导读:本文包含了成型温度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚对苯二甲酸乙二酯薄膜,厚度,回弹,温度
成型温度论文文献综述
沈忠良,张强,郑子军,欧长劲,孙圣[1]（2019）在《温度对高压成型PET薄膜厚度与回弹性的影响》一文中研究指出以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜为研究对象,自制了板式辐射加热装置辅助的模内与模外装饰一体的超高压成型机,采用控制变量法,在6种不同加热温度下进行高压成型实验,研究了PET薄膜对温度变化的敏感性,探讨与分析了温度对高压成型件周向厚度分布和回弹的影响。结果表明,在拉伸作用下,材料沿拉伸方向流动,高压薄膜厚度减薄明显,温度对薄膜的减薄有显着影响。当加热成型温度在160℃时,周向厚度的减薄率出现最大值,为47.6%;当温度为60℃时,出现最小值,为29.6%,并且减薄率和温度的升高成正比。回弹量在160℃时出现最大值,为6.3mm;60℃时出现最小值,为0.7mm,且回弹量和温度的升高成正比。另外,实验发现,在温度超过100℃时,回弹量的增长会骤然加快;在凹模圆角及其周边厚度减薄较小,回弹也较小。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年11期）
刘志民,刘春响,李彦云,魏玉功,张东升[2]（2019）在《基于定向温度梯度差温拉深的A柱加强板热成型研究》一文中研究指出针对某车型A柱加强板热成型产品,存在起皱严重与变形不足的缺陷,提出一种基于定向温度梯度差温拉深的热成型新技术。通过有限元模拟,研究了压边圈在50～811℃温度变化时,对A柱加强板成型性能影响。基于热成型新技术,进一步研究了分块压边圈的温差对A柱加强板在热成型过程中的温度梯度影响,最终得到最优的热成型工艺参数。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
刘志民,刘春响,李彦云,魏玉功,张东升[3]（2019）在《基于定向温度梯度差温拉深的A柱加强板热成型研究》一文中研究指出针对某车型A柱加强板热成型产品,存在起皱严重与变形不足的缺陷,提出一种基于定向温度梯度差温拉深的热成型新技术。通过有限元模拟,研究了压边圈在50～811℃温度变化时,对A柱加强板成型性能影响。基于热成型新技术,进一步研究了分块压边圈的温差对A柱加强板在热成型过程中的温度梯度影响,最终得到最优的热成型工艺参数。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年10期）
李伟振,姜洋,王微,阴秀丽,王明峰[4]（2019）在《温度对4种典型生物质成型特性的影响》一文中研究指出以玉米秸秆、桉木屑、竹屑、硬杂木屑4种典型生物质为原料进行成型实验,研究了温度对其成型特性的影响。在差示扫描量热仪上测定了4种原料的热转变特征温度,显示玻璃态转变特征温度T_g在80～100℃之间。40℃时松弛密度(D_(RS))和径向最大抗压力(M_(RS))较低,成型比能耗(E_(SC))较高;70～100℃时松弛密度和径向最大抗压力增大,成型比能耗降低;100～160℃时松弛密度增加,径向最大抗压力无一致性变化规律,比能耗增大;100℃左右接近4种原料玻璃态转化的终止温度,存在比能耗最低点,说明粒子达到最大软化程度,易于发生形变;原料木质素含量越高成型后颗粒的径向最大抗压力越大,成型时的比能耗越高。成型颗粒内部横断面的微观形貌测试结果显示低于原料玻璃态转变温度时,粒子间存在较大缝隙,结合不紧密;高于原料玻璃态转变温度时,粒子间缝隙较少,结合紧密。(本文来源于《生物质化学工程》期刊2019年05期）
刘秋霞[5]（2019）在《不同成型温度和湿度对水泥胶砂强度的影响》一文中研究指出在水泥胶砂试件成型试验中,由于温湿度控制不当,常出现超出国家标准GBT 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中规定的环境温度、湿度要求的现象,本文通过对比试验过程中不同环境温度、湿度变化,测试水泥胶砂试件强度,总结水泥胶砂试件成型温度和湿度的变化对水泥胶砂试件强度的影响,为今后试验检测工作中分析试验数据提供理论依据。(本文来源于《中外企业家》期刊2019年27期）
