导读:本文包含了旋流分选论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋流分选器,颗粒自转,活性污泥分选,污泥资源化
旋流分选论文文献综述
许佳平[1]（2019）在《剩余污泥旋流分选及利用研究》一文中研究指出活性污泥法是百年来污水处理的核心技术之一,而外排剩余污泥的资源化是国内外相关领域的研究热点。旋流分离器作为通用分离设备,虽受湍流扩散的影响不能直接分离密度差较小的物质,但其内部复杂的流场处理,使分选劣质污泥外排成为可能。本文提出用旋流分离器分选外排剩余污泥方法,结合自转释碳和密度分选,改善污泥沉降性及生化效率。主要结论:(1)设计了直径10mm的旋流分选器,通过计算流体力学,从理论上计算发现颗粒在旋流器内部自转的速率达到103rad/s数量级,高速自转产生的离心力使得污泥絮体EPS破解,释放出有机碳源;释放的有机质大部分从旋流器底流口流出,底流口污泥絮体因此反硝化速率提高了50%。(2)污泥絮状物的致密组分在旋流的作用下沿轴向向下移动,并径向向外移动。当到达锥形段沿容器壁向下移动并从底部出口排出时,形成外部旋涡场;具有小密度的部件朝向中心轴线移动并在轴的中心处形成向上移动的内部涡流,然后通过溢流口排出。底流口污泥絮体的SVI比处理前降低了10.4%;溢流口絮体SVI比处理前升高了46.1%。(3)设计了装有旋流器的SBR工艺侧线实验,SBR新工艺在污泥性能和出水水质上优于传统SBR工艺。在旋流场分选作用下,污泥粒径变得小而密实,SVI降低了6.1%;污泥呼吸速率和反硝化速率分别提高了11.1%和6.4%,污泥活性增强。在出水水质方面,SBR新工艺出水SCOD、NH4-N、TN去除率分别提高了6.9、8.4和8.9个百分点,出水SS降低6.1%。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-05-07）
彭操,童雄,曾波,夏宇[2]（2013）在《老挝钾盐矿旋流分选制备粗钾的探索研究》一文中研究指出采用水力旋流器对钾盐矿分解料浆进行旋流分选试验研究,结果表明,通过控制分解料浆浓度,调整水力旋流器操作压力,可不经过浮选直接获得氯化钾质量分数大于80%的粗钾产品。(本文来源于《云南化工》期刊2013年06期）
杨宏丽[3]（2013）在《双排尾重浮联合分选机的分级与旋流分选充气机构性能研究》一文中研究指出针对浮选中粗粒煤易损失、尾煤中粗粒含量不可控的问题,将浮选和分级相结合,重选与浮选相联合,形成浮选粗选—浮选尾矿分级—重力扫选—重选精矿再浮选的分选模式,构建了新型双排尾重浮联合分选机,利用浮选和重选实现细粒和粗粒高灰尾矿的分别排出,为细粒煤分选提供了一种新方法,对于提高整体分选效率、缩短浮选尾煤处理流程具有重要意义。研制了能置于浮选柱内部的内溢流式分级装置。考察了流量和分流比对分级底流分配率的影响,结果表明,内溢流式分级装置在适当条件下能排出1/2～2/3的高灰细泥(-0.074mm)。在分级试验数据基础上,构建了单一粒度变量的分级曲线数学模型,能很好地模拟“鱼钩”形分级曲线。通过分析模型参数与试验操作参数之间的相关关系,进一步构建了包含粒度d、入料流量Q、分流比Rf和给矿浓度C的多变量分级曲线综合数学模型,模型说明,入料流量和入料浓度决定分级过程的好坏,而底流分流比主要影响夹带。综合数学模型的建立对于预测分级效果,确定适宜的分级条件,通过调整操作变量来实现对分级过程的有效控制具有积极的指导意义。研制了布置于浮选柱底部的外溢流式分级装置。研究了内桶直径、内桶高度、沉降锥等结构参数与操作参数对-1mm煤分级效果的影响规律。试验结果表明,入料流量越大,分级粒度越粗；底流夹带量与底流分流比Rf近似呈线性增长关系。该分级装置无论从底流夹带还是溢流跑粗方面,较内溢流式分级装置都有了很大的改善,达到了双排尾重浮联合分选机所需要的分级目的。设计制作了工业型独立分级单元,成功应用于曙光煤业选煤厂的浮选尾煤分级,与一台叁产品旋流器扫选搭配,实现了双排尾重浮联合分选机的拆分式工业应用。工业运行数据显示,在有限的空间条件(即过大的单位面积处理量)下,该分级装置发挥了一定的脱泥和分级作用,降低了进入浓缩机的粗颗粒含量,对于回收损失的粗颗粒低灰煤起到了积极的促进作用。构建了管式外溢流式分级装置和周边外溢流式分级装置的物理模型。