导读:本文包含了小孔直径论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:等厚干涉,小孔直径,薄膜干涉原理
小孔直径论文文献综述
陈建兴,王琳[1]（2016）在《等厚干涉——小孔直径的测量》一文中研究指出目前,对于小孔直径的测量方法并不多见,工程上常用"钢珠法测量小孔直径",但适用范围较小,首先要求被测物体材质较硬,其次要求小孔直径在毫米级。为了能精确测量小孔直径,以适应社会发展需求,本实验大胆构想了用等厚干涉的方法测量小孔直径,将小孔直径间接地用干涉条纹反映出来,只需精确测量条纹间距,便可把小孔直径算出,测量精度会有较大提高。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2016年22期）
田景华[2]（2016）在《高体积分数SiCp/Al复合材料3mm直径小孔的啄钻试验研究》一文中研究指出铝基碳化硅(SiCp/Al)复合材料是一种广泛应用在航天、电子等领域的金属基复合材料(MMC)。它具有密度低,高比强度和比刚度、热膨胀系数低等优异物理和热学性能。这种材料的高硬度和高耐磨性使得其机加工性能较差,容易造成刀具磨损和表面质量缺陷多的情况,现阶段对于SiCp/Al复合材料的钻削研究又十分稀少,大大限制了这种材料的应用。因此,为了深入研究SiCp/Al复合材料的钻削加工机理,推动复合材料在高端制造业中的应用,本文针对高体积分数(65%)的SiCp/Al复合材料进行了小直径(?3mm)的钻削试验研究,从刀具结构,磨损,钻孔质量等方面设计适合的钻头。主要研究内容如下:(1)分析Si Cp/Al复合材料的去除机理,并使用参数化的方法设计刀具结构。从材料本身特性出发分析了SiCp/Al复合材料机加工去除机理。结合材料的力学特征和去除方式,以结构和材料为主,讨论刀具的设计要素,最终使用UGNX二次开发程序完成了刀具参数化设计。(2)对SiCp/Al复合材料进行切削力和扭矩试验,研究不同钻头钻削时的轴向力的区别及变化规律。试验结果证明PCD及涂层钻头的轴向力远低于硬质合金刀具,PCD钻头由于横刃过长会造成扭矩过大。湿切削并不能减少钻削过程中的轴向力,但可以降低扭矩。(3)研究了不同材料钻头在钻削SiCp/Al复合材料过程中的磨损状态,得出刀具磨损特征、机理和规律。PCD钻头横刃显得尤为严重,涂层钻头的钻削刃磨损形式为局部的微蹦刃,硬质合金钻头后刀面则被磨出后角为0°的小棱面。根据后刀面磨损带的变化得出了刀具磨损曲线,验证了刀具磨损的叁个阶段。(4)对刀具钻削后的SiCp/Al复合材料小孔进行表面质量分析,针对孔上不同的部位,研究表面缺陷特征和形成机理。解释了孔内入口区、平稳切削区和出口区的表面缺陷形成机理。(本文来源于《北京理工大学》期刊2016-06-01）
刘定昱[3]（2014）在《基于小孔影像法的小直径刀具直径检测方法研究》一文中研究指出PCB（Printed Circuit Board，印制线路板）数控机械钻孔机的智能化程度是各设备生产厂商竞争的主要指标之一。为了节省成本以及弥补国内PCB钻孔刀具直径检测的技术空白，需要自行研发刀径检测功能。业内刀径检测传感器主要采用小孔影像法和直接CCD（Charge Couple Device,电荷耦合器件）点光源影像法两种，本课题基于成本要求选用小孔影像法。本课题首先讨论了采用小孔影像法检测刀具直径的计算方法，针对刀径检测传感器指出了国外刀径检测传感器的使用缺陷及本课题基于此缺陷采用的新的设计方法。针对刀径检测控制卡，由于钻孔刀具具有排屑槽，不同摆放位置测量得到的直径不同，采用将刀具旋转起来测量，刀径检测控制卡需处理传感器输出带有噪声的波形。