李明,刘洋,徐怀忠,肖冬明[6]（2019）在《固溶处理温度对激光选区熔化成型Ti-6Al-4V钛合金摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出采用激光选区熔化(SLM)技术成型了Ti-6Al-4V合金,并对合金进行不同热处理以改善材料的耐磨性能。摩擦试验结果表明:所有试样的摩擦系数均随着载荷的增大而降低,且在较小载荷时的区别不明显,但是在大载荷时的减小趋势很大。在不同载荷下SLM成型Ti-6Al-4V合金试样的磨损类型均出现磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损,且经过955℃热处理的试样表现出较好的耐磨性能。磨损截面磨痕处随着载荷的不同有塑性变形产生,且塑性变形程度随着载荷的增大而加重。磨损截面磨痕弧面处微观硬度表现出从中间往两边呈逐渐降低趋势,表明摩擦载荷主要作用在垂直方向上。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年08期）
李艳茹,任翀,范丽荣,张巍[7]（2019）在《熔融沉积成型法兰件的温度场模拟与试验研究》一文中研究指出熔融沉积成型技术在成型过程中的多个因素、环节都可能引起成型件的精度误差。基于常用机械零件法兰的精度为对象,使用ANSYS软件的单元生死技术和APDL命令流,通过模拟逐层堆积过程,研究探索了成型件在成型过程中采用不同工艺参数值下对成型件温度场的影响规律,并在优化改造成型设备的基础上进行成型试验。通过测量成型件的尺寸和翘曲变形值,研究得出使法兰件精度最优的分层厚度、成型室温度和扫描速度的工艺参数组合。提出的提高成型件精度的措施对熔融沉积成型工艺具有一定的实用参考价值。(本文来源于《内蒙古农业大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
王馨翊[8]（2019）在《FDM中温度和层厚对成型质量和成型效率的影响研究》一文中研究指出熔融沉积成型技术(FDM)作为快速成型技术的一种,与传统加工技术相比具有加工成本低、制造工艺简单、制造过程柔性高、成型件结构的复杂程度高等明显优势,因此在制造业具有广泛应用。然而熔融沉积成型技术的成型质量和成型效率一直制约着这门技术的发展,本文研究熔融沉积成型中的温度和分层厚度对成型质量和效率的影响,探索提高质量和效率的方法,具有重要的理论意义和应用价值,具体工作如下:建立了熔融沉积成型过程的热分析有限元模型,确定成型机加热装置的温度场类型、热传递方式及导热方程和边界条件。建立了加热装置的叁维几何模型和Ansys有限元模型,进行了温度场仿真分析,获得了加热装置在不同热载荷下的温度场云图和热流密度云图。仿真结果表明,熔融沉积成型的温度场总体状态稳定,成型过程温度场波动较小,可以持续保持热量的供给以保证成型件的成型质量和成型效率。建立了熔融沉积成型机实验平台,通过红外热像仪对成型温度进行检测,获得了成型过程的温度场分布图。采用徕卡DCM3D显微镜等测量设备对不同成型温度下成型件的表面粗糙度、尺寸精度、拉伸强度和弯曲强度进行了测试分析,获得了熔融沉积成型的温度对成型质量和效率的影响规律。实验结果表明成型温度越高,成型件的质量越好,同时考虑升温降温过程中的时间因素,会使成型效率有所降低。使用归一化的处理方法改进了基于模型STL格式表面叁角面片法向量的自适应分层切片算法,较好的解决了模型分层过程中自适应分层效果差的问题。通过Matlab软件分别对层厚0.1mm和0.3mm的等厚分层算法、自适应分层算法和改进的自适应分层算法同时进行仿真对比分析,结果表明使用改进算法的模型切片数减少,自适应效果显着提高。使用C++语言和Python语言基于分层软件Cura完成了自适应分层算法及其改进算法的编译和调试,通过熔融沉积成型实验对仿真结果进行了验证,实验结果表明使用改进的自适应分层算法可以使成型效率提高22%,表面粗糙度降低29%。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
