上海齐宙建设实业有限公司
摘要：地基基础施工是建筑中的基础部分，也是建筑过程中的重要部分，施工人员应在建筑施工过程中加以重视，本文以田林路200号工业研发楼建设项目桩基围护工程为例，对其地基基础施工进行了分析并提出了施工当中的重点和难点，并加以解决和阐释。希望本文的分析能对今后类似工程提供帮助或作出贡献。
关键词：地基基础施工技术探究
1工程概况
上海仪电集团拟在田林路以北、宜州路以西地块内筹建办公楼。主要由3幢4～10层办公楼、1座独立地下车库及配套建筑物组成，基坑面积约16520m2。设计由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司和现代设计集团上海申元岩土工程有限公司共同设计。
主要工程内容如表1：
2本工程施工重难点简介
2.1工期紧、工序之间搭接多
（1）施工难点
基坑内的桩基、围护、地基加固、降水及混凝土圈梁施工需于90天内完成，工期相当紧张。整个桩基、围护、加固、降水、圈梁需90天完成。为了如期完成，各个工序势必要充分搭接，以节约工期。
（2）应对措施
①施工设备上，配备足够数量的机械设备并有所富余，以保证工期不会因机械设备损坏维修而导致延误。
②人员组织上，我司将组织具有丰富相关施工经验的项目经理、主要管理人员及施工班组来进行本工程的施工。
③施工流程上，我司将合理的进行不同施工工艺间的搭接，确保施工工期可以得到保证。场地内分为4个大块交错施工，充分保证机械的使用效率，具体施工工况场布图参见附图。
④同设计进行沟通，将坑内加固的工艺由原先的双轴+高压旋喷，全部改成双轴加固的形式，并且将所有的立柱桩改为三轴搅拌插型钢的形式，减少施工工艺，如不能更改则投入机械设备，确保质量安全的情况下提高施工速率。2.2场地内存在261根老桩，对桩基施工难度大
（1）施工难点
基地内原有几栋建筑物，建筑物拆除后遗留了大量的桩基础，该些桩基不进行拔出，共261根老桩，规格为500×500，桩长29m。而此次施工的静压桩与该些老桩距离很近，一但老桩出现偏差，此次施工的桩基就无法打设。如下图：
（2）应对措施
①已对现场老桩用全站仪进行放样，并把结果反馈给了设计及业主，设计方根据老桩进行修改桩位。施工过程中加强和设计方联系。
②在本次桩基施工中严格控制桩位的中心线，并加强打桩前的桩位验收工作，静压桩的垂直度控制由机器本身结合2台经纬仪共同完成，静压桩机在立桩时已基本可控制桩的垂直度在设计要求范围内，在压桩过程中，使用2台经纬仪共同对准同一个方桩棱角，根据2台经纬仪的偏差来确定桩的垂直度；桩的高度亦采用经纬仪测算完成。
③在桩基施工中控制压桩速度，如出现桩身破损或压桩阻力异常剧变，则立即停止施工，待查明原因后再进行施工。
④由于老桩分部较密，本次工程桩打设时土体挤压效应肯定很大，较难成桩，可能在此处施工时的控制压力及桩顶标高与不在老桩区域的参数两样。
因此在施工老桩区域前先打设两根试桩，查看静压桩打设的油表压力，如压力已超过单桩的最大承受压力，则停止施工同设计方、业主方商量，协商一致后再做后续的工程桩施工。
⑤立柱桩施工中对桩位中心需严格控制，对于立柱桩与老桩存在相隔较近的及时与设计提前沟通，重心调整位置。施工首先确保地面平整，保证钻杆垂直度，在钻进时控制钻速。如在钻进时发现老桩出现偏位造成立柱桩无法施工，则停止此桩施工及时于监理、设计、业主方汇报。
3具体地基基础施工技术分析
本工程基坑围护形式：采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）+一道水平钢支撑的围护形式。
型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）采用∅800@600三轴水泥土搅拌，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。插入型钢方式有两种：型钢H700×300×13×24@1200，插一跳一，L=17m或L=16m；型钢2H700×300×13×24@1800，插二跳一，L=18m。局部坑内有∅700@500双轴水泥搅拌桩加固，水泥掺量13%。
钢支撑采用∅609x16钢管，连杆采用H400x400x13x21型钢，围檩采用砼围檩，截面1200x800，钢材采用Q235b，砼设计强度C30。保护层厚度：底部50，其余30。围檩中心标高-1.400。钢支撑需施加预应力，单根钢管施加预应力大小600kN，分两级施加，每级300kN。
