导读:本文包含了塔式起重机臂架论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:塔式起重机臂架,优化设计,目标函数,最优化设计模型
塔式起重机臂架论文文献综述
张楠,连香姣,姚圣卓,段淼[1]（2019）在《塔式起重机臂架装置的优化设计》一文中研究指出阐述塔式起重机臂架装置的最优化设计的过程。采用现代设计方法中的优化设计方法,详细地和系统地讨论了臂架装置的优化设计模型的建立和最优解分析的过程。以塔式起重机臂架装置为研究对象,利用优化设计方法进行结构分析,并建立塔式起重机臂架装置的最优化数学模型。利用工程软件ANSYS对塔式起重机臂架装置的最优化数学模型进行分析并得到优化模型的最优解。研究表明:优化设计的分析为塔式起重机臂架装置的设计提供了便捷而有效的手段。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年09期）
陈子薇[2]（2019）在《塔式起重机臂架结构整体稳定性研究及计算平台构建》一文中研究指出随着国家经济的飞速发展,由于大型超高层建设项目和核电项目等大型工程的实际建设需求,塔机的工作幅度要求逐渐提高,塔机臂架结构不断向着大型化、轻柔化发展,由此带来的臂架稳定性问题愈发明显。同时,拉杆的引入使臂架结构在起升平面外受到多个非保向力,臂架的整体稳定性计算变得复杂,这使设计人员在工程设计中的建模量、计算量大大增加。因此,本文将结合最新版本国家标准《塔式起重机设计规范GB/T 13752-2017》和近年相关的研究成果对双吊点臂架稳定性计算理论进行完善,同时以上述理论为基础构建塔式起重机臂架整体稳定性计算平台。为对现有理论进行完善补充,本文基于现有的双吊点平面外的失稳特征方程,加入了臂架自重和吊点偏心对臂架稳定性的影响。对双吊点水平式塔式起重机的臂架在不同工况下可能出现的结构退化情况进行了分析,并根据两拉杆的轴向力来判断臂架计算模型的退化结果。对于起升平面内的稳定性分析,本文在传统简支模型的基础上增加了弹性支座,利用转角位移法推导出了新的双吊点臂架起升平面内失稳特征方程,使计算结果更加合理。塔机设计过程中为了提高设计效率,格构式构件通常会被等效成实腹式构件进行分析,因此,本文对现有的格构式结构的等效惯性矩计算理论进行了总结和对比,总结了叁角形、四边形截面格构式空间结构的两种等效惯性矩计算方法,即换算长细比法和等效刚度法;同时,考虑到动臂式塔机臂架截面的特点,本文对均匀变截面、阶梯变截面、对称变截面臂架的稳定性计算方法进行了介绍。最后,结合上述内容,利用C#语言和MATLAB的混合编程技术构建出计算平台,平台将Visual Studio窗体开发界面交互性强的优点与MATLAB数据处理功能强的特点相结合。经实例验证,本平台可以完成多种类型、多种工况、多种尺寸下的臂架失稳临界轴力、失稳临界吊重和计算长度系数的计算,并可以生成计算报告,为塔机设计人员提供参考,本文的研究成果将对提高设计人员工作效率和计算准确度具有很大意义。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
唐明朗[3]（2019）在《塔式起重机臂架腹杆布局及尺寸优化设计分析》一文中研究指出针对目前常用的QTZ63型塔式起重机,在建立优化设计模型的基础上,对其臂架腹杆布局和尺寸设计过程及优化前后的性能参数变化分析对比,验证了优化设计的有效性和可行性。(本文来源于《低碳世界》期刊2019年03期）