采用计算流体动力学软件FLUENT就内桶直径、内桶高度、锥形挡板、入料流量、底流分流比等对分级装置内流场的影响规律进行了研究。多相流模拟结果表明：溢流浓度明显低于底流浓度；颗粒在底锥段实现浓缩,并在底锥锥面上堆积形成沉积层；粗颗粒主要沉积在底锥锥面上,而细颗粒主要浓缩悬浮于底锥段；分级装置的下部湍流强度较大,利于颗粒松散分层；环形上升水流区内湍流强度很低,利于颗粒沉降。随着流量的增大,分级粒度变粗,该结论与试验结果一致。研制了Φ150mm旋流分选充气器,清水和带煤充气试验表明,该设备具有很好的充气性能。以充气量、气液比和临界水柱高度为比较指标,系统考察了叶片、入料压力(流量)和溢流管直径、溢流管插入深度、底流口直径等结构参数对充气性能的影响规律。结果表明,叶片是强化旋流分选充气器充气性能的根本所在,它使旋流分选充气器的充气量提高50%以上。充气量随入料压力的增大而增大,二者近似呈线性关系。研究了旋流分选充气器对-1mm煤的重力分选效果,加入叶片使溢流灰分和底流灰分同时降低。通过分配曲线可知加入叶片降低了分选密度,对粗粒煤的分选精度还有促进作用。这为在线调整旋流器分选密度提供了一种新的思路。采用雷诺应力湍流模型和VOF多相流模型对旋流分选充气器内部流场进行模拟,考察了入料压力、叶片、结构参数对流场的影响,得出以下结论：①无论是体积分数、静压分布、速度分布还是湍流强度分布,旋流分选充气器内水相和气相都有着清晰的界面,且叶片对旋流分选充气器中液相各指标的影响都很小,而对于气相影响非常显着。②旋流分选充气器中空气柱近似呈圆柱形,但上下并不完全等径,空气柱直径随溢流管直径的增大而变粗；①150mm旋流分选充气器上半部空气柱直径约34-35mm(以气水体积分数各0.5处为界,溢流管直径48mm)；空气柱贯穿旋流分选充气器的过程中具有不稳定性,且溢流管越粗,里面的空气柱越不稳定；③叶片提高旋流分选充气器的充气性能的根本在于它大幅度提高了空气柱内的负压绝对值和空气的轴向速度,使得空气通量大幅度提高。空气流量、水流量随入料压力的增长规律与试验结果一致。④叶片对靠近溢流管壁附近内旋流的轴向速度有轻微削弱作用,这可能是导致精煤产率和灰分降低的重要原因。制作了浮选柱直径为400mm的双排尾重浮联合分选机试验样机,进行了初步流程试验。试验结果表明,双排尾重浮联合分选机对-1mm煤具有很好的分选效果,并实现了粗、细粒尾矿的分别排放,粗、细粒尾矿灰分分别达到54.93%和56.54%。分级和重选流程试验表明,一次排尾分级装置能够排放约90%的-0.044mm细泥,可有效避免高灰细颗粒返回浮选无效再处理；二次排尾重选装置-旋流分选充气器成功实现了对排细泥后分级底流的扫选,排出粗粒尾矿。设计、加工了结构紧凑的Φ600mm可移动式双排尾重浮联合分选机,配套了辅助试验系统及平台,完善了测试与控制系统,为推进双排尾重浮联合分选机的工业化进程奠定了基础。(本文来源于《太原理工大学》期刊2013-05-01）
翟爱峰,刘炯天[4]（2012）在《基于FLUENT的浮选柱旋流分选结构数值模拟》一文中研究指出为了保障大型工业应用旋流-静态微泡浮选柱的旋流分选效果,设计了多旋流分选结构来代替原先的单旋流分选结构,利用FLUENT软件对这2种旋流分选结构进行的数值模拟和对比分析表明,多旋流分选结构入料横截面与中心纵剖面的速度都明显高于单旋流结构,因而其中的旋流力场和矿物浮选速度也大于单旋流结构;多旋流分选结构浮选柱内部的湍流强度明显高于单旋流结构浮选柱,所以多旋流结构更有利于强化气泡矿化效果,提高微细矿物的分选指标。(本文来源于《金属矿山》期刊2012年07期）
王芝伟,马金亭,史佩伟,王晓明,魏红港[5]（2011）在《磁力旋流分选机分选大石河选厂细筛筛下物试验》一文中研究指出研制了一种主要用于磁铁矿精选的新设备———磁力旋流分选机,其特点是采用磁极螺旋排布的立式旋转磁系,分选区内筒与之逆向旋转,可形成磁力、离心力、上升水流力、重力等力的复合力场,从而高效脱除精矿中夹杂的脉石矿物和贫连生体。在实验室试验基础上,采用该设备在现场对大石河选厂细筛筛下产物进行精选半工业试验,所获指标与现场所用复合闪烁磁场精选机的生产指标相比,精矿品位提高幅度高1.22个百分点,回收率高2.01个百分点。(本文来源于《金属矿山》期刊2011年12期）