张晓茜,范艺萌,王俊杰,杨晓鑫,刘强[9]（2019）在《基于PLC的微注射成型机温度控制方法的研究》一文中研究指出聚合物熔体温度控制精度是影响聚合物精密成型最终制品质量精度的主要因素,本文以微注射成型机控制系统为基础,研究了提高微注射成型机温度控制精度的方法。为避免传统的PID控制中产生的超调量,本文通过设定不同控制区域,用逐步逼近控制方法来实现微注射机温度的快速精确控制。通过Matlab对控制方法进行验证,表明将传统PID与逐步逼近法进行有效结合,可以实现微注射机温度的精确控制,控制精度可以提高至±0.5°之内。(本文来源于《华北科技学院学报》期刊2019年03期）
花蕾蕾,安鲁陵,匡海华,鲍益东,赵一鸣[10]（2019）在《复合材料构件热压罐成型模具温度均匀性分析》一文中研究指出热压罐固化中成型模具的温度分布对复合材料固化质量有显着影响,提高与构件直接接触的模具型面温度均匀性有利于改善内部温度梯度,减小固化变形,提高成型精度。本文以复合材料构件热压罐框架式成型模具为对象,应用有限元方法,分析模具温度的分布,研究模具支撑结构对型板表面温度均匀性的影响。研究表明,支撑板厚度越薄,温度均匀性越好,与进气风口平行方向的支撑板对温度均匀性的影响更为显着,因此可优先考虑增加与进气风口垂直方向支撑板厚度来增加模具刚度。在保持面积不变的前提下,改变散热孔的形状,发现菱形与圆形散热孔具有较强的抗变形能力,而方形散热孔使得型板表面温度分布更加均匀。通过控制散热孔的布局改变风道时,发现T型风道对于改善温度均匀性的效果最佳。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年03期）
成型温度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某车型A柱加强板热成型产品,存在起皱严重与变形不足的缺陷,提出一种基于定向温度梯度差温拉深的热成型新技术。通过有限元模拟,研究了压边圈在50～811℃温度变化时,对A柱加强板成型性能影响。基于热成型新技术,进一步研究了分块压边圈的温差对A柱加强板在热成型过程中的温度梯度影响,最终得到最优的热成型工艺参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成型温度论文参考文献
[1].沈忠良,张强,郑子军,欧长劲,孙圣.温度对高压成型PET薄膜厚度与回弹性的影响[J].工程塑料应用.2019
[2].刘志民,刘春响,李彦云,魏玉功,张东升.基于定向温度梯度差温拉深的A柱加强板热成型研究[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[3].刘志民,刘春响,李彦云,魏玉功,张东升.基于定向温度梯度差温拉深的A柱加强板热成型研究[J].汽车工艺与材料.2019
[4].李伟振,姜洋,王微,阴秀丽,王明峰.温度对4种典型生物质成型特性的影响[J].生物质化学工程.2019
[5].刘秋霞.不同成型温度和湿度对水泥胶砂强度的影响[J].中外企业家.2019
[6].李明,刘洋,徐怀忠,肖冬明.固溶处理温度对激光选区熔化成型Ti-6Al-4V钛合金摩擦磨损性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[7].李艳茹,任翀,范丽荣,张巍.熔融沉积成型法兰件的温度场模拟与试验研究[J].内蒙古农业大学学报(自然科学版).2019
[8].王馨翊.FDM中温度和层厚对成型质量和成型效率的影响研究[D].西安理工大学.2019
[9].张晓茜,范艺萌,王俊杰,杨晓鑫,刘强.基于PLC的微注射成型机温度控制方法的研究[J].华北科技学院学报.2019
[10].花蕾蕾,安鲁陵,匡海华,鲍益东,赵一鸣.复合材料构件热压罐成型模具温度均匀性分析[J].南京航空航天大学学报.2019
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