导读:本文包含了产品几何规范论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:排气净化催化剂,陶瓷载体,柴油机,ISO
产品几何规范论文文献综述
本刊[1]（2019）在《GB/T 4249—2018《产品几何技术规范（GPS） 基础 概念、原则和规则》标准解读》一文中研究指出2018年9月17日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布GB/T 4249—2018 《产品几何技术规范(GPS)基础概念、原则和规则》。GB/T 4249—2018由TC240 (全国产品几何技术规范标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。该标准起草单位为:中机生产力促进中心、郑州大学、奥曼克(上海)咨询有限公司、中国航空综合技术研究所、泛亚汽车技术中心有限公司、浙江大学、卡尔蔡司(上海)管理有限公司、海克斯康测量技术(青岛)有限公(本文来源于《机械工业标准化与质量》期刊2019年09期）
刘洋,张曦[2]（2019）在《GB/T 17852—2018《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 轮廓度公差标注》标准解读》一文中研究指出2018年9月17日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布GB/T 17852—2018 《产品几何技术规范(GPS)几何公差轮廓度公差标注》。GB/T 17852—2018由TC 240 (全国产品几何技术规范标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。该标准起草单位为:上海汽车集团股份有限公司技术中心、中机生产力促进中心、戴克伊(北京)技术有限公司、卡尔蔡司(上海)管理有限公司、郑州大学、北京汽车股份有限公司、西安交通大学、观致汽车有(本文来源于《机械工业标准化与质量》期刊2019年05期）
杜晓宇,钞仲凯,张旭,张博文[3]（2019）在《新一代产品几何技术规范及其在我国轴承行业推广应用的必要性》一文中研究指出从新一代产品几何技术规范(GPS)的标准体系、优势和应用情况等方面,阐明了在我国滚动轴承领域推广应用新一代GPS的必要性,并探讨了在推广应用新一代GPS过程中面临的问题。(本文来源于《轴承》期刊2019年05期）
卢文龙,刘晓军[4]（2018）在《产品几何规范国际标准体系发展现状分析》一文中研究指出产品几何规范国际标准体系,是指对具有几何形状的产品的各种几何要求所形成的一个标准系列,它覆盖了工件尺度、几何形状和位置以及表面属性等诸方面的标准。具体包括工件尺寸、形状位置和表面形貌等几何特征及相关的检验原则、测量器具和校准要求,还包括规范的基本表达方法和图样标注的解释等。为适应零件几何造型图样表达的叁维化、零件误差检测、分析和评定的数字化发展趋势,产品几何规范国际标准体系与传统公差体系相比较,在发展过程中也进行了一系列变革。(本文来源于《第十五届中国标准化论坛论文集》期刊2018-10-22）
童树之,石韡[5]（2018）在《基于GPS规范的产品几何量检测的合格性判定》一文中研究指出以产品几何技术规范(Geometrical Production Specifications,GPS)为依据,研究了基于测量不确定度的产品合格性判定问题,根据产品检验对于供求双方带来的风险讨论了产品几何量检测的两类误判情况。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2018年01期）
石照耀,姜海洋,张敏[6]（2017）在《新一代产品几何技术规范标准中齿轮非理想表面建模研究》一文中研究指出公差规范贯穿于几何产品的整个生命周期,为了解决现行的计算机辅助公差工具无法从物理几何角度实现对于产品制造误差的真实表达,提出1种普适性的公差建模方法,能够在几何产品最初的设计阶段便对产品制造、检测过程中的几何变化量予以考虑。以新一代产品几何技术规范(GPS)为基础,将小波分析和功率谱密度分析等信号处理技术运用到产品表面形貌分析中,研究出1种能够反映产品叁维表面及其二维轮廓的宏观及微观多尺度形貌误差成分的非理想表面模型表征方法,并应用于具有齿廓误差的圆柱齿轮模型上,实现其在通用商业CAD软件中的显示,以解决产品在设计、制造、检验过程中公差规范表达难以统一的难题,为产品几何变化量的有效控制提供了1种可行、可靠的新方法。(本文来源于《中国科技论文》期刊2017年16期）
