复合材料结构力学论文-崔海波,梁玉蓉,王林艳,张涛

复合材料结构力学论文-崔海波,梁玉蓉,王林艳,张涛

导读:本文包含了复合材料结构力学论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:异戊橡胶,有机黏土,纳米复合材料,硫化特性

复合材料结构力学论文文献综述

崔海波,梁玉蓉,王林艳,张涛[1](2019)在《异戊橡胶/有机黏土纳米复合材料的力学性能及相态结构》一文中研究指出研究了异戊橡胶/有机黏土纳米复合材料(IRCNs)的硫化特性及力学性能,通过X射线衍射仪和扫描电镜表征了IRCNs的相态结构。结果表明,随着有机黏土用量的增加,IRCNs的拉伸强度表现出先升高后降低的变化规律,当有机黏土用量为5份时,IRCNs的拉伸强度达到最大。拉伸循环后IRCNs的临界应变值增加,表明其拉伸诱导结晶行为更容易在高应变下发生。在IRCNs内有机黏土片层均匀地分散于异戊橡胶基体中,并且异戊橡胶大分子插层进入了有机黏土片层之间,使得有机黏土的层间距增大,形成了插层结构,起到了补强作用。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年06期)

马国楠,王东,刘振宇,毕胜,昝宇宁[2](2019)在《热压烧结温度对SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料微观结构与力学性能的影响》一文中研究指出利用粉末冶金法制备了含15%SiC (体积分数)的SiC/Al-7.5Zn-2.8Mg-1.7Cu (质量分数,%)复合材料,采用TEM、EPMA和拉伸实验等分析测试手段,研究了热压烧结温度(500~560℃)对复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,所选热压温度下均可制备致密无孔洞的复合材料坯锭。热压温度为500和520℃时,SiC/Al界面反应程度较轻,挤压棒材经T6热处理后,Zn元素均匀分布于基体中,但存在的少量富Mg微米级难溶相使复合材料的力学性能产生较大波动。当热压温度升高到540℃时,富Mg难溶相尺寸明显减小,元素分布变得更均匀,复合材料力学性能稳定性明显提升。当热压温度继续升高到560℃时,Mg元素开始向SiC颗粒周围偏聚,界面反应更加严重,而且降低了基体中MgZn_2的体积分数,使复合材料抗拉强度明显下降。对560℃热压的复合材料进行高角度环形暗场像和EDS分析,发现SiC/Al界面同时存在含Mg氧化物和粗大的MgZn_2沉淀相。(本文来源于《金属学报》期刊2019年10期)

郭思瑶,乔晓立,万小梅,赵铁军,聂蕊[3](2019)在《二氧化钛改性石墨烯对碱激发矿渣复合材料力学性能及微观结构的影响》一文中研究指出为改善石墨烯的疏水性,利用二氧化钛的插层法制备分散性良好的二氧化钛改性石墨烯(TiO_2-RGO),并将其掺入碱激发矿渣基体中制备石墨烯质量分数分别为0,0.01%,0.02%和0.03%的石墨烯增强碱激发复合材料,研究其力学性能和微观结构以及石墨烯的增强增韧机理。结果表明:在石墨烯掺量为0.03%范围内时,碱激发水泥复合材料的弯曲、抗压强度随石墨烯的质量分数的增加而增大。同时,当添加0.03%石墨烯时,碱激发复合材料的弯曲韧性较空白试样提高了80%以上。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪对复合材料的微观结构进行表征,发现可延展的石墨烯可填充孔隙、增加与基体的接触面积,并通过裂纹偏转和分支以及石墨烯的拉出和锚固作用,有效地提高碱激发复合材料的弯曲韧性、改善脆性破坏特性,但不会改变基体的物相特征。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年11期)

张兆甫,沙建军,祖宇飞,代吉祥[4](2019)在《晶粒互锁结构与短切碳纤维增韧ZrB_2-SiC复合材料的制备与力学性能》一文中研究指出ZrB_2-SiC基复合材料具有比单体ZrB_2更优异的抗氧化性能及力学性能,但其相对较低的韧性限制了其实际工程应用,采用微结构设计或引入增韧相是改善陶瓷材料韧性的两个有效途径。本研究采用反应热压烧结工艺,分别制备了具有独特片状ZrB_2晶粒互锁结构的ZrB_2-SiC复合材料和以短切碳纤维(Csf)为增韧相的Csf/ZrB_2-SiC复合材料。对比研究发现,晶粒互锁结构展现出优异的自强韧化效果,使ZrB_2-SiC复合材料具有较高的弯曲强度及断裂韧性,但材料表现出典型的脆性断裂特征;Csf/ZrB_2-SiC复合材料弯曲强度下降,但Csf具有显着的增韧作用,不仅使材料具有较高的断裂韧性,而且临界裂纹尺寸及断裂功都得到显着提高,从而表现出非灾难性破坏模式。(本文来源于《无机材料学报》期刊2019年09期)