曹惠昌,高淑玲,魏德洲[6]（2011）在《旋流分选技术在矿产资源领域的应用进展》一文中研究指出对旋流分选技术在煤炭、金属矿、石油和天然气等矿产资源加工利用过程中的应用情况进行了详细述评,并对今后的发展趋势进行了展望。(本文来源于《现代矿业》期刊2011年12期）
高淑玲,魏德洲,刘文刚,马龙秋[7]（2011）在《铝硅矿物旋流分选特性与机理分析》一文中研究指出为了实现一水硬铝石型铝土矿中铝硅矿物的有效分选,采用旋流分选方法研究了铝硅矿物的分选特性,对其旋流分选机理进行了初步分析。结果表明,增大底流口直径会使轴向零速包络面收缩,有利于提高底流中Al2O3的回收率和降低溢流A/S,但铝硅矿物旋流分选的精确度下降,底流A/S降低;给矿压强的改变基本上不会影响轴向零速包络面的空间位置,但在适宜的锥角条件下,增大给矿压强可对铝土矿的旋流分选产生有利影响,使分选效果得以改善。(本文来源于《中国矿业》期刊2011年08期）
魏德洲[8]（2011）在《旋流 分选技术现状及发展研究》一文中研究指出所谓旋流分选技术,是指在离心惯性力和重力等复合力场作用下,采用旋流器、螺旋溜槽、旋流-静态微泡沫浮选柱等方法进行矿物分选的实用技术,一般来讲矿物的粒度效应和密度效应共同决定着旋流分离的效果。旋流器作为一种常见的分离分级设备,其工作原理是离心沉降。当需要分离的两相(或叁相)混合液以一定压力从旋流器周边(本文来源于《矿业装备》期刊2011年06期）
魏德洲,高淑玲[9]（2009）在《一水硬铝石型低品位铝土矿旋流分选的主要影响因素研究》一文中研究指出依据我国铝土矿的特点和旋流分选规律,考察了采用不同锥角时底流口直径、给矿压强对—水硬铝石型铝土矿旋流分选效果的影响。结果表明,底流口直径增大后,溢流体积产率降低,Al_2O_3品位较低的微细粒级从溢流排出的量相应减少,进入底流的量相应增加,分选的精确度下降;增大给矿压强,溢流体积产率基本保持恒定,但颗粒跟随液相进入溢流的几率减小,溢流的铝硅比不断降低,底流产物的铝硅比则因给矿压强和锥角的交互影响而呈现不同的变化,当采用11°锥角时,增大给矿压强可对旋流分选产生有利影响,使分选指标得到提高;增大锥角可使矿浆进入溢流的量增加,溢流的固体产率相应增加,与采用其他锥角时的情况相比,采用7°锥角更适于铝土矿脱泥作业。(本文来源于《复杂难处理矿石选矿技术——全国选矿学术会议论文集》期刊2009-11-02）
杨润全,王怀法[10]（2009）在《涡轮旋流分选机内部流场数值模拟研究》一文中研究指出利用FLUENT软件对新型涡轮旋流分选机内部流场进行了数值模拟。通过数值模拟得到了该涡轮旋流分选机内部的叁维速度场(轴向、切向和径向)、压力场(静压和动压)的分布规律,从而对该分选机的分选原理有了进一步的认识。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2009年04期）
旋流分选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用水力旋流器对钾盐矿分解料浆进行旋流分选试验研究,结果表明,通过控制分解料浆浓度,调整水力旋流器操作压力,可不经过浮选直接获得氯化钾质量分数大于80%的粗钾产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
旋流分选论文参考文献
[1].许佳平.剩余污泥旋流分选及利用研究[D].华东理工大学.2019
[2].彭操,童雄,曾波,夏宇.老挝钾盐矿旋流分选制备粗钾的探索研究[J].云南化工.2013
[3].杨宏丽.双排尾重浮联合分选机的分级与旋流分选充气机构性能研究[D].太原理工大学.2013
[4].翟爱峰,刘炯天.基于FLUENT的浮选柱旋流分选结构数值模拟[J].金属矿山.2012
[5].王芝伟,马金亭,史佩伟,王晓明,魏红港.磁力旋流分选机分选大石河选厂细筛筛下物试验[J].金属矿山.2011
[6].曹惠昌,高淑玲,魏德洲.旋流分选技术在矿产资源领域的应用进展[J].现代矿业.2011
[7].高淑玲,魏德洲,刘文刚,马龙秋.铝硅矿物旋流分选特性与机理分析[J].中国矿业.2011
[8].魏德洲.旋流分选技术现状及发展研究[J].矿业装备.2011
[9].魏德洲,高淑玲.一水硬铝石型低品位铝土矿旋流分选的主要影响因素研究[C].复杂难处理矿石选矿技术——全国选矿学术会议论文集.2009
[10].杨润全,王怀法.涡轮旋流分选机内部流场数值模拟研究[J].矿业研究与开发.2009