导读:本文包含了注塑齿轮论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:塑料齿轮,成型工艺优化,正交实验,极差分析
注塑齿轮论文文献综述
蒋昌华[1]（2019）在《塑料齿轮注塑模设计计及成型工艺分析与优化》一文中研究指出翘曲变形是影响塑料齿轮传动精度的最大因素。为获得最小变形量,结合注塑成型数值模拟和正交试验设计、极差分析,得到最优工艺参数方案,满足塑件使用要求;用叁维软件完成了齿轮注塑模具的总装结构设计,阐述了叁板模自动脱模的模具工作过程。(本文来源于《上海第二工业大学学报》期刊2019年01期）
李林,罗志衡,潘宝权[2]（2018）在《搅拌架斜齿轮注塑模具设计》一文中研究指出硒鼓搅拌机构中,带轴斜齿轮是用于传递动力的关键运动部件。本文以带轴斜齿轮为例,通过对塑件进行成型工艺分析,针对斜齿难以脱模的工艺难题,利用模具开模时产生的侧向圆周分力,使型腔自由旋转,实现斜齿旋转脱模。同时针对轴侧凸起的弹性扣,设计了弯销抽芯机构,延长了脱模时间,保证齿形型腔有足够旋转脱模距离。试模结果表明:该模具设计结构合理,生产出来的塑件精度、质量符合设计要求。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年12期）
夏翔,高芝,周燕辉,金曼曼,谢世坤[3]（2018）在《齿轮泵齿轮注塑模设计与制造》一文中研究指出分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3 000模次,产品合格率达到99. 8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。(本文来源于《塑料》期刊2018年05期）
彭亚运[4]（2018）在《PEEK微小齿轮注塑成型工艺和传热过程数值分析》一文中研究指出随着微细加工技术的迅速发展,微细零部件在国防、科学技术和国民经济等多个领域得到了广泛应用。作为微机械传动的关键部件—微小齿轮更是得到了充分的应用。相比较于金属齿轮,聚合物微小齿轮具有价廉、质轻、适合于强酸强碱高压等复杂工况的优点。其中,聚醚醚酮(PEEK)齿轮因具有自润滑和良好耐磨性等特点,可被运用于无润滑或者真空场合,因此是金属齿轮的优良替代品。本文在现有PEEK微小齿轮注塑模具之上,设计并改进了诸多细节,使之能够完成正常的注塑过程并注塑出质量优良的微小齿轮。通过对注塑过程模具型腔温度场以及熔体与型腔壁面传热过程的数值分析,得出了对型腔近壁面温度的影响因素的主次顺序。同时分析了对流换热修正系数对型腔近壁面平均温度的影响。通过单因素实验,分析了各个工艺参数对微小齿轮的齿顶圆直径的影响,确定了PEEK微小齿轮的最佳注塑工艺参数,并验证了模拟结果的正确性。具体内容如下:(1)依据注塑模具设计的基本知识和要点,针对现有PEEK微小齿轮注塑模具的结构问题和试模过程中出现的一系列问题,改进了现有模具。其中主要解决了浇口套设计、开模顺序、主流道脱落、导套和导柱受热膨胀出现过盈配合、脱模困难等问题。(2)基于对流换热理论,提出对流换热修正系数,建立了微小齿轮注塑过程中的简化传热模型。利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,并利用用户自定义函数(UDF)编程导入粘度模型,数值模拟分析了注塑过程中型腔的温度场。数值分析结果表明型腔近壁面温度的影响因素的主次顺序为模具温度、熔体温度、注射速度、注射压力。数值模拟还讨论了对流换热修正系数对型腔近壁面温度的影响。(3)结合数值模拟结论,进行多次试模,确定了基准工艺参数,采用单因素实验法进行微小齿轮注射成型实验,并对齿轮的齿顶圆直径进行了测量,结果表明齿顶圆直径的影响因素的主次顺序与数值模拟结果一致。利用对流换热修正系数,指导了其他微小齿轮的注塑工艺参数设置,实验确定了3个齿轮的最佳注塑工艺参数。实验最后还对齿轮的齿形精度进行了测量,确定了齿轮的齿形误差。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-01）
