超长混凝土施工与质量控制探讨

超长混凝土施工与质量控制探讨

段美良

上海宝冶集团有限公司

摘要:1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备采用钻孔灌注桩筏板基础。基坑底建筑标高为-3.5m,筏板厚度为2m,基础剪力墙墙高4.5m,墙厚300mm,最大结构空间为275.115m×29.8m×13.1m。混凝土剪力墙墙面无任何装饰装修,对混凝土的表观质量要求高,并且施工工期紧,施工组织和协调要求高。

关键词:超长混凝土;表观质量;工期紧

1.工程概况

1.1工程概述

天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝业及铝合金加工材项目-1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备工程位于天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧。

该工程是由世界知名高架仓储系统供应商VOLLERT设计供货的一个生产性仓库,是工厂内部为了协调工序和工序、车间和车间、外购件和自制件物流的不平衡而建立的仓库,它不简简单单的是一个仓库,它与前面的冷轧车间、后面的精整车间及热轧车间构成了一个物流整体,一方面它为热轧机、精轧机之间、精整区间提供原料的运输及存储,另一方面它又提供热轧与冷轧机之间、精轧机之间、冷轧车间与精整车间一个缓存过度空间,提供了工序的协调性。

1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备,采用钻孔灌注桩筏板基础。基坑底建筑标高为-3.5m,基坑深度为2.2m。它是二堆垛二货架结构,最大结构空间为275.115m×29.8m×13.1m。根据施工缝划分为四段:1-22线68.47米、22-50线84.00米、50-70线62.00米、70-89线60.43米。

1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备基础工程工程量为:土方工作量为9000m3,混凝土量约8300m3,钢筋量为960吨(包括钢筋加工、钢筋运输、钢筋安装,其底板钢筋为φ28钢筋,采用直螺纹连接)。

1.2周围环境情况

基坑北侧为冷轧车间主厂房,钻孔灌注桩桩边距离厂房基础承台出最近处1.3m,该列承台柱基础已施工完毕。基坑南侧为1#精整车间,其厂房柱基础已施工完毕。施工场地狭长,基坑开挖采用一次大开挖放坡方式,基坑降水采用1#冷轧车间原有降水井。

1.3本工程的难点和重点

①由于本工程基础为筏板基础,基础较长、预留孔杯口较多且精度要求很高,因此测量定位必须准确,对现场测量精度提出了较高的要求(采用全站仪进行定位,配合经纬仪进行轴线测设),均需采取有效措施克服这些施工难点。预留孔的定位准确将直接关系到钢结构安装的工作质量和顺利程度,施工过程中要重点加以关注。

②因工程量较大,钢筋工程量为960吨,混凝土量为8300方,工期紧。为保证施工进度,如何进行统筹安排施工尤为重要。

③因1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备筏板基础施工为冬季施工,且基础为大体积混凝土,混凝土的养护及保温措施尤为重要。混凝土配比应选择水化热低、收缩性小、适宜大体积混凝土施工的水泥材料,且混凝土浇筑完成后应及时采取保温措施。

④在混凝土结构施工中,基础剪力墙墙高4.5m,墙厚300mm。其墙面无任何装饰装修,裸露在外,因此混凝土剪力墙的表观质量是本次主体结构施工的重点和难点。

2.施工安排

2.1因1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备与冷轧车间相邻较近,其基础施工时,1#冷轧车间厂房A列基础已施工完毕,并回填完。基础开挖先整体开挖至-3.600标高,再进行局部浅基坑的开挖。

2.2筏板基础顶面为一次浇筑标高,为满足设计要求,根据1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备基础结构形式及施工经验,施工缝留置高架仓库基础四周300mm宽墙体-1.000米处,施工缝按照细部处理设置300*3钢止水板及迎水面都设置,第一次混凝土浇筑到钢止水板的一半,来确保止水效果。

2.3根据基础结构形式,将1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备基础分为4段,基础部分平行进行施工,以缩短工期。

2.4具体每段基础施工流程如下:

测量放线准备→土方开挖→桩基破除及清理→基底清理→垫层施工→防水施工→测量放线→底板钢筋模板安装→基础底板混凝土施工→基础底板模板拆除及养护→基础墙体钢筋、模板安装→基础墙体混凝土施工→基础墙体模板拆除及养护→防水施工→土方回填

3.施工要点

本工程混凝土量约8300m3,钢筋量为960吨(包括钢筋加工、钢筋运输、钢筋安装,其底板钢筋为φ28钢筋,采用直螺纹连接),模板量为7000㎡。同时由于设备基础补桩和冷轧车间基础回填影响,该工程于2013年12月30日才开始垫层施工。根据与业主合同约定,年前必须完成全部混凝土底板浇筑作业。如何在1个月的时间内,完成如此大的工程量,并且赶上冬季施工,是本工程的重点和难点。

3.1钢筋工程

为了保证施工工期和工程质量,本工程的钢筋工程施工必须满足下述要求:

1)基础底板钢筋根据施工缝分四段平行施工。

2)钢筋表面应保持清洁,锈斑严重者不得进入现场施工。

3)进场的所有钢筋、铁件必须有材质合格证,钢筋现场取样复检合格后方可使用。

4)钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行,保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀,钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。

5)钢筋在工地加工车间内加工成型,运至基坑内绑扎,运输过程中做好成品保护。

6)钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范要求,并按规定进行试验。

7)钢筋施工必须按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

8)钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后,应对其进行保护,不能任意在上面踩压。

9)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。

10)安装1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备基础墙插筋后,对插筋一定要有临时固定措施,不得摇动,以防倒坍伤人,墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

3.2模板、脚手架工程

模板及支架必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工施工过程中所产生的其它荷载。基础模板及支撑应根据结构形式、荷载大小等条件验算模板支护方案的合理性。

由于本工程剪力墙墙板无任何装饰装修工程,对混凝土外观要求高,因此工程模板采用全新胶合板,木方采用50*100全新木方,施工过程中做到以下四点:

(1)模板对拉螺杆采用φ12对拉螺杆,间距为500×500mm,模板支撑钢管采用φ48×3.5的钢管,立杆间距100mm,横杆间距500mm。墙板模板采用φ12对拉螺栓对拉,螺栓两端设置钢垫片和木块,拆模后凿除木块,用乙炔焊割去螺栓外露段,再用1:2无收缩水泥砂浆填实抹平。模板之间连接必须可靠,混凝土浇注前,对整个支撑系统进行联合检查,合格后方可浇筑。严格控制混凝土的浇筑标高,在混凝土施工前,用水准仪从基准点引出相应标高到模板,并用红油漆做好记号,满足基础顶面误差要求,基础底板顶面标高误差最大不得超过±15mm。

(2)加强对模板使用的监督,严格实行三检制:现场质量员及项目管理人员监督工人将破损严重的模板全部进行剔除;变形、脱皮、破损的模板严格杜绝支设为墙模;在模板铺设前,必须将施工缝处垃圾清理完毕,同时将模板涂刷专业脱模剂。

(3)模板缝拼接处认真处理:对模板拼缝处,杜绝用油毡、塑料布,水泥袋等嵌缝封堵;所有墙面阴阳角处模板板缝拼接处我们均采用白铁皮和模板条封堵严实;钢筋安装完毕后,施工缝位置必须处理到位,模板必须通过项目部组织的联合验收,在墙板截面尺寸、板底垃圾清理、以及缝隙处封堵检查合格后,方可进行下一道工序施工。

(4)顶面标高桩设置及支撑架体加固:根据施工方案,在钢筋绑扎完毕验收合格后,电焊工根据项目部安排焊接标高桩及导轨;标高桩的设置必须严格按照施工方案实施,同时标高桩的焊接必须牢固,导轨钢筋必须调直,拉平;导轨焊接完毕后,项目部相关人员联合施工班组负责人共同对顶面标高及平整度进行拉线复查;支撑架体形成满堂架搭设,内外墙支撑牢固。

3.3混凝土工程

(1)本工程混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应根据试配确定。本工程考虑到施工场地限制,采用长臂46米以上泵车布料杆站在基坑外进行浇灌。基础混凝土强度等级:±0.000以下采用C30防水混凝土,抗渗等级:P6。±0.000以上的采用C30混凝土,混凝土配合比应选择水化热低、收缩性小、适宜大体积混凝土施工的水泥材料,细骨料建议使用中粗砂。砼浇灌后及时进行保温,表面铺一层塑料薄膜、三层棉毡,一层棉被。养生时间不少于14天。

(2)混凝土的浇筑:为保证整个混凝土外观的统一,避免上下层混凝土存在色差,要求每次混凝土的配合比和使用的材料要统一。浇筑混凝土必须连续进行,避免产生施工冷缝,影响施工质量;浇筑墙板时,底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土浇灌时每次下灰厚度不应大于500mm,每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m,以防止对拉螺栓在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣,引起涨模或倒模;基础底板施工时混凝土浇注完后立即用长刮尺将混凝土表面初步刮平,然后用滚筒滚压3~4遍,然后用木模搓平以闭合收缩裂缝,在混凝土初凝前,用铁抹子压实、收光。

(3)混凝土养护:保温养护的目的主要是降低砼内外温差,以及控制砼的降温速度,因此砼终凝后应及时对砼进行保温养护,保温措施为:砼终凝后上表面洒水润湿及时使用一层塑料薄膜和三层棉毡覆盖,并根据实际温差情况决定是否增加一层棉毡覆盖,并在保温期间砼始终处于湿润状态。砼侧面用二层棉毡覆盖,以减少空气对流.达到砼侧面保温调控的目的;砼保温过程中,根据温控记录及温控计算,及时对保温措施进行调整,以达到温控指标的要求。

4、结论

由于1#线热冷轧卷自动化立体仓储设备工程混凝土剪力墙施工为本项目主体工程的一个重点和难点,经过项目部和施工班组的共同努力,不仅保证了工程工期,混凝土表观质量也得到很好控制,为承接后续工程打好基础,给业主一份满意的答卷。

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