导读:本文包含了铝管生产线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:飞剪,PLC,伺服控制驱动器,伺服电动机
铝管生产线论文文献综述
张杰,解剑英,李志强,周好斌[1]（2013）在《高频焊接超薄壁铝管生产线旋转式飞剪控制系统设计与研究》一文中研究指出主要对高频焊管生产线上的一种旋转式飞剪切割机的控制系统组成、控制方法、数学模型和硬件设计进行介绍。其控制系统采用目前工业上常用的PLC作为主控制器,异步交流伺服电动机作为执行机构,实现在线定尺剪切功能。主要阐述了应用伺服控制驱动器PID调节对飞剪的位置控制、速度控制、长度控制和力矩控制的具体操作,同时给出了控制系统的硬件和软件设计方案的要点。(本文来源于《焊接技术》期刊2013年04期）
彭开华[2]（2012）在《铝管外导体挤压生产线电气控制系统国产化改造》一文中研究指出进口设备电气控制系统的国产化改造是一项复杂和细致的工作。首先对改造前英国Holton公司20世纪90年代生产的铝管外导体挤压生产线的电气系统设备状态进行了评估,然后拟定了改造方案,对控制系统的主控系统及操作界面进行了改造,在随后的生产线运行调试中使整条生产线的设备性能和操作方式与原有生产线大致相同。最终使该生产线的电气控制系统的改造取得良好效果。(本文来源于《光纤与电缆及其应用技术》期刊2012年03期）
张红军[3]（2011）在《铝管生产线设施布局规划》一文中研究指出生产线设施布局作为影响企业物流成本的重要因素之一,一直以来引起国内外专家学者们对其进行大量理论研究。形成各种具体的布局方法和理论算法。本文主要讨论某铝管生产工厂,运用RichardMuther系统布局规划(System Layout Planning)方法,在工厂规划阶段,从最初的工厂选址出发,通过对产品的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究,以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线,采用了一套图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计,改善原有生产车间布局,得出较为合理的车间布局方案的过程。最后运用费用对比法对现有老方案和二个新的布局方案的车间物流进行定量分析,评出综合物流费用最小的较佳布局方案。(本文来源于《上海交通大学》期刊2011-06-30）
杨浩[4]（2009）在《精密铝管生产线改善》一文中研究指出随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降,某铝业公司通过利用精益生产理论对现有生产线的改善来消除浪费、降低生产成本,达到准时交货来满足客户的需求。来不断扩大在亚太地区的市场和业务，提高自己的竞争力.论文根据该企业的两种产品的生产工艺流程现状，利用价值流图析技术，识别出当前生产状况下的流程活动中的问题所在。论文还使用生产工艺流程分析,生产物流分析,工序能力分析，发现成品库存量大，在制品储存时间较长,搬运路线较长,对于瓶颈设备的利用不合理,存在着诸多浪费等问题.论文结合了工业工程，精益生产理论和价值流理论和方法，对该铝业公司的传统两条生产线，多孔挤压扁管和冷拉圆管生产线为研究对象，系统的分析目前该生产流程存在的问题，并进行改善。还就如何控制成本，减少生产流程中的成本，改善生产流程，展开研究。通过对工序流程进行改善，作业改善和优化，总结改善结果，绘制改善后的价值流图，并对改善前后的价值流进行分析，发现通过改善后整个生产周期大大减少，从原来加快了生产流通，并且使得总库存大大降低。多孔挤压扁管生产线从原来总库存9100KG，现降为3300KG，周期从91天降为33天，冷拉圆管生产线从原来总库存56050KG，现降为29900KG，周期从48天降为27.5天，使得供货周期大为缩短,很好地满足了客户需求.论文对整个制造成本进行研究，利用改善前后成本分析，集约效益，作业成本法和利润法分析，指出设备电耗、工模具损耗、油品消耗、包装运输等为影响成本的主要因素。根据分时电费和设备功率的不同，合理分配生产任务，电耗减少明显。同样通过减少拉拔道次、实施改拉工艺、减少库存等，大大的减少了生产成本，从而达到降低生产成本目的，为公司全面推进精益生产方式打下基础。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-05-01）
