生故障了，那么为了保证在这种情况下依旧可以停机保护，电厂尝试在原有DCS控制系统中增加CCS、DEH等控制站。然而，硬件和软件保护的误操作也会经常出现，如输出模板的错误、信号处理卡的损坏、网络通信的阻塞等，这些都成为误操作的关键原因。此外，火电厂终端板上的熔断器保护电路不受短路和强电源的影响，因为熔断器容量一般来讲都很小，熔断现象很容易发生，也会导致DCS系统误操作。
1.2电缆接线和热工元件故障
电厂相关管理规定正在逐步完善，运行的标准化也在慢慢的改进。对于设备而言，使用寿命得到了延长，但在实际的应用中，电缆老化的速度和严重程度仍然超出了普通的使用情况，因为电厂的电力生产环境的温度和湿度以及灰尘含量特别高并且减少了电缆老化和损坏对绝缘的影响，然后增加了短路故障发生的概率，从而触发了保护系统。例如，电缆绝缘通过的概率机头的高温区域很高，因此大大增加了保护误动作的可能性。此外，热元件在阀门位置的位置或受到的温度，压力等将会受到影响。因此，在运行期间可能会出现错误信号，这可能会导致故障和拒动保护。这需要最大化的去控制点单元保护模式，在设计和使用时。
1.3其他原因
1、在设计时没有考虑周全，导致后期安装、调试时出现问题；
2、热工人可能在应用接线端子接线、或万能表不够标准化，维修后仪器电源开关未及时调整。这些人为因素增加了保护误操作和拒动的可能性;另外，DCS保护技术热控系统的引入和应用极大地提高了自动化和智能化水平。但是，当热控设备的电源出现故障时，如果没有科学的应用DCS保护技术，那么就容易出现状况，设备电源的插头就无法控制。如果此时发生接触故障，那么这个概率就会提高，所以热电系统的设计就缺乏可靠性。这个时候，热保护误动作和停电引起的拒动次数就会逐渐增加。
2避免电厂热控保护误动及拒动的措施
2.1择取优秀的热控元件
热控自动化水平随着科技的提高而进步，热控组件稳定运行的要求相对以前也更加苛刻了。所以，选择具有技术稳定性和强稳定性的热控组件对深化DCS系统具有深远的意义。针对自动化的相关需求，热控装置的投资也将增加。在科学投入的前提下，必须选择质量稳定的电厂热控设备，这样DCS系统的可靠性和稳定性就会得到增加。
2.2热控就地装置的工作环境必须完善
发电厂的热控制局部安装的工作环境通常很差。改善电厂热控局部安装的工作环境非常重要，这对深化整个系统能否有效运行具有关键的作用。例如：就地设备接线盒应尽可能完全密封，同时应进行防潮处理;热控就地装置应尽可能放置到那些远离以热源，辐射等地方;最好把电厂热控就地装置安装在仪表柜内。
2.3重视对相关人员操作过程的规范
尽管发电厂的智能和自动化水平得到了很大提高，但仍有许多手动操作任务。手动操作不规范，不仅会导致电力设备和电路性能下降，还会缩短使用寿命，并可能引发更严重的电力事故。在减少保护拒动和误操作发生的过程中，电厂必须要了解需要通过系统调节和系统培训等措施提高运营人的安全意识和操作标准，并建立健全的相关机制。用于改善运营商的规范运作。
2.4减少DCS保护误动和拒动现象对策
在发电厂中发生误操作和拒动不是突然的。因此，在发电厂日常运营的时候，为了使得设备的安全性和可靠性得到保护，应结合实际问题进行有效的处理。所以经过我的思考过后，认为我们可以从以下几个方面来解决问题：
2.4.1优化DCS电源切换
DCS系统的电源因为是冗余配置，所以通常情况下不会出现问题。但是也存在例外的情况，如果电源模件长时间的使用，电源模件就会慢慢的开始老化，电源模块的输出电压无法维持模块正常工作所需的电压，模块在这种情况下无法正常工作，从而导致单元保护误操作。对于一些系统，如abb的symfony，模块所需的电源由电源模块转换，然后连接到背板上的电源条，再连接到模块，接头用螺母压接。因为其独特的构造，如果电源输出连接器产生了松动的现象，那么它内部的压降就会变得比较大，这将导致夹紧部件的工作电压达不到要求，会触发单元的保护动作。如果发生了事件，估计此时电源棒的温度将会大于60℃，此时接头螺母会发生松动的现象，把螺母后拧紧后问题就可以解除了，在这之后电源棒的温度就会慢慢的变成正常。以下三点可以有效的防止危险事故的发生：
1）模件不要在一个机柜上布置太多。根据卡件说明书来进行一个估算，估计机柜电源的总容量，容量最好不要超过单路供电电源的70%。
2）周期性的测量每一个电源模件的输出电压，发现输出电压降低时及时更换电源模件。
3）定期测量电源连接器的温度，并在发现任何异常时及时拧紧连接器。
2.4.2提升系统的抗干扰性
在系统运行期间，系统它将受到各种干扰。改善其抗干扰性就可以间接的提升其稳定性，减少保护误操作和拒动等问题的出现。在这里举一个例子，以系统接地抗干扰能力为代表。在接地过程中，电厂操作人员选择横截面为20mm以上的通道线，接地电阻与接地极与建筑物之间的距离，以及接地点与强设备之间的距离。控制在不超过2Ω，15m和10m以上，可以通过强大的设备，电压，电流等将系统接地的干扰降至最低，并降低保护拒动和误操作产生的可能性。
3结语
我们大家都知道，热控制系统是火力发电厂的核心部件，除此之外，它还有其他的功效，例如加强主辅装置运行的可靠性。当主设备和辅助设备出现可能导致严重问题的故障时，首先采取有效措施，为的是可以尽快的缓解故障，防止随着时间的推移，就会有重大事故发生。在工作环节中，主辅设备导致设施因自身故障而关闭问题，这种停机称为保护拒动。但是随着DCS控制系统的普及，热自动化水平不一样，与以前有了很大的改变，所以对于机组的运行有着极大的提高。
电力工业随着高科技的飞速发展，发电设备日益自动化和智能化，系统的安全性和可靠性变得越来越重要。但是,尽管多么先进的设备,从可靠性角度看,一点故障都不会出现是绝对不可能的。但是，在故障和事故之间没有必然的关系。所以防止故障并非不可能，关键是如何尽快检测和检测故障，然后防止，控制最终再解决问题，使得问题最小化。努力实现热保护的正确率100％，为安全起见，热设备的安全运行是最后一步。同时也是在各个方面追求的最高目标。
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