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摘要：当前火电厂脱硫技术较为成熟，在脱硫工作中，发挥着重要的作用。由于技术成本和核心技术掌握程度等的影响，使得技术推广工作的效果不佳，存在着技术和装置使用不合理问题，造成了资源浪费，还需要加大技术开发力度，做好脱硫装置全生命周期的质量把关。
关键词：新时期；火电厂；脱硫技术；环保措施
1火电厂脱硫技术应用现状
1.1干法脱硫
利用此方法开展脱硫作业，不需要考虑设备腐蚀或者结垢等问题，在处理环节不会产生废水。从应用成本角度来说，干法烟气脱硫设备操作简单，投资成本与运用成本较低。基于处理效果角度来说，脱硫效率低下，处理产物的可利用性较低，附加值低。火电厂脱硫中，常用的干法脱硫，具体包括电子射线辐射法和填充电晕法等。
1.2半干法脱硫
从国内外应用实际情况来说，半干法脱硫的应用，成立案例较少。此方法的应用，虽然运行和投入成本较低，但是脱硫效果不好。较为常用的方法包括烟道喷射脱硫法、喷雾干燥法等。
1.3湿法脱硫
1.3.1石灰石-石膏法
利用此方法，开展脱硫作业，有着不错的效果。石灰石-石膏法烟气脱硫系统组成，如图1所示。将石灰石进行粉碎处理，并且和水相互混合，制作混合浆液，经过水力旋流器装置分离，按照存储要求，放置到浆液箱内做好贮存。利用浆液泵，将制备的浆液，给打入到吸收塔装置内。利用锅炉设备的烟气系统，进行换热升温处理，当达到露点以上，利用烟囱排放出来。对于吸收塔内的石膏，经过浓缩和脱水处理后，做好储存。应用效果：利用此脱硫处理方法，处理效率能够达到95%。石灰石-石膏法适用性较为广泛，对于煤种的要求较低，处理时使用的材料来源较为丰富，并且成本较低。
1.3.2氨法
利用氨法进行脱硫处理，主要流程为吸收-循环-氧化-浓缩干燥。将氨水溶液，放入到吸收塔装置中，来吸收烟气中含有的SO2，生成物为亚硫酸盐。循环环节主要是针对氨进行循环再利用，提高利用率。在氧化环节，利用压缩风机送入空气，将亚硫酸盐氧化成为硫酸铵。浓缩干燥环节主要是针对硫酸铵进行处理，获得处理产物，即硫酸铵产品。利用此方法进行处理，不会产生废水和固废等问题，产生物的附加值较高，具有较为广阔的应用前景。
1.3.3氧化镁法
我国镁资源较为丰富，为此方法的推广应用，提供了便利的条件。镁法处理系统组成如下：①脱硫剂制备系统；②烟气处理系统；③二氧化硫吸收系统；④脱硫副产物吸收系统；⑤废水处理系统。在实际应用中，将氧化镁粉和水进行混合，制备脱硫剂浆液，使用浆液泵，将浆液给打入到脱硫塔内。对于从锅炉位置处来的烟气，经过降温除尘和除杂处理后，进入到脱硫塔内。在脱硫塔装置中，利用喷嘴喷洒浆液，使其和烟气接触并且反应，产生亚硫酸镁，大约20%被氧化为硫酸镁，制备的浆液循环至硫酸镁，达到相应的浓度后，排入到产物处理系统。应用效果：脱硫效率能够达到99%；水资源消耗量较低；电能消耗较少；运行成本较低等。处理产物的附加值较高，可用于生产肥料。不过此方法使用的原材料成本较高，处理过程中，pH与亚硫酸根含量把控的难度较大。
2火电厂脱硫节能途径及环保措施
2.1节能途径
2.1.1变频器技术