其次阐述了刀径检测装置的实现过程。针对刀径检测传感器，其光发射管对光能量分布的均匀性及光准直度都有要求，在光发射管的选择方面，本课题采用了激光管的替代方案。在调试过程中从消除临界值噪声、调整窗口片安装位置、对光发射管亮度补偿等方面解决了电路实现过程中精度问题及检测故障率高的问题。针对刀径检测控制卡处理传感器输出带噪声波形的方案，本课题发现了噪声规律，采用了简单办法对带噪声波形进行读取。最后对刀径检测传感器及刀径检测控制卡进行了测试实验，实验结果满足设计要求，同时表现为直径越小，错误报警率越高。进一步讨论了刀径检测装置检测误差的主要来源。分析了各因素导致的相对误差，得出引起刀具测量精度误差的主要原因为刀径检测传感器光柱直径影响的结论。该课题为类似刀具及小直径检测设计提供了开发方法。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-06-01）
沈意明[4]（2010）在《利用小孔成像测太阳直径》一文中研究指出小明是个八年级的学生,这天,他兴冲冲地回到家对爸爸说,我们最近物理课学习了小孔成像的知识,中国人真了不起,早在2000多年前,我国的墨子就做过这方面的实验.小明的爸爸刚好是数学教师,他听完小明的"汇报"后,表扬小明上课认真听讲,然后接着小明的话题说道,小孔成像的应用很(本文来源于《初中生世界(八年级物理)》期刊2010年Z6期）
金文胜,张俊,顾春梅[5]（2009）在《叁维光学测量仪在小孔直径测量中的应用》一文中研究指出简述了利用叁维光学测量仪测量定点高度的小孔(10mm以下)内径尺寸的方法,解决了用塞规测量小孔内径传统方法无法测量定点高度内径尺寸的生产难题。(本文来源于《哈尔滨轴承》期刊2009年04期）
吴发银[6]（2002）在《巧用小孔成像测太阳直径》一文中研究指出太阳光传播到我们地球上大约需用 5 0 0ｓ,由此我们可以计算出太阳到地面的距离为ｓ =ｃｔ=3.0× 10 8ｍ/ｓ× 5 0 0ｓ=1 5× 10 11ｍ .利用上面的数据 ,借助于小孔成像原理即可测出太阳的直径 ,其原理如下图所示 :由上图可以看出(本文来源于《中学生理科月刊》期刊2002年09期）
杜文芝,戚向东[7]（1998）在《小直径转轴径向小孔的加工》一文中研究指出图1所示为我厂生产的一种微电机电枢,其转轴材质为4OCr钢,经过调质处理,硬度为25～30HRC。图样要求在轴伸端径向加工出一个高精度小孔φ1.5H7(_0~(+0.01))。该孔加工的难点不仅仅是在轴伸圆弧面上操作,不易进刀,而且孔径小,还要保证其对轴线的垂直度、对称度及表面粗糙度R_a0.8。(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊1998年09期）
王一凡,卢欣[8]（1996）在《小孔加工电极丝直径测量装置的研制》一文中研究指出为实现电火花加工用电极的在线非接触测量,研制了一种利用CCD成象方法测量电极直径的装置。介绍了该装置的工作原理及实现途径;装置测量范围:φ0.08mm-φ0.32mm。测量精度:0.003mm(±O.0015mm)。(本文来源于《控制工程》期刊1996年04期）
程兴海[9]（1987）在《简测数小孔所在圆直径》一文中研究指出在测量及维修实践中,经常遇列如图所示的零件上数个小孔所在圆直径D 尺寸的测量问题。若用卡尺直接测量其尺寸,由于各孔所在圆心位置不易确定,所以测出的尺寸不准。在工作实践中,我们找出一种简便(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊1987年11期）
