关键词：高层建筑；地下连续墙；施工技术
引言：
随着现代化建设进程的不断来推进，我国的高层建筑越来越多。高层建筑地下连续墙是高层建筑的基础，对高层建筑有重要影响。我们只有做好这些基础的研究，才能使我国的高层建筑得到更好的发展，因此本文对高层建筑地下连续墙施工的研究有着十分重要的现实意义。
1.高层建筑地下连续墙施工的优缺点分析
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。
地下连续墙施工的优点有：①可适用于各种土质条件；②施工时无振动、噪声低、不挤土，除了产生较多泥浆外，对环境影响很小；③可在建筑物、构筑物密集地区施工，对邻近结构和地下设施基本无影响；④墙体的抗渗性能好，能抵挡较高的水头压力，除特殊情况外，施工时基坑外无需再降水；⑤可用于“逆筑法”施工，既将地下连续墙施工方法与“逆筑法”结合，就形成一种深基础和多层地下室施工的有效力法。
地下连续墙施工的缺点是：①施工技术复杂，用较多的专用设备，因而施工成本较高；②施工中产生的废泥浆有一定的污染性，需进行妥善处理；③地下连续墙虽可保证一定的垂直度，但墙面不够平移、光滑，若对墙面要求较高时，尚需加工处理或另作作衬壁。
2.高层建筑地下连续墙支护施工应注意的问题
2.1优化设计挖槽方案
地下连续墙施工过程中，挖槽方案的科学性是保障施工质量的重要前提。施工中，由于复杂地质工况的变化较大，对于土质较硬的槽段成槽作业时，需要综合考虑和优化挖槽方案，采用冲击成槽和抓斗挖槽相结合的施工方案，避免出现成槽精度降低的现象。
2.2合理划分槽段布置
地下连续墙的施工往往不是一次性完成的，而是根据需要分段施工连接的。连续墙槽段的划分要针对挖槽机类型、钢筋笼的重量、附近建筑物分布、槽壁地质工况等因素进行综合分析，尽可能的减少墙体接头数量，避免影响槽壁的稳定性，提高施工效率，提高地下连续墙的防水性和整体性。
2.3预防导墙开裂形变
导墙具有开挖导向、储存泥浆和防止槽口坍塌，的功能，同时还可作为水平与竖直测量的施工基准，钢筋笼安装、混凝土管设置、架设挖槽机具的支点。导墙施工中重点是防止导墙发生开裂、位移或形变，在施工拆模后应立即在墙间架设支撑物并禁止影响混凝土凝固强度的因素干扰。
3.某高层建筑地下连续墙施工技术实例分析
3.1工程概况
某工程位于城市中心，是集商、贸、办公为一体的大型建筑物。该建筑地面以下3层，地面以上19层，占地面积约1200m2，基坑设计开挖深度13.35m，该工程的地下连续墙施工工艺如下：
3.2泥浆制备和使用
①泥浆池及沉淀池建造。泥浆池和沉淀池分别建造，储备泥浆量主要按成槽泥浆的日最大需求量确定，即与工程进度成正比例。
②泥浆制作。根据本工程地质情况及所选用的液压抓斗挖槽机性能，采用优质黏土或膨润土制造泥浆。从市场购买符合要求的膨润土成品料。泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以确定。
3.3挖槽
地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池（罐）的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的划分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除。
3.4清底换浆
①在槽段开挖结束后、灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止；
②清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定；
③清底换浆须在灌注槽段混凝土之前进行，且在作业结束后，须测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，确保其达到设计要求后方可灌注槽段混凝土。
3.5钢筋笼制作与安装
结合场地条件及吊机（50t履带式）的起重能力，钢筋笼采取整片制作，整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长21．8m，宽6．6m，厚0．65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达14．8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。
3.6水下混凝土灌注
混凝土浇筑是地下连续墙质量保障的最关键环节，施工时必须严格控制混凝土的配比度以及各种材料的指标性能，保障混凝土的塌落度、流动性、和易性及扩散度，防止离析现象发生，严格控制导管浇筑水下混凝土的施工程序及施工质量，保障地下连续墙体的强度性能。本工程选用商品混凝土，供应速度为30m3/h以上。粗骨料使用碎石，选用42.5R水泥（用量不少于400kg/m3），坍落度180～220mm。使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm。混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2～4m之间。
3.7拔出接头管
①混凝土初凝后即应上下活动接头管，开始松动时向上提升15—30cm，以后每10—15min活动一次，每次提升15—30cm；混凝土浇筑后3.5—4.0h开始抽拔接头管，8h内全部拔出。
②为了防止混凝土把接头管固结，在实际操作中应保证松动时间。
③最后一节接头管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。
结束语：
高层建筑地下连续墙的施工从方法和工艺上来看都是个复杂的过程，技术上的要求也比较高。所以施工单位在建设中要抓好连续墙的施工工艺与质量，打好扎实的基础。并且对于各个环节的管理都需要引起足够的重视，对于常见问题要细心，要严格的按照相关的管理规范和施工要求来进行建设，为建造高水平的建筑楼房奠定基础。
参考文献
[1]蒋晓云.地下连续墙工程施工过程中的质量控制[J].建筑施工.2010.
[2]金华强.地下连续墙在基坑支护中的应用[J].建设科技.2011.
[3]崔旭东.地下连续墙及其在建筑工程中的应用探讨[J]城市建设.2011.