通过对火电厂脱硫系统进行分析，笔者发现，耗电量占比最大的设备是增压风机，为了在高效脱硫的同时，降低能耗，必须对增压风机进行节能降耗。目前，大部分火电厂采用的脱离系统中，增压风机对出入口风量的控制一般都是通过节流调节的方式实现的。实践证明，这种方式的损耗较大，能耗较高。鉴于此，可对增压风机的调节方式进行改进，来实现脱硫系统的节能降耗，具体做法是在脱硫系统中应用变频器技术，对增压风机进行变频调节。变频调节能够通过改变增压风机的转速改变其特性曲线，这样便可以达到调节风量的目的。相关研究结果表明，当管道的特性保持不变，风机转速与其耗电量成正比，由此可见，对风机转速进行调节，可以降低其能耗。
2.1.2改进脱硫工艺
传统的脱硫工艺，虽然可以保证脱硫效率，但是设备较多、过程繁杂，使得能耗较高。为降低能耗，人们应当对脱硫工艺进行优化改进，可以采用石灰石-石膏进行脱硫。这是一种新型的脱硫工艺，归属于湿法脱硫的范畴，其主要包括以下几个系统：吸收氧化、石膏脱水、烟气排放等。该工艺的具体流程如下：除尘器会先对锅炉中的烟气进行除尘，经增压风机和换热器后，低温的烟气会进入吸收塔，并向上流动，此时塔内会有循环浆液向下流动，在逆流接触的条件下，烟气会被洗涤，使得二氧化硫被有效脱除。烟气在吸收塔出口处会被冷却成冷凝水，其温度为46℃～55℃，并被水蒸气饱和，再经过换热器之后，其温度会升到80℃，此时烟气的扩散能力会有所提高。改进后的脱硫工艺的节能效果体现为：高速的气流设计使炉内物质的传递能力显著增强，降低了系统生产所需的能耗；使压降与二氧化硫去除得到了很好的平衡，大幅度提升了系统的反应效率；吸收塔液体再分配装置的使用，防止了烟气爬壁的情况发生，工艺能耗得到进一步降低；脱硫过程得到的副产物可进行回收利用，不会对环境造成二次污染，在实现节能目标的基础上，还达到了环保要求。
2.2环保措施
2.2.1大气污染物控制
我国在已经出台的相关法规政策中，对火电厂的排放标准进行详细规定，明确了二氧化硫、氮氧化物、颗粒物质等污染物的排放标准。其中，为了控制二氧化硫的排放量，国家制定了严格的排放标准，规定了火电厂的机组容量上限。火电厂必须严格执行排放标准，从二氧化硫的日排放量控制入手，将其控制在允许值范围内。对于氮氧化物的排放量控制，火电厂要采用先进的脱硝技术，如催化还原法，以减少氮氧化物的产生，将其排放量控制在一定范围内。对于固体颗粒物的排放，火电厂要执行相关标准，通过提高脱硫设备中的烟气含湿量或提高空气中的烟尘效率等途径，降低固体颗粒物的排放量。
2.2.2废水污染控制
火电厂废水排放位置不同，其执行的废水排放标准也有所不同。根据相关规定，火电厂要根据厂址位置、废水排放位置对废水排放量进行分级分类控制，主要分为一级、二级执行标准。为此，火电厂要安装废水处理设备，对废水进行净化处理，减少废水中的有害物质含量，确保废水排放达标，从而减少废水对水环境带来的污染。
2.2.3噪音污染控制
火电厂在生产运行过程中会产生噪音污染，严重影响周边居民的生活。为此，火电厂要加大噪音污染控制力度，严格执行环境噪声污染政策规定，采取以下措施最大程度地减少噪音污染：一是在生产设备中安装消音装置；二是在厂房外设置噪音隔离墙；三是在厂区周边种植高大树木，设置噪音隔离带。
结论
在火电厂生产中，烟气脱硫是较为重要的工序之一，若是排放到大气中的烟气二氧化硫的脱除率不达标，则会对环境造成严重的污染和破坏。鉴于此，采取行之有效的脱硫技术显得尤为重要。同时，为降低脱硫过程的能耗，可引入变频器，并对湿法脱硫技术进行改进，这样可以在达到脱除率要求的前提下，降低火电厂的生产能耗。
参考文献
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