（淮北国安电力有限公司安徽省淮北市235000）
摘要：随着科技的迅速发展，传统式热工仪表校对功能已经无法全面适应火电厂运营需求，这就要求不断推动热工仪表的自动化，结合火电厂运营需要进行改善优化，为火电厂的发展开拓空间。作为火电厂未来发展的主要趋势，自动化热工仪表技术的发展任重道远。本文对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行研究。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化技术；应用
火力发电是目前我们国家获得电力的主要方式之一。热工仪表的自动化技术的产生，大大降低了生产成本，提高了生产效率；随着技术的不断改善和提高，火电厂的工作操作流程也得到了简化，工作人员的使用更加便捷，控制更加方便，操作更加可靠安全，仪器设备的故障和损耗也大大减少。随着计算机控制系统的加入，热工仪表得以进一步的改善，这让它也更受亲睐，适用范围愈加广泛。本文就热工仪表在火电厂的主要应用情况和发展的进展和趋势做具体的介绍。
1火电厂热工仪表自动化技术的内涵
火电厂热工仪表自动化技术是在电厂运行的过程中，相关设备的操作与各种数据的处理等基本实现操作自动化的一项新技术，该技术在实际运用的过程中把电子计算机技术与高智能仪表设备联接起来，并依据热能工程控制理论，对火力发电过程中的热力电能参数进行有效监测和控制，把各种仪表设备连接成一个可控性很强的闭合回路，该技术可以有效增强火力发电过程中的安全性。保障安全的原理这样的：对锅炉蒸汽设备以及其他辅助设备进行自动化监控和管理，对于不定变化的工况情况进行自动化改进适应，以此来达到无人控制、自动监管的效果。目前，该技术的发展已朝着高智能化、综合自动化和热气电工综合控制一体化的方向迈进，发展前景是非常光明的。
2火电厂热工仪表自动化设备的安装
2.1相关设备和表盘的安装
在进行火电厂热工仪表自动化仪表等相关设备的安装过程中，设备安装人员应该首先对设备的整体功能进行全方位的清晰把握，清点操作现场范围内的施工设备的数量，进行相关设备仪表的校验，保证施工现场中所有的设备都完整、无损坏。其次，要进行信号仪表的定值测试工作，保证信号仪表满足整体系统功能的设计要求。在这个过程中，安装控制室内部的表盘台柜需要引起尤其的重视。最后，在进行设备的安装时，要尤其重视安装工艺的科学性和合理性，进行安装设备的及时更新和升级。
2.2管道铺设及线路的安装
热工仪表自动化管道安装包括许多方面，比如机械管道、信号管道、测量管道、电源管道、气源管道、动力管道等。在施工过程中，要充分结合施工现场的实际情况，对相关管道设备进行就地安装。在施工过程中，要充分考虑到在实际运行过程中检测与维修等方面的因素，制定出科学合理的施工计划和方针，避免日后出现返工的现象。对于安装的地点要选在干扰因素较少、磁场作用较小的地方。一定要在安装完后，保证管道、线路等重要组成部分的完整性。
2.3吹扫管路和调试
在火电厂热工仪表自动化设备安装的过程中，必须要对设备进行调试与吹扫管路，如果没有该步骤的话，将会对数据传输质量产生巨大的影响，会使数据失真，同时也影响到了设备的稳定运行。部分企业需要使热工仪表管路在高压、高温的状态下进行工作，所以热工仪表应进行独立试压，在调试过程结束后，结合使用标准的安装工艺，对其进行单体调试。不仅如此，还需要走在控制室中对该仪表设备进行二次联校工作，检查该设备数据的全面性与准确性是否符合要求。
3火电厂热工仪表自动化技术的应用现状及其未来趋势
3.1火电厂热工仪表自动化技术的应用现状
火电厂热工仪表自动化技术在国内外都得到了长足发展，目前该技术已经被广泛应用到电力企业的革新和发展中，是电力企业发展和进步的技术源泉。首先，从该技术的应用范围来看，热工技术已经被广泛应用到国内各型电力企业中，已经成为国内电力企业技术发展的一项重要标志；其次，从该技术自身发展脉络来看，该技术已经实现了由组装仪表向数字仪表的跨越，整个系统设备的自动化控制性能也已得到显著提升，CRT显示技术的广泛应用，促进了火电厂发电过程的有效监控，安全性能大大提升；计算机技术被广泛应用到该技术中，一般的发电厂都配有大中小型计算机，工作性能准确性高，而且热工保护方面的措施到位，可以有效处理各种突发状况。
3.2火电厂热工仪表自动化技术的未来趋势
第一，电气热工控制一体化
目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与各自独立的电气控制与热工控制系统相比，电气热工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入智能传感器与执行器，有效节省了电缆、丰富了信息，安装与调试也更为方便。
第二，生产过程的整体管控，实现全方位综合自动化
该技术在生产过程表现出的突出特点是技术与资金的高度密集，数据众多，产品即产即销等，因此，在该技术发展的整个过程中必须实现生产过程的整体管控，将生产过程作为一个整体进行有效的控制和管理，这就是我们常说的热工仪表综合自动化技术。实际践行该技术的过程中需要实现信息共享，要坚持把企业的发展目标作为出发点和落脚点，为企业管理和过程运行提供充分的信息支持，综合处理厂级监控、过程监控等数据，实现资源优化配置，提高经济效益。
第三，高性能化
热工仪表自动化技术在火电厂的应用，解决了人员操控可能出现失误的问题，同时提升了设备运行效率，但就其中的人机对话界面问题尚未得出有效的解决方法，由此对于自动化监控系统的运行产生了一定的影响。在未来的发展过程中，组态软件的创新应用对于火电厂生产工艺改进及设备稳定起到了较大的帮助作用，如实时数据库、SCADA、OPC等先进技术，能够促使组态软件的功能得到本质性的转变，其中的流程监控软件、HMI相关控件的应用都能够为实现热工仪表自动化的高性能提供技术支持，并为后续的进一步发展奠定基础。高性能化是热工仪表自动化发展的重要特点之一，只有这样才能够保证其在火电厂的运行效率，以保证电厂设备运行的稳定性、安全性和可靠性，从而实现其生产效益的提升，也更好的满足我国电力事业的发展需求。
结束语：
企业要想实现安全生产以及高效管理，离不开火电厂的热工仪表自动化技术，热工仪表自动化技术也体现了现代电力生产技术的发展。所以，现代化火电厂的技术改造，需要深入研究和探讨热工仪表自动化技术，对火电厂热工自动化技术的适应性和产生故障的原因及处理办法进行深入分析，结合相关理论和经验，使火电厂热工仪表自动化技术实现智能化，然后再由智能化走向高性能化，从而维护火电厂生产的安全和秩序，增强火电厂运行的安全性和可靠性，促使企业往更远大的目标发展。
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