徐一溪,易茂中,王喜云,周哲[5](2019)在《反应熔渗法制备C/C - SiC - ZrC复合材料的组织结构及力学性能》一文中研究指出在C/C复合坯体中掺杂SiC、ZrC等可显着提高其高温抗氧化性。以Zr-Si混合粉末为熔渗剂,密度为1.6 g/cm~3的多孔C/C为复合坯体,采用反应熔渗法(RMI)制备C/C-SiC-ZrC复合材料,研究了复合材料的组织结构、物相组成及力学性能,并对复合材料组织结构的形成机理进行了分析。结果表明:熔渗剂中Zr含量不同时,制备的复合材料均主要由C,ZrC和SiC相组成;随熔渗剂中Zr含量由15%增加到45%,制备的复合材料中SiC含量逐渐降低,熔渗剂中Zr含量为30%时复合材料中ZrC含量最高;C/C复合坯体内的孔隙被反应生成的ZrC相及SiC相充分填充,C/C-SiC-ZrC复合材料表面均出现一层较致密的SiC-ZrC衍生层;ZrC与C和SiC均有良好的界面结合状态,在ZrC颗粒长大和粗化过程中,形成了部分含内嵌SiC晶粒的较大ZrC颗粒;其中采用5号渗剂(Zr_(30)Si_(50)C_(20))制备的复合材料抗弯强度达到最大值180.6 MPa,表面出现厚度约128.9μm SiC-ZrC衍生层。(本文来源于《材料保护》期刊2019年09期)

王怡敏,燕春云,王永利[6](2019)在《国产T300级碳纤维二维纺织结构复合材料的力学性能研究》一文中研究指出为研究国产碳纤维二维编织复合材料的力学性能,本文分别对国产碳纤维二维编织物、经编织物、机织物增强复合材料进行分析,在表征国产碳纤维二维编织结构复合材料力学性能的同时,比较二维编织结构复合材料与经编织物、机织物结构复合材料的力学性能优劣。结果表明,对二维编织织物的定型处理能减少纤维间的滑动,保证织物结构;四种织物增强复合材料结构均较为均匀,成型质量良好;经编织物增强环氧树脂基复合材料的拉伸强度最大,12K机织物、二维编织物和3K机织物增强环氧树脂基复合材料的拉伸强度相近,比经编织物增强复合材料强度低约15%;经编织物、3K机织物增强复合材料的压缩强度相近且较高,12K机织物、二维编织增强复合材料的压缩强度低约30%;经编织物增强复合材料的弯曲强度最高,3K机织物次之,二维编织物和12K机织物相对较差。四种复合材料的弯曲模量相接近,最大相差约10%; 3K机织物的剪切强度约为其他织物的2倍。(本文来源于《高科技纤维与应用》期刊2019年04期)

王跃,赵书平,羊军,李慧,祝东明[7](2019)在《“湿热”老化对复合材料胶补金属结构力学特性的影响》一文中研究指出通过玻璃纤维复合材料补片对含穿透双边裂纹的铝合金板进行单面胶接修补,测试修补试件"湿热"(加温浸泡)老化实验前后力学性能,并与未修补试件进行对比,分析老化前后修补结构的破坏模式、失效机理,评估"湿热"老化对修补结构疲劳裂纹扩展寿命和承载能力的影响。结果表明:"湿热"老化降低了复合材料补片削弱疲劳裂纹之间干涉效果的能力,老化试件从裂纹的扩展长度小于未老化试件的;距离补片越近,沿金属板厚度方向疲劳裂纹扩展速率越慢,老化后复合材料补片减缓沿金属板厚度方向疲劳裂纹扩展速率的作用下降;老化严重削弱了修补结构承载能力恢复率和疲劳裂纹扩展寿命,老化试件的承载能力恢复率下降为未老化试件的45%,疲劳裂纹扩展安全寿命下降为未老化试件的63.7%;老化降低了胶层与金属之间的粘合力,造成了复合材料补片的提前脱落,胶层的破坏模式由内聚破坏转变为界面破坏。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年04期)

杨世诚,孙琦,谌伦建,张玉龙,薛晓晓[8](2019)在《赤泥改性及其对丁苯橡胶复合材料微观结构和力学性能的影响》一文中研究指出烧结法赤泥分别经硬脂酸、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠湿法球磨改性后,与丁苯橡胶(SBR)进行熔融共混,制得改性赤泥/SBR复合材料,然后对改性赤泥和赤泥/SBR复合材料的表面性质、微观结构和力学性能进行表征测试。结果表明:球磨改性后的赤泥粒度减小,表面官能团含量发生变化。经硅烷偶联剂改性的赤泥,Si—O—C和Si—O—Si官能团含量增加,触角明显增大;改性赤泥在丁苯胶复合材料中分散性和相容性增加,硅烷偶联剂改性后的赤泥填充橡胶复合材料的力学性能显着增加,拉伸和撕裂强度分别由纯胶的1.6MPa和8.8 kN/m~2增加到9.8MPa和21.6kN/m~2,改性赤泥补强效果较为明显。(本文来源于《化工进展》期刊2019年07期)

