导读:本文包含了微晶态论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微晶态-αMnO2,界面法,邻二甲苯,催化氧化
微晶态论文文献综述
蔡士静,吴银素,毕旭非,马子川[1]（2011）在《微晶态-αMnO_2的界面合成及其催化性能》一文中研究指出以KMnO4和KOH的混合溶液及Mn(NO3)2溶液为原料,采用CCl4/H2O界面法,通过改变锰盐、碱溶液、陈化时间及焙烧温度等条件,制备了系列MnOx催化剂.以邻二甲苯的分解率和二氧化碳产率综合评价了上述催化剂的活性,XRD,BET及SEM测试结果显示,陈化24 h及焙烧400℃条件下得到的催化剂为微晶态-αMnO2纳米颗粒,其比表面积为28.962 m2/g.(本文来源于《河北师范大学学报(自然科学版)》期刊2011年04期）
杨余芳,龚竹青,阳征会,罗北平,马玉天[2]（2005）在《光亮微晶态镍铁合金箔电沉积》一文中研究指出在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积的方法制得了光亮Ni-Fe二元合金箔。研究了Ni2+与Fe2+的摩尔比(n(Ni2+)/n(Fe2+))及Cl-、硼酸、柠檬酸、糖精和十二烷基硫酸钠对电沉积Ni-Fe合金箔的铁含量和电流效率的影响规律。当电流密度为10~13A/dm2,pH值为3.17,温度为50~55℃,时间为10min时,得到了Fe含量(质量分数)为23.2%~63.0%,Ni含量为37.0%~76.8%,厚度为30μm左右的纳米微晶态Ni-Fe合金箔镀层。X射线衍射结果表明合金箔为NiFe固溶体织构,晶粒细化,属于纳米微晶体;合金箔表面光亮平滑;显微硬度(HR30T)为17.2~19.5,抗拉强度为779.66MPa,延伸率为1%,电阻率为29.56~62.99μΩ·cm,其具有较强的韧性和耐腐蚀性能。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2005年06期）
李栋,李爱民,杨光达,郭淑金[3]（1993）在《非晶、微晶态镀层在模具上的应用》一文中研究指出研究非晶、微晶态镀层,应用电刷镀工艺,来强化模具表面是修复模具的重要手段,有着重要现实意义。本文详细介绍了化学镀的Ni—P、Ni—B合金非晶态镀层的特性及其利弊;用电刷镀获得Ni—P、Co—Ni—P、Co—W—P非晶态和Ni—Co—Mo微晶态及稀土Ni—Co—Zr等各种镀层的有效方法,应用实践证明这些镀层具有硬度高、耐磨性、耐蚀性好、韧性、红硬性高,是提高模具寿命,降低生产成本的重要途径,并介绍了国内外的应用实例。(本文来源于《表面工程》期刊1993年02期）
微晶态论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积的方法制得了光亮Ni-Fe二元合金箔。研究了Ni2+与Fe2+的摩尔比(n(Ni2+)/n(Fe2+))及Cl-、硼酸、柠檬酸、糖精和十二烷基硫酸钠对电沉积Ni-Fe合金箔的铁含量和电流效率的影响规律。当电流密度为10~13A/dm2,pH值为3.17,温度为50~55℃,时间为10min时,得到了Fe含量(质量分数)为23.2%~63.0%,Ni含量为37.0%~76.8%,厚度为30μm左右的纳米微晶态Ni-Fe合金箔镀层。X射线衍射结果表明合金箔为NiFe固溶体织构,晶粒细化,属于纳米微晶体;合金箔表面光亮平滑;显微硬度(HR30T)为17.2~19.5,抗拉强度为779.66MPa,延伸率为1%,电阻率为29.56~62.99μΩ·cm,其具有较强的韧性和耐腐蚀性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微晶态论文参考文献
[1].蔡士静,吴银素,毕旭非,马子川.微晶态-αMnO_2的界面合成及其催化性能[J].河北师范大学学报(自然科学版).2011
[2].杨余芳,龚竹青,阳征会,罗北平,马玉天.光亮微晶态镍铁合金箔电沉积[J].中南大学学报(自然科学版).2005
[3].李栋,李爱民,杨光达,郭淑金.非晶、微晶态镀层在模具上的应用[J].表面工程.1993