沈忠良,高云霄,尤建国,郑子军[5]（2018）在《基于哈弗滑块与齿轮脱螺纹的叉形体注塑模具设计》一文中研究指出以带有倒扣与内螺纹的叉形体支架产品为对象,进行了相应的注塑模具设计。针对产品上端内外侧面倒扣特征及下端内螺纹特征同时存在的特点,通过设计哈弗滑块与齿轮脱螺纹机构,构建了模架组件、定模哈弗滑块组件、定模先抽芯组件和齿轮脱螺纹组件等4个关键组件,其中齿轮脱螺纹组件包括4个子组件,其分别为脱螺纹子组件、中间二级传动子组件、中间一级传动子组件和齿条驱动子组件。通过模具4次开闭模动作的设计,实现了叉形体注塑模具的自动脱模,在确保注塑产品质量的基础上实现了生产自动化。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年04期）
徐铖,程智虎,陆金桂[6]（2018）在《聚酰胺66齿轮注塑工艺参数优化设计方法研究》一文中研究指出以降低聚酰胺66(PA66)齿轮的注塑成型体积收缩率为例,利用正交试验与Moldflow模拟软件获得数据作为神经网络的训练样本,建立PA66齿轮体积收缩率的神经网络预估模型,并通过样本检验了人工神经网络预估模型的准确性,同时缩短了优化工艺参数的时间,达到进一步优化了工艺参数的效果。结果表明,将正交试验法、数值模拟试验与人工神经网络相结合用于塑料齿轮成型工艺参数的优化,可以大大提高工艺设计的效率,并具有较高的准确性。(本文来源于《机械传动》期刊2018年01期）
刘月云,刘碧俊[7]（2018）在《基于BP神经网络及PSO算法的食品输送齿轮注塑工艺参数优化研究》一文中研究指出以食品输送系统的塑料齿轮为研究对象,首先利用正交试验法进行翘曲分析,得到最小翘曲量为1.952 mm。然后利用正交试验中的工艺参数和翘曲量分别作为输入层和输出层来构建一个叁层的BP神经网络,经过训练和测试,得到一个性能较好的神经网络模型。最后利用这个模型计算粒子群优化(PSO)算法各粒子的初始适应度值,并以翘曲量为目标对工艺参数进行优化。优化得到的塑料齿轮最小翘曲量为1.853 mm,经过翘曲分析验证后得到翘曲量值为1.830 mm,误差1.2%,相比于正交试验法优化效果更好。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年01期）
陈泽中,赵娜[8]（2017）在《基于正交试验和多目标规划的微齿轮注塑成型数值模拟研究》一文中研究指出对微齿轮注塑成型充填和保压过程进行了数值模拟,通过正交试验法和多目标规划法,讨论了模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间对微齿轮充填时间、收缩率和翘曲值的影响,利用单纯形法和MATLAB对多目标函数进行寻优,找到最佳工艺组合。结果表明,注射速度对充填时间的影响最大,模具温度对收缩率和翘曲值的贡献率最高。注射速度越大、模具温度越高,充填时间越短,但收缩率和翘曲值也越大。根据多目标规划法最优化计算,当模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间分别为100℃、240℃、1.4 mm3·s-1、84%、0.28 s时,充填时间最短,成型质量最高。热量损失和补缩率是影响充填时间和成型质量的主要原因。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年06期）