单庆成,代小波,李阳[7]（2016）在《机械设计图样中产品几何技术规范一些问题探讨》一文中研究指出本文对机械设计图样中经常出现的几何技术规范使用不当的问题进行了探讨,论述了公差原则的应用问题、基准和基准体系问题、几何公差与功能尺寸的关系、综合公差与单项公差的关系,为机械设计图样中几何公差的合理选用提供了可行的办法。(本文来源于《工业设计》期刊2016年09期）
石照耀,姜海洋,张敏[8]（2016）在《产品几何规范中非理想表面的多尺度表征》一文中研究指出考虑目前多数计算机辅助公差工具仅能针对具有理想几何表面的CAD模型,无法从物理几何角度真正反映制造误差,本文研究了非理想表面的多尺度表征,提出了一种能够表征产品表面及其截面轮廓宏观及微观多尺度形貌误差的非理想表面模型。首先,提出了一种利用离散小波实现形貌误差多尺度仿真的方法;其次,针对实际工件,利用离散小波对其表面及截面轮廓采样数据进行形貌误差多尺度仿真;最后,对形貌误差各尺度成分进行合成,得到具有多尺度形貌误差成分的工件叁维表面及其二维截面轮廓的非理想表面模型。仿真及实验结果表明:利用提出方法可以实现具有多尺度形貌误差的非理想表面模型表征;仿真所得粗糙度R_a值与白光干涉仪测量所得值的平均相对误差不超过4%。得到的结果证明了提出方法的正确性和可行性,为更加全面地表征产品的非理想表面模型提供了有效途径。(本文来源于《光学精密工程》期刊2016年07期）
陈洁,郑中民,马艺清[9]（2016）在《ISO 8015产品几何技术规范公差原则研究》一文中研究指出规范的图纸标注与正确的图纸理解对设计、生产、检测都有重要的意义,文章以ISO 8015及GB/T 4249为研究对象,结合相关实例介绍了产品几何技术规范的公差原则部分,其中包括独立原则、尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差),以及尺寸公差和几何公差互相关联的公差要求。(本文来源于《工业计量》期刊2016年03期）
李小兵,李馨,周林玉[10]（2016）在《新一代产品几何技术规范测量不确定度的计算方法》一文中研究指出针对新一代产品几何技术规范中测量不确定度的计算方法,对蒙特卡洛仿真法、灰色系统模型法和传统GUM法进行比较分析。研究结果表明:采用蒙特卡洛仿真方法与传统GUM法的不确定度计算结果接近,但蒙特卡洛方法克服了传统GUM法求解中的一些缺陷,且计算结果更加精确;灰色系统模型法针对小样本数据,计算过程所需条件受限制小,而且不用区分A类、B类不确定度,不确定度的计算简单化。(本文来源于《南昌大学学报(工科版)》期刊2016年01期）
产品几何规范论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
2018年9月17日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布GB/T 17852—2018 《产品几何技术规范(GPS)几何公差轮廓度公差标注》。GB/T 17852—2018由TC 240 (全国产品几何技术规范标准化技术委员会)归口上报及执行,主管部门为国家标准化管理委员会。该标准起草单位为:上海汽车集团股份有限公司技术中心、中机生产力促进中心、戴克伊(北京)技术有限公司、卡尔蔡司(上海)管理有限公司、郑州大学、北京汽车股份有限公司、西安交通大学、观致汽车有
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
产品几何规范论文参考文献
[1].本刊.GB/T4249—2018《产品几何技术规范（GPS）基础概念、原则和规则》标准解读[J].机械工业标准化与质量.2019
[2].刘洋,张曦.GB/T17852—2018《产品几何技术规范(GPS)几何公差轮廓度公差标注》标准解读[J].机械工业标准化与质量.2019
[3].杜晓宇,钞仲凯,张旭,张博文.新一代产品几何技术规范及其在我国轴承行业推广应用的必要性[J].轴承.2019
[4].卢文龙,刘晓军.产品几何规范国际标准体系发展现状分析[C].第十五届中国标准化论坛论文集.2018
[5].童树之,石韡.基于GPS规范的产品几何量检测的合格性判定[J].计量与测试技术.2018
[6].石照耀,姜海洋,张敏.新一代产品几何技术规范标准中齿轮非理想表面建模研究[J].中国科技论文.2017
[7].单庆成,代小波,李阳.机械设计图样中产品几何技术规范一些问题探讨[J].工业设计.2016
[8].石照耀,姜海洋,张敏.产品几何规范中非理想表面的多尺度表征[J].光学精密工程.2016
[9].陈洁,郑中民,马艺清.ISO8015产品几何技术规范公差原则研究[J].工业计量.2016
[10].李小兵,李馨,周林玉.新一代产品几何技术规范测量不确定度的计算方法[J].南昌大学学报(工科版).2016