陈富,吴晓,杨海燕,冯晓华[4]（2018）在《基于BS7910的塔式起重机臂架结构安全评定方法研究》一文中研究指出以TC6030型塔式起重机为研究对象,运用Abaqus建立塔式起重机臂架结构的有限元模型,结合断裂力学理论,基于BS7910叁级断裂评定标准,对塔式起重机上出现的平面裂纹进行断裂评定,计算评定参数,绘制失效评定图(FAD),从而展开适用于塔式起重机臂架结构安全评定方法的流程和方法的研究。评定结果显示,该臂架结构上3处裂纹缺陷均处在安全范围内,臂架结构仍可正常运行。(本文来源于《起重运输机械》期刊2018年11期）
吴青龙,周奇才,熊肖磊,焦洪宇[5]（2018）在《塔式起重机臂架腹杆布局及尺寸优化设计》一文中研究指出为实现塔式起重机臂架布局和尺寸的优化,提出了桁架结构拓扑及尺寸两阶段优化设计方法.第一阶段先建立臂架的周期性板梁拓扑优化模型,使用周期性SKO方法对腹板进行连续体拓扑优化,得到优化的腹板拓扑构型,并通过提取主应力路径将优化的腹板拓扑结构转化为离散的腹杆布局;第二阶段以臂架腹杆截面半径为设计变量,臂架柔度为目标函数,材料体积为约束条件建立优化模型,基于Lagrange乘子法和库恩塔克条件推导腹杆截面尺寸优化迭代准则,基于欧拉公式推导了腹杆稳定性约束条件以保证尺寸优化过程中臂架稳定性.数值分析结果表明,该优化方法能有效地减轻臂架结构质量,提高臂架的刚度,减少变形并降低结构应力水平.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年09期）
刘继征[6]（2018）在《FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架改进分析研究》一文中研究指出针对FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架各结构杆件的承载均匀性问题,分析了该型塔机的结构和工作原理,考虑FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架的自重和风载作用对臂架进行受力分析;通过替换臂架弦杆的材料并结合ABAQUS软件,分析臂架结构的模态。结果表明:替换材料后整个臂架系统的振动频率在前几阶相差不大,结构整体刚性较均匀,承载效果较好。(本文来源于《特种设备安全技术》期刊2018年04期）
李永耀[7]（2018）在《FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架改进设计与分析》一文中研究指出随着科学技术的不断进步,动臂塔机结构逐渐向大型化发展,起重量和工作速度不断提高。臂架作为起重机的重要支撑结构件,其重量在整机中占很大比重,并且过大的自重会严重影响起重机的起重能力。为了降低起重机臂架的重量,提高整机工作性能,开始对起重机臂架的弦杆使用轻质高强度合金钢。但多数情况下该桁架结构并不能充分利用材料的性能。针对上述问题,本文做了以下研究工作:以FZQ2000Z型动臂塔式起重机的析架式臂架结构为研究对象,分析了该起重机的结构及工作原理,探讨了臂架变幅平面和回转平面的载荷分布,研究了各工况下臂架的受力特点,确定了起重机臂架结构稳定性最差时臂架的长度和仰角的范围;运用ANSYS有限元软件,建立了多载荷组合条件下臂架结构的有限元分析模型,分析了最差稳定性时,臂架的最大承载能力和最大破坏吊重;通过对弦杆结构的改进,采用轻质高强度合金钢D562替换普通钢Q390,分析了此时臂架的弹塑性力学特性,确定了臂架弦杆、腹杆强度的最大利用率,结果表明用800MPa级超高强度合金钢D562替代常规Q390钢后,不但可以满足实际需要还可减轻臂架自重约30%,采用高强度钢材后臂架轴向压缩变形量增大,其中额定载荷工况水平位移的最大值为增加4.1%;最后,运用有限元模态理论分析理论,建立了起重机臂架的有限元模态分析模型,分析了臂架系统自振频率以及臂架整体结构的刚性。本研究为合理选择钢材、设计桁架结构,探索起重机臂架的力学特性及相关设计规律,提升臂架承载性能降低重量,提供理论依据。(本文来源于《西安科技大学》期刊2018-06-01）