张富城[9]（2016）在《聚醚醚酮微型齿轮的注塑成型技术研究》一文中研究指出微机械技术作为一种节能且技术密集型的高新技术,在国防、科学技术和国民经济等多方面领域拥有广阔的应用前景。作为微机械的代表产品,聚合物微型齿轮凭借着其价廉、质轻、噪声小等优点,不仅在很多应用领域取代了传统的金属齿轮,且凭借聚合物的自润滑性和耐磨性能被应用于无润滑油或者真空场所。本研究分析了聚醚醚酮材料(PEEK)的成型特点和物理性能,设计并制造了聚醚醚酮微型齿轮的注塑模具,并做了相关分析。具体内容如下：(1)针对微型齿轮使用环境具有工作负载较大的特点,选择了综合力学性能优良的聚醚醚酮材料作为微型齿轮的注塑成型材料,介绍了聚醚醚酮的性能和应用,分析了聚醚醚酮的注塑成型的性能和要求。(2)针对聚醚醚酮微型齿轮尺寸微小、结构复杂的特点,依据普通注塑模具的设计步骤和设计的要点,进行了微型齿轮的注塑模具的设计和制造。采用部分镶拼式的模具型腔结构,并使用电火花线切割技术进行动模镶件的加工,解决了模具型腔的加工难点。(3)使用Moldflow软件进行了微型齿轮注塑过程的有限元量化模拟分析,验证了模具设计过程中浇注系统的流道平衡设计的合理性,指出了气穴、熔接痕等缺陷可能产生的位置；分析了不同的注塑工艺参数(熔体温度、模具温度、保压压力)对微型齿轮注塑过程的影响,指导了后续的注塑成型实验。(4)使用聚醚醚酮材料进行微型齿轮的注塑实验,获得微型齿轮制件,测量微型齿轮制件的关键尺寸,分析微型齿轮的缺陷,在此基础之上分析注塑模具设计和制造过程及注塑成型过程中出现的问题,提出模具设计以及注塑工艺参数修改的意见。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-01）
田红兰,刘泓滨,游彦茹[10]（2016）在《注塑齿轮结构特征与翘曲关系的研究》一文中研究指出针对注塑齿轮翘曲的问题,从注塑齿轮参数化建模的角度出发,分析齿轮的模数和腹板厚度对翘曲变形的影响。运用NX8.5和Moldflow进行建模和翘曲分析,结果显示收缩不均是引起翘曲变形的主要因素,所以选取收缩不均引起的最大翘曲变形量为目标参数。通过分析,得出模数和腹板厚度及其交互作用对目标参数的影响规律曲线,并用Matlab对曲线进行拟合,对结构参数和目标参数之间的关系用数学方程进行描述,为注塑齿轮的参数化设计提供一定的参考。(本文来源于《机械与电子》期刊2016年03期）
注塑齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硒鼓搅拌机构中,带轴斜齿轮是用于传递动力的关键运动部件。本文以带轴斜齿轮为例,通过对塑件进行成型工艺分析,针对斜齿难以脱模的工艺难题,利用模具开模时产生的侧向圆周分力,使型腔自由旋转,实现斜齿旋转脱模。同时针对轴侧凸起的弹性扣,设计了弯销抽芯机构,延长了脱模时间,保证齿形型腔有足够旋转脱模距离。试模结果表明:该模具设计结构合理,生产出来的塑件精度、质量符合设计要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑齿轮论文参考文献
[1].蒋昌华.塑料齿轮注塑模设计计及成型工艺分析与优化[J].上海第二工业大学学报.2019
[2].李林,罗志衡,潘宝权.搅拌架斜齿轮注塑模具设计[J].塑料科技.2018
[3].夏翔,高芝,周燕辉,金曼曼,谢世坤.齿轮泵齿轮注塑模设计与制造[J].塑料.2018
[4].彭亚运.PEEK微小齿轮注塑成型工艺和传热过程数值分析[D].大连理工大学.2018
[5].沈忠良,高云霄,尤建国,郑子军.基于哈弗滑块与齿轮脱螺纹的叉形体注塑模具设计[J].工程塑料应用.2018
[6].徐铖,程智虎,陆金桂.聚酰胺66齿轮注塑工艺参数优化设计方法研究[J].机械传动.2018
[7].刘月云,刘碧俊.基于BP神经网络及PSO算法的食品输送齿轮注塑工艺参数优化研究[J].塑料科技.2018
[8].陈泽中,赵娜.基于正交试验和多目标规划的微齿轮注塑成型数值模拟研究[J].塑性工程学报.2017
[9].张富城.聚醚醚酮微型齿轮的注塑成型技术研究[D].大连理工大学.2016
[10].田红兰,刘泓滨,游彦茹.注塑齿轮结构特征与翘曲关系的研究[J].机械与电子.2016