导读:本文包含了管箍检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:CCD,图像处理,管箍检测
管箍检测论文文献综述
金嘉琦,刘珊珊,王显荣[1]（2015）在《管箍位置的视频检测系统设计》一文中研究指出管箍位置检测是对基于图像处理的视频检测及自动化控制的系统研究。将CCD摄像头应用于修井作业平台管柱运动检测中,通过对图像处理算法的研究,采用Visual C++多文档的模块化语言进行编程,设计了基于视频检测的管箍位置图像采集及处理系统,该系统在修井作业中取代人工操作,实现远程监测与自动化控制,在石油修井作业过程中具有十分重要的意义。(本文来源于《机械》期刊2015年04期）
刘珊珊[2]（2015）在《基于视频技术的管箍位置检测系统研究》一文中研究指出每年我国都要进行十多万次的修井或增产措施作业，在修井作业中，因作业平台上要实施无人自动化作业，所以管箍相对于液压大钳的准确位置，决定液压大钳能否正确的装卸管柱。管箍位置的准确检测与控制方法，对于实现安全带压作业具有重要意义。本文提出一种集监控与检测为一体的快速直观的识别并定位管箍的方法。主要以油管管箍的图像采集处理系统为研究对象，通过对管柱起下的过程中的管箍定位识别的时效性、准确性以及外界的影响因素等分析，设计了基于CCD摄像头视频检测技术的管箍位置检测系统。为今后修井作业无人化提供了有效的解决方案，具有一定的参考意义和应用价值。首先将CCD摄像头应用于修井作业平台管柱运动检测中，通过对图像处理算法的研究，找出适合修井作业环境的管箍图像处理方法，尽可能去除噪声对管箍边缘识别的干扰，确定管箍图像处理的最优算法。然后对视频检测算法进行进一步分析验证，采用连续帧间差分算法对视频图像进行处理，针对图像效果提出了阴影补偿算法的处理方法，改善了管箍图像的画质，从而清晰的检测到边缘发出控制信号。其次对修井作业钳的结构进行简要设计，仿真计算设定控制参数，根据视频检测系统信号输出指令完成自身移动，夹紧，冲扣，卸扣的全自动化过程，从而将机械化、模块化以及自动化集成于一体。最后完整地阐释了从CCD摄像头的选型到安装，再到图像处理、视频程序的运行，最终控制液压大钳对管柱拆卸的全过程。证实了Microsoft Visual C++6.0软件平台对管箍检测的可行性，并得到了满意的测试结果。有望在今后的修井作业中取代人工操作，实现远程监测与自动化控制，为修井作业无人化操作奠定了重要的基础。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2015-03-01）
段振云,于成辉,于光平[3]（2010）在《带压作业修井机油管管箍检测技术研究》一文中研究指出传统的压井和放喷作业不利于油气资源的可持续发展,这就需要用全新的方式去对待井下作业,带压作业修井机能较好地满足这一要求。环形防喷器是实现带压作业隔离井内高温高压的关键部件,当提升或下入管柱,管箍通过环形防喷器时,要对管箍进行检测。对油管管箍检测技术进行了理论分析和实验验证。此技术可以延长环形防喷器胶芯的工作寿命,节约成本,提高了带压作业的安全性和可靠性。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2010年04期）
于成辉[4]（2009）在《修井机管箍检测技术研究与监控系统设计》一文中研究指出传统的压井和放喷作业不利于油气资源的可持续发展,车载式带压作业修井机能较好的满足这一要求。本文通过分析车载式带压作业修井机的控制基本工艺及控制要求,选用西门子公司的PLC产品S7200和扩展模块,设计了车载式带压作业修井机的PLC控制程序,实现了修井机的自动化控制。利用MCGS组态王软件对车载式带压作业修井机进行了运行策略组态,实现了车载式带压作业修井机的自动化监控。防喷器是实现带压作业中隔离井内高温高压的关键部件,在提升和下入管柱的过程中,当管箍通过其中一个环形防喷器时,该环形防喷器的胶芯要张开而另一个环形防喷器的胶芯要闭合。否则,会造成胶芯的损害,带来巨大的损失。因此,要对管箍进行检测。本文在差动变压器检测技术和涡流检测技术的基础上,提出了油管管箍检测技术,并对该项技术进行了理论论证。