陈富[8]（2018）在《塔式起重机臂架结构安全评定方法研究》一文中研究指出在塔式起重机中,臂架结构为主要的承载部位,长期在交变载荷下工作。结合近几年塔式起重机安全事故,臂架结构为塔式起重机断裂破坏发生的高危构件。塔式起重机的臂架结构主要是焊接桁架结构,存在初始焊接缺陷,并且经常在高强度的随机载荷下工作,很容易发生疲劳破坏,从而使得臂架结构在工作使用中存在安全隐患。因此,针对塔式起重机臂架结构安全性的研究是确保塔式起重机安全运行的保障。本文以某建筑施工工地服役的TC6020塔式起重机为研究对象,从结构完整性评定理论出发,以断裂力学理论、可靠性理论、损伤演化准则以及疲劳损伤理论等为基础,结合有限元分析结果和数值分析等技术手段,展开对塔式起重机臂架结构安全评定方法的研究。论文的主要内容及结论有:(1)基于结构完整性理论来对塔式起重机臂架结构的安全评定流程和方法进行研究。从断裂评定和疲劳分析两方面着手,结合塔式起重机臂架结构的结构特点和工作环境等因素,研究用于塔式起重机臂架结构安全评定的流程和方法。(2)对塔式起重机臂架结构的断裂安全评定方法进行研究。以某建筑工地使用的TC6020塔式起重机臂架结构为例,利用有限元分析软件ABAQUS建立该塔式起重机臂架结构的有限元模型;同时,以英国标准BS7910叁级断裂评定准则为参考,结合臂架结构裂纹缺陷的参数信息以及有限元应力分析结果,对裂纹缺陷进行断裂安全评定,从而得出该塔式起重机臂架结构的断裂安全评定结果。(3)对塔式起重机臂架结构的疲劳安全评定方法进行研究。同样以TC6020塔式起重机臂架结构为研究对象,以名义应力疲劳寿命分析法和疲劳裂纹扩展评定法为基础,结合塔式起重机臂架结构实际的疲劳载荷工况和裂纹缺陷特点,对比分析两种方法的优缺点,结合结构的有限元分析结果,对疲劳评定参数进行计算,预测臂架结构的疲劳寿命,从而得出该塔式起重机臂架结构的疲劳安全评定结果,并讨论各参数对于疲劳评定结果的影响。(4)塔式起重机臂架结构的裂纹扩展有限元仿真。首先,对相互作用积分法和扩展有限元法进行对比分析,以一有限大含缺陷平板为例,分析两种方法在裂纹仿真中的优劣势;其次,结合塔式起重机臂架结构的有限元分析结果,提取裂纹附近的边界条件,建立裂纹所在位置的局部有限元模型,采用扩展有限元法对含裂纹缺陷臂架结构进行裂纹扩展仿真分析,得到含裂纹缺陷臂架结构的断裂参数以及裂纹单元的扩展方向及状态。(本文来源于《西南交通大学》期刊2018-04-01）
王波,韦何耕,张浩强[9]（2018）在《基于结构仿生的塔式起重机臂架优化设计初探》一文中研究指出随着重型机械制造业的快速发展,学术界对该领域的关注力度不断增强,塔式起重机结构优化便属于这一关注所涉及的具体内容,基于此,本文就塔式起重机臂架有限元模型建立及分析、臂架仿生优化设计、仿生臂架有限元分析及结果比较进行了详细论述。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年04期）
刘文举,徐格宁,陶彦飞[10]（2017）在《基于Ansys的折臂式塔式起重机臂架参数化建模和分析》一文中研究指出针对目前部分折臂式塔式起重机臂架结构轻量化的问题,基于APDL语言,以折臂式塔式起重机臂架结构为分析对象,囊括参数化建模部分和优化设计部分,针对满载小车位于臂架端部最危险位置时的工况进行有限元计算模拟,旨在满足桁架强度、刚度、稳定性的基础上,利用Ansys的优化功能减轻桁架质量。经过分析,优化结果较原设计方案臂架质量减轻了14.89%,优化效果良好,大大提高了设计的质量和效率,为折臂式塔式起重机臂架金属结构或类似结构轻量化设计提供了参考。(本文来源于《起重运输机械》期刊2017年11期）