支撑立柱为∅600钻孔灌注桩，上部3m扩径至∅750，内插4L125×10型钢格构柱（截面420x420），钢材采用Q235b。型钢格构柱边长方向应与支撑方向平行，型钢格构立柱在穿越底板范围内需设置止水片。
3.1施工测量及施工准备
（1）测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
（2）施工准备
沉桩场地在开工前清除地下障碍物，并回填素土，分层碾实。地承载力应满足桩机对地基承载力的要求；施工便道应满足最大运输车辆载重的要求；场地内应开设排水明沟或盲沟，满足地表水能及时排干的要求。
3.2立柱桩施工
本工程中涉及的施工工艺较多，在此以立柱桩为例进行具体技术分析。
（1）施工准备
工程进场前，需要对施工中所涉及的设备进行检查，做好维修和保养。因工程垃圾外运，为保障废浆能够及时外运，需要在进场前确定排污地点和运输方式。
（2）测量放线
工程进场后，首先需要对场地进行测量和放样，必须严格按照设计图纸设计进行。放样时，要注意每一个钢筋的位置，打好定位桩，并在相应位置做标志。
（3）护筒埋设
在埋设护筒时，可以采用人工开挖空洞的方式，按照钢筋桩标志施工，尽量保证护筒中心桩的位置与桩位相同，顶面与施工地面一致。为了使护筒的位置更加准确和稳定，可以使用粘性土，将护筒与坑壁中间的缝隙填满。之后，对护筒的垂直度校核，同时，对护筒中心的偏差值进行第二次校正，确保护筒的牢固性。
（4）钻进成孔
在钻进成孔施工时，采用的是正循环的成孔工艺。成孔施工前，需要对施工位置及所用设备进行检查，将准备工作做好，将施工内容及施工时出现的问题做好记录。在所需成孔位置，准确定位钻机后，在钻架底盘上，使用钢丝绳挂带护筒的上口位置。质检人员需对开孔前期准备工作进行验收，同时，在开孔通知单上填上相关内容。在施工过程中，钻进成孔时要求钻头一致保持吊紧状态，可以将钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头保持在同一沿垂线上。根据施工对垂直度的要求，需要尽量避免因桩径扩孔和缩短对质量的影响。施工结束后，按照设计要求，检测孔深、孔径、沉渣及垂直度等数值。
（5）清孔
清孔时应该分二次进行。在钻进成孔施工完毕后，施工人员应立即进行第一次清孔施工；下放钢筋笼和安装导管完毕后，施工人员需要进行第二次的清孔施工。根据设计及规范，施工人员对孔底沉淤进行处理，确保在清孔后，泥浆的比重小于1.15g/cm3，泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。清孔施工结束后，施工管理人员应在成孔单上填写施工信息，并与甲方质检人员和监理人员一起，检查孔深、孔底沉渣等施工情况。
（6）钢筋笼、钢格构柱的制作及吊放
购买规格和质量都符合设计及规范要求的钢筋，根据设计图的要求，在允许偏差的范围内，制作对钢筋笼及钢筋柱。制作完成后，相关人员对其进行检验，确定符合设计图要求后，用吊车将钢筋笼分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应达到材料强度。为了防止钢筋笼在浇灌砼时发生位移上浮情况，技术负责人必须对精确计算过的吊筋长度数值复验，并且应保证吊筋牢固、稳定。上口固定施工时，应该先用桩将井字架固定在钢立柱上，然后微调。如果钢立柱下端出现偏差情况，可以在钢立柱底用自制调节器纠偏。
（7）水下砼浇注
施工前，施工人员对孔深及沉渣厚度进行检查。泥浆很容易回流入导管中，所以，在初始灌注施工时要有一定的初灌量。在砼浇注施工中，埋入砼内的导管长度应以2～6m为宜。在钢筋笼底部浇注时，需要控制砼的入管速度，通过放慢速度来减小砼上升顶力对钢筋笼作用，从而实现对钢筋笼上浮情况的控制。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。
本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。
4结束语
做为建筑工程中的基础工程，地基基础的质量问题直接关系到整体的工程质量。在建筑工程施工时，必须做好地基基础的施工工作，确保建筑物的稳固性。
参考文献
[1]刘贵庚.探讨建筑地基基础施工技术及应用[J].现代装饰，2012（20）.
[2]高峰,韩明玉.浅谈地基基础施工技术建筑中的探讨[J].科技致富向导，2011（30）.