管箍检测技术采用一个激励线圈激磁,两个相同的检测线圈采取差动连接方式进行检测。当管箍没有通过检测线圈时,两个检测线圈差动连接后的输出电压为0v,当管箍通过检测线圈时,两个检测线圈差动连接后有正弦交流电压信号输出。通过测量电路可以把这个电压信号转变为开关量信号,实现由模拟量信号转变为开关量信号,从而实现了对油管管箍的检测。理论论证后,本文对该项技术进行了实验验证。实验中,选用套管的材料为45 #,套管外径为33mm、套管内径为28mm、管箍外径为38mm、管箍内径为34mm,管箍长度为37mm。当管箍没有通过检测线圈时,两个检测线圈差动连接后输出的电压为4mv,理论上应为0v,这是由于两个检测线圈是由手工绕制不完全一致造成的,通过提高线圈制作工艺性,这种现象是可消除的。当管箍通过检测线圈时,两个检测线圈差动连接后的输出电压为26mv,管箍通过前后两者电压相差22mv。通过上述实验验证了本文所提出的油管管箍检测技术是可行的。此项技术可以延长环形防喷器胶芯的工作寿命,节约成本,并提高了带压作业的安全性和可靠性。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2009-12-21）
李皎浩[5]（1984）在《管箍内孔检测量棒的改进》一文中研究指出管箍是木管、塑经管的主要配件。由于管箍各部几何尺寸精度要求较高,尤其是塑经管的内孔上、下口直径尺寸,故对管箍成型过程巾的冲压模具相应地提出更为严格的要求。我厂生产的塑经管,采取以箍保锭方式,尤对管箍的内孔上、下口直径尺寸,作主要的技术参考参数。如需用量较大的D1201B和D1203B两种不同规格的塑经管,按部颁标准配用14243型和14253型管箍,其内孔上,下口(本文来源于《纺织器材》期刊1984年03期）
管箍检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
每年我国都要进行十多万次的修井或增产措施作业，在修井作业中，因作业平台上要实施无人自动化作业，所以管箍相对于液压大钳的准确位置，决定液压大钳能否正确的装卸管柱。管箍位置的准确检测与控制方法，对于实现安全带压作业具有重要意义。本文提出一种集监控与检测为一体的快速直观的识别并定位管箍的方法。主要以油管管箍的图像采集处理系统为研究对象，通过对管柱起下的过程中的管箍定位识别的时效性、准确性以及外界的影响因素等分析，设计了基于CCD摄像头视频检测技术的管箍位置检测系统。为今后修井作业无人化提供了有效的解决方案，具有一定的参考意义和应用价值。首先将CCD摄像头应用于修井作业平台管柱运动检测中，通过对图像处理算法的研究，找出适合修井作业环境的管箍图像处理方法，尽可能去除噪声对管箍边缘识别的干扰，确定管箍图像处理的最优算法。然后对视频检测算法进行进一步分析验证，采用连续帧间差分算法对视频图像进行处理，针对图像效果提出了阴影补偿算法的处理方法，改善了管箍图像的画质，从而清晰的检测到边缘发出控制信号。其次对修井作业钳的结构进行简要设计，仿真计算设定控制参数，根据视频检测系统信号输出指令完成自身移动，夹紧，冲扣，卸扣的全自动化过程，从而将机械化、模块化以及自动化集成于一体。最后完整地阐释了从CCD摄像头的选型到安装，再到图像处理、视频程序的运行，最终控制液压大钳对管柱拆卸的全过程。证实了Microsoft Visual C++6.0软件平台对管箍检测的可行性，并得到了满意的测试结果。有望在今后的修井作业中取代人工操作，实现远程监测与自动化控制，为修井作业无人化操作奠定了重要的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管箍检测论文参考文献
[1].金嘉琦,刘珊珊,王显荣.管箍位置的视频检测系统设计[J].机械.2015
[2].刘珊珊.基于视频技术的管箍位置检测系统研究[D].沈阳工业大学.2015
[3].段振云,于成辉,于光平.带压作业修井机油管管箍检测技术研究[J].机械工程与自动化.2010
[4].于成辉.修井机管箍检测技术研究与监控系统设计[D].沈阳工业大学.2009
[5].李皎浩.管箍内孔检测量棒的改进[J].纺织器材.1984