塔式起重机臂架论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着国家经济的飞速发展,由于大型超高层建设项目和核电项目等大型工程的实际建设需求,塔机的工作幅度要求逐渐提高,塔机臂架结构不断向着大型化、轻柔化发展,由此带来的臂架稳定性问题愈发明显。同时,拉杆的引入使臂架结构在起升平面外受到多个非保向力,臂架的整体稳定性计算变得复杂,这使设计人员在工程设计中的建模量、计算量大大增加。因此,本文将结合最新版本国家标准《塔式起重机设计规范GB/T 13752-2017》和近年相关的研究成果对双吊点臂架稳定性计算理论进行完善,同时以上述理论为基础构建塔式起重机臂架整体稳定性计算平台。为对现有理论进行完善补充,本文基于现有的双吊点平面外的失稳特征方程,加入了臂架自重和吊点偏心对臂架稳定性的影响。对双吊点水平式塔式起重机的臂架在不同工况下可能出现的结构退化情况进行了分析,并根据两拉杆的轴向力来判断臂架计算模型的退化结果。对于起升平面内的稳定性分析,本文在传统简支模型的基础上增加了弹性支座,利用转角位移法推导出了新的双吊点臂架起升平面内失稳特征方程,使计算结果更加合理。塔机设计过程中为了提高设计效率,格构式构件通常会被等效成实腹式构件进行分析,因此,本文对现有的格构式结构的等效惯性矩计算理论进行了总结和对比,总结了叁角形、四边形截面格构式空间结构的两种等效惯性矩计算方法,即换算长细比法和等效刚度法;同时,考虑到动臂式塔机臂架截面的特点,本文对均匀变截面、阶梯变截面、对称变截面臂架的稳定性计算方法进行了介绍。最后,结合上述内容,利用C#语言和MATLAB的混合编程技术构建出计算平台,平台将Visual Studio窗体开发界面交互性强的优点与MATLAB数据处理功能强的特点相结合。经实例验证,本平台可以完成多种类型、多种工况、多种尺寸下的臂架失稳临界轴力、失稳临界吊重和计算长度系数的计算,并可以生成计算报告,为塔机设计人员提供参考,本文的研究成果将对提高设计人员工作效率和计算准确度具有很大意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
塔式起重机臂架论文参考文献
[1].张楠,连香姣,姚圣卓,段淼.塔式起重机臂架装置的优化设计[J].机械设计与制造.2019
[2].陈子薇.塔式起重机臂架结构整体稳定性研究及计算平台构建[D].哈尔滨工业大学.2019
[3].唐明朗.塔式起重机臂架腹杆布局及尺寸优化设计分析[J].低碳世界.2019
[4].陈富,吴晓,杨海燕,冯晓华.基于BS7910的塔式起重机臂架结构安全评定方法研究[J].起重运输机械.2018
[5].吴青龙,周奇才,熊肖磊,焦洪宇.塔式起重机臂架腹杆布局及尺寸优化设计[J].东北大学学报(自然科学版).2018
[6].刘继征.FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架改进分析研究[J].特种设备安全技术.2018
[7].李永耀.FZQ2000Z型动臂塔式起重机臂架改进设计与分析[D].西安科技大学.2018
[8].陈富.塔式起重机臂架结构安全评定方法研究[D].西南交通大学.2018
[9].王波,韦何耕,张浩强.基于结构仿生的塔式起重机臂架优化设计初探[J].中国设备工程.2018
[10].刘文举,徐格宁,陶彦飞.基于Ansys的折臂式塔式起重机臂架参数化建模和分析[J].起重运输机械.2017