樊凯,卢雪峰,钱坤[9](2019)在《织物结构对玄武岩织物/环氧树脂复合材料力学性能的影响》一文中研究指出采用叁种不同结构玄武岩织物(单向/平纹/2.5维),通过树脂传递模塑成型工艺(RTM)制备了玄武岩织物增强环氧树脂复合材料。通过拉伸和弯曲试验,研究了织物结构对复合材料力学性能的影响,探讨了不同织物结构玄武岩织物增强环氧树脂复合材料的损伤破坏机制。结果表明:织物结构形式对复合材料的力学性能有较大影响,单向玄武岩织物复合材料的拉伸性能最好,试样的拉伸断口相对齐平,分层现象不明显;2.5维玄武岩织物复合材料弯曲性能最好,且纬向弯曲性能优于经向。2.5维织物增强复合材料的结构整体性较好,受到拉伸和弯曲载荷不会产生分层破坏。根据扫描电子显微镜(SEM)断面分析可以判定,玄武岩织物/环氧树脂复合材料拉伸和弯曲加载过程中的损伤类型主要为织物中纤维的断裂及纤维-树脂的界面脱粘。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年03期)

周晓松,张焱冰,梅志远[10](2019)在《复合材料球形阵列结构压入力学模型及弯曲变形协调机制》一文中研究指出为了从结构力学角度揭示集中载荷作用下复合材料球形阵列结构的弯曲变形协调机制,建立了该结构典型局部板格的压入力学模型,采用载荷迭加法将集中载荷作用下四角点弹性支承且四边受等弯矩正交各向异性矩形板线性弯曲的中心点挠度分为2个部分:集中载荷作用下四角点弹性支承且四边自由的板的挠度,以及四边受等弯矩的板的挠度.前者可进一步分解为集中载荷作用下四角点弹性支承刚性板的挠度和集中载荷作用下四角点刚性支承线弹性板的挠度,后者可进一步分解为左右边简支上下边受相同弯矩的板的挠度以及上下边简支左右边受相同弯矩的板的挠度.将相同厚度的板在不同载荷情况下的挠度计算结果与有限元分析结果进行比较,进一步开展了试验验证,验证了解析解的正确性.(本文来源于《北京理工大学学报》期刊2019年06期)

复合材料结构力学论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

利用粉末冶金法制备了含15%SiC (体积分数)的SiC/Al-7.5Zn-2.8Mg-1.7Cu (质量分数,%)复合材料,采用TEM、EPMA和拉伸实验等分析测试手段,研究了热压烧结温度(500~560℃)对复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,所选热压温度下均可制备致密无孔洞的复合材料坯锭。热压温度为500和520℃时,SiC/Al界面反应程度较轻,挤压棒材经T6热处理后,Zn元素均匀分布于基体中,但存在的少量富Mg微米级难溶相使复合材料的力学性能产生较大波动。当热压温度升高到540℃时,富Mg难溶相尺寸明显减小,元素分布变得更均匀,复合材料力学性能稳定性明显提升。当热压温度继续升高到560℃时,Mg元素开始向SiC颗粒周围偏聚,界面反应更加严重,而且降低了基体中MgZn_2的体积分数,使复合材料抗拉强度明显下降。对560℃热压的复合材料进行高角度环形暗场像和EDS分析,发现SiC/Al界面同时存在含Mg氧化物和粗大的MgZn_2沉淀相。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

复合材料结构力学论文参考文献

[1].崔海波,梁玉蓉,王林艳,张涛.异戊橡胶/有机黏土纳米复合材料的力学性能及相态结构[J].合成橡胶工业.2019

[2].马国楠,王东,刘振宇,毕胜,昝宇宁.热压烧结温度对SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料微观结构与力学性能的影响[J].金属学报.2019

[3].郭思瑶,乔晓立,万小梅,赵铁军,聂蕊.二氧化钛改性石墨烯对碱激发矿渣复合材料力学性能及微观结构的影响[J].硅酸盐学报.2019

[4].张兆甫,沙建军,祖宇飞,代吉祥.晶粒互锁结构与短切碳纤维增韧ZrB_2-SiC复合材料的制备与力学性能[J].无机材料学报.2019

[5].徐一溪,易茂中,王喜云,周哲.反应熔渗法制备C/C-SiC-ZrC复合材料的组织结构及力学性能[J].材料保护.2019

[6].王怡敏,燕春云,王永利.国产T300级碳纤维二维纺织结构复合材料的力学性能研究[J].高科技纤维与应用.2019

[7].王跃,赵书平,羊军,李慧,祝东明.“湿热”老化对复合材料胶补金属结构力学特性的影响[J].航空材料学报.2019

[8].杨世诚,孙琦,谌伦建,张玉龙,薛晓晓.赤泥改性及其对丁苯橡胶复合材料微观结构和力学性能的影响[J].化工进展.2019

[9].樊凯,卢雪峰,钱坤.织物结构对玄武岩织物/环氧树脂复合材料力学性能的影响[J].材料科学与工程学报.2019

[10].周晓松,张焱冰,梅志远.复合材料球形阵列结构压入力学模型及弯曲变形协调机制[J].北京理工大学学报.2019

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