高鸿[5]（2006）在《节约成本依靠技术创》一文中研究指出本报天津讯 2005年底，天津达仁堂达二药业有限公司的两技改项目——对某中药软膏剂的铝管生产工艺技术改进和该药包装生产线技术改造项目双双获得天津市建设节约型社会职工技术创新成果奖。 为适应市场的需求，该公司将该软膏剂由10克改为20克包装。对于承担(本文来源于《中国医药报》期刊2006-01-19）
侯志娟,贺建新[6]（2001）在《张力控制器在铝管生产线中的应用》一文中研究指出介绍了 L E- 4 0 MTA- E张力控制器在铝管生产线中的应用 ,简述了该控制器的工作原理及接线图。生产实践表明 :L E- 4 0 MTA- E张力控制器与张力检测器配合使用 ,可以成功实现铝管生产中铝带的张力控制(本文来源于《焊管》期刊2001年04期）
温斌[7]（1992）在《小口径铝管连续挤压生产线研制成功》一文中研究指出在传统挤压中,坯料和挤压筒壁间的摩擦限制了坯料长度的合理利用,使得可挤型材的长度受到制约。而连续挤压法则是一种创新的挤压铝及其低合金的金属成形方法,它的独到之处是能连续地生产出精密的管材、型材及其它截面的金属材料,对于小口径管材、线材、小截面型材,要求长度很长、成盘供应的材料,是一种极为理想的加工方法。小口径铝管连续挤压成型工艺最早由英国原子能管理局斯普林菲尔德(Springfield)实验室发明的,但设备造价较高。在国内虽有成套引进或进行试制,仍存在设备造价高,不利于推广的问题。(本文来源于《有色设备》期刊1992年03期）
王伊文[8]（1989）在《100万美元,买了个教训——上海新亚制药厂引进铝管生产线的前前后后》一文中研究指出100万美元,这笔数字对一家不起眼的小企业来说意味着什么,是不言而喻的;对经历了几十年的贫困,目前仍很贫困的我们国家来说,同样是一笔不小的开支。前不久,笔者听说上海新亚制药厂花去100万美元,于1984年从国外引进的一条铝管全自动生产线,不仅没有产生经济效益,相反成为工厂的包袱,投产3年,每年的产值还对付不了机器的折旧费,于是,在去年1月被迫停机。为了摸清引进该生产线的来龙去脉,笔者带着疑虑的心情跨进了该厂大门,对该厂进行了采访。接待者是曾经参与这条铝管生产线引进工作的该厂设备科干部,(本文来源于《中国包装》期刊1989年03期）
凌云[9]（1986）在《全自动高频感应焊接铝管生产线投产》一文中研究指出西南铝加工厂与中国国际信托投资公司合资经营,从联邦德国引进的全自动高频感应焊接铝管生产线于今年五月二十五日正式投产。该生产线具有八十年代先进技术水平,由微处理机控制全部生产过程。可生产纯铝,Al-Mn系,Al-Mg系,Al-Mg-Si系合金的圆管、方管和异型管。管外径16～120毫米,壁厚0.5～3.0毫米,长4～12米。设计年产能3000吨。改造投产一条建筑型材生产线—西南铝加工厂原有的二千吨水压机生产线经(本文来源于《轻合金加工技术》期刊1986年10期）
铝管生产线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
进口设备电气控制系统的国产化改造是一项复杂和细致的工作。首先对改造前英国Holton公司20世纪90年代生产的铝管外导体挤压生产线的电气系统设备状态进行了评估,然后拟定了改造方案,对控制系统的主控系统及操作界面进行了改造,在随后的生产线运行调试中使整条生产线的设备性能和操作方式与原有生产线大致相同。最终使该生产线的电气控制系统的改造取得良好效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝管生产线论文参考文献
[1].张杰,解剑英,李志强,周好斌.高频焊接超薄壁铝管生产线旋转式飞剪控制系统设计与研究[J].焊接技术.2013
[2].彭开华.铝管外导体挤压生产线电气控制系统国产化改造[J].光纤与电缆及其应用技术.2012
[3].张红军.铝管生产线设施布局规划[D].上海交通大学.2011
[4].杨浩.精密铝管生产线改善[D].上海交通大学.2009
[5].高鸿.节约成本依靠技术创[N].中国医药报.2006
[6].侯志娟,贺建新.张力控制器在铝管生产线中的应用[J].焊管.2001
[7].温斌.小口径铝管连续挤压生产线研制成功[J].有色设备.1992
[8].王伊文.100万美元,买了个教训——上海新亚制药厂引进铝管生产线的前前后后[J].中国包装.1989
[9].凌云.全自动高频感应焊接铝管生产线投产[J].轻合金加工技术.1986