周滨飞[10]（1986）在《电火花加工直径0.04毫米小孔的工艺研究》一文中研究指出本文阐述了电火花加工小孔的工艺。经过实验研究和理论分析确认,加工高质量的小孔必须采用较小的脉冲能量。在RC脉冲发生器中,应选择微小的电容量和较高的工作电压。对于电火花加工小孔的其它主要问题,如工具电极的材料及其校直、工作电极的导向器、振动器和自动调节器等问题,本文也做了分析和说明。(本文来源于《机械工程师》期刊1986年01期）
小孔直径论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝基碳化硅(SiCp/Al)复合材料是一种广泛应用在航天、电子等领域的金属基复合材料(MMC)。它具有密度低,高比强度和比刚度、热膨胀系数低等优异物理和热学性能。这种材料的高硬度和高耐磨性使得其机加工性能较差,容易造成刀具磨损和表面质量缺陷多的情况,现阶段对于SiCp/Al复合材料的钻削研究又十分稀少,大大限制了这种材料的应用。因此,为了深入研究SiCp/Al复合材料的钻削加工机理,推动复合材料在高端制造业中的应用,本文针对高体积分数(65%)的SiCp/Al复合材料进行了小直径(?3mm)的钻削试验研究,从刀具结构,磨损,钻孔质量等方面设计适合的钻头。主要研究内容如下:(1)分析Si Cp/Al复合材料的去除机理,并使用参数化的方法设计刀具结构。从材料本身特性出发分析了SiCp/Al复合材料机加工去除机理。结合材料的力学特征和去除方式,以结构和材料为主,讨论刀具的设计要素,最终使用UGNX二次开发程序完成了刀具参数化设计。(2)对SiCp/Al复合材料进行切削力和扭矩试验,研究不同钻头钻削时的轴向力的区别及变化规律。试验结果证明PCD及涂层钻头的轴向力远低于硬质合金刀具,PCD钻头由于横刃过长会造成扭矩过大。湿切削并不能减少钻削过程中的轴向力,但可以降低扭矩。(3)研究了不同材料钻头在钻削SiCp/Al复合材料过程中的磨损状态,得出刀具磨损特征、机理和规律。PCD钻头横刃显得尤为严重,涂层钻头的钻削刃磨损形式为局部的微蹦刃,硬质合金钻头后刀面则被磨出后角为0°的小棱面。根据后刀面磨损带的变化得出了刀具磨损曲线,验证了刀具磨损的叁个阶段。(4)对刀具钻削后的SiCp/Al复合材料小孔进行表面质量分析,针对孔上不同的部位,研究表面缺陷特征和形成机理。解释了孔内入口区、平稳切削区和出口区的表面缺陷形成机理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
小孔直径论文参考文献
[1].陈建兴,王琳.等厚干涉——小孔直径的测量[J].黑龙江科技信息.2016
[2].田景华.高体积分数SiCp/Al复合材料3mm直径小孔的啄钻试验研究[D].北京理工大学.2016
[3].刘定昱.基于小孔影像法的小直径刀具直径检测方法研究[D].哈尔滨工业大学.2014
[4].沈意明.利用小孔成像测太阳直径[J].初中生世界(八年级物理).2010
[5].金文胜,张俊,顾春梅.叁维光学测量仪在小孔直径测量中的应用[J].哈尔滨轴承.2009
[6].吴发银.巧用小孔成像测太阳直径[J].中学生理科月刊.2002
[7].杜文芝,戚向东.小直径转轴径向小孔的加工[J].机械工人.冷加工.1998
[8].王一凡,卢欣.小孔加工电极丝直径测量装置的研制[J].控制工程.1996
[9].程兴海.简测数小孔所在圆直径[J].机械工人.冷加工.1987
[10].周滨飞.电火花加工直径0.04毫米小孔的工艺研究[J].机械工程师.1986