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摘要：近几十年来，随着国民经济和社会的迅猛发展，人们的生活发生了翻天覆地的变化。各种各样的新型材料、新型设备的出现，给现代人们的生活提供了前所未有的便利，并且在化工行业中发挥着越来越大的作用。作为化工生产的场所，化工建筑在建设时，通常需经过特殊处理。稍有疏忽，将导致难以预料的后果。基于此，本文结合化工建筑施工现状，分析了化工建筑施工质量通病，并提出了预防措施，希望能对化工建筑的建设工作带来积极的影响。
关键词：化工建筑；质量；通病；防治
化工建筑不同于一般的建筑，因为所处化工生产环境影响，不得不在施工的时候做特殊处理。为了提高化工建筑的工程质量，文章结合了笔者多年的工作经验，对化工建筑建设过程中常见的质量通病和防治对策进行了分析探究，希望能给业内人士提供参考。
一、当前化工生产情况特点分析与说明
化工生产所有其所用原料、中间产品及成品的特殊性，其生产过程及产品具有易燃、易爆、高温、高压、高腐蚀性等特点，因此，化工生产较其他行业生产具有更大的危险性。首先，化工生产所使用原料、半成品和成品种类多，并且绝大部分为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。由于这种情况就对生产中所用到或产生的这些原材料、中间产品和成品的贮存和运输提出了特殊的要求，实现安全生产就必须做好建筑的防腐防爆设计。其次，由于化工生产中涉及化学发应，即存在新物质的产生过程。但大多数的化学反应均存在工艺条件苛刻、副反应多且危险性高，甚至有些化学反应必须在高温、高压下进行。化工生产过程条件苛刻，整个过程对设备、建筑提出了更高的要求，实现安全生产就必须做好建筑及设备的质量安全。
二、化工建筑施工主要质量通病分析
1.钢结构腐蚀。化工建筑腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、大气腐蚀、电解质溶液腐蚀以及土壤腐蚀等五大类。其中，化学腐蚀是指钢结构与具有酸性或者碱性的物质通过化学反应而发生的作用。化学腐蚀的过程中并没有电流的产生，化学腐蚀也并不是只通过液体类的化学物质发生反应，有时它也可以通过与气体接触从而产生腐蚀反应；电化学腐蚀，顾名思义它在发生腐蚀反应时会产生电流，这些电流也会在腐蚀物中传递；大气腐蚀大多数情况下是指钢结构材料与潮湿的空气接触而被腐蚀的现象，我们都知道大气中含有水蒸气、氧气、少量的二氧化硫等气体，这些气体在潮湿的环境中很容易液化，从而对钢结构材料产生腐蚀作用。尤其是钢结构建筑，我们可以很明显的观察到其被腐蚀的情况更加严重；电解质溶液腐蚀是钢结构材料在酸碱溶液中发生的腐蚀情况，在一些化工厂中，很多设备都会含有大量的电解液等具有腐蚀性的液体，如果设备损坏，很容易泄露电解液而对钢结构材料产生腐蚀；土壤腐蚀主要是指在土壤中长期深埋的钢结构材料，土壤中含有固体电解液，而且土壤中的适度和氧气含量也很容易引起酸化造成腐蚀，尤其是环境污染严重的地区，降落的酸雨对土壤的酸化会更加严重。
2.墙体裂缝。（1）温差作用的原因。混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为是实心粘土砖砌体的两倍，因此，砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，温度造成墙体早期裂缝。（2）设计方面的原因。
由于设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解，在设计过程中往往采用传统的设计方法，且在构造上不采取防裂、抗裂措施，形成“穿新鞋、走老路”的现象。（3）施工方面的原因。空心砌块块孔洞的存在，使竖缝砂浆不易饱满，水平缝接触面积小，不便铺砌，容易导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。砌筑砂浆强度低导致砌块之间粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂。现场材料的堆放不采取有效措施，受潮后仍上墙，引起二次干缩。（4）其它原料原因。砌筑砂浆原材料质量控制不严。如水泥安定性不合格、生石灰处理不透、含磷量过大或砂浆稠度太小，保水性不好、操作性能差，影响砌体施工量。砂浆的搅拌不均匀，收缩率过大，特别是竖向灰缝厚度过大时，收缩更大。如果竖向灰缝过小，则砂浆缝隙无法灌实，使相邻的砌块失去粘结，形成缝隙。
三、化工建筑轻质墙体裂缝及防治措施
在现代建筑中行业中，混凝土框架结构使用越来越多，传统的粘土砖砌筑方式占比大幅度下降。在化工建筑中混凝土框架结构的运用也越来越广泛，在施工过程中对轻质墙体的使用量增加。但是在具体的施工过程中，由于施工人员对轻质墙体的性能掌握不足，施工过程监管松懈，轻质墙体砖出现裂缝的情况时有发生。轻质墙体裂缝的问题，严重影响化工建筑的安全及使用。有必要加强化工建筑轻质墙体裂缝的防治和控制力度。化工建筑轻质墙体裂缝防治措施如下：
1.选用合适的轻质砖材料。在选用轻质墙体砖时，应选用与框架结构中混凝土肿胀系数一致，同时吸水率低，强度大的轻质砖。可以优先考虑选用陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砖块等优质砌砖。
2.增加相应的防裂缝工艺。在化工建筑施工过程中，针对轻质墙体中出现裂缝概率较大的区域，为保证化工建筑中轻质砖砌体和框架结构的整体性，可以在砌体结构当中设置圈梁。设置圈梁后，在保障砌体与框架结构整体性的同时对墙体的抗剪和抗拉强度也有较大的提高。
3.墙体构造。试验表明，轻质墙体构造的合理性，对墙体是否开裂有重要影响。因此，在轻质砖砌筑前应综合考虚各种因素，严格依据相关规范要求。
4.及时处理各种收缩裂缝。在多数情况下，墙体砌筑完成后，因自身材料的收缩，一个月左右会产生收缩裂缝。当出现这种情况时，可以加水润湿后，采用1：2比例的水泥沙浆再次进行嵌缝或者采用面砖嵌缝的方式把张口压实，及时处理。这样不但能消除因砖块收缩产生的裂缝，同时在一定程度上提升墙体的防渗性能。
6.严格按照施工工艺要求，按顺序施工。在化工建筑的轻质墙体砌筑粉刷的施工过程中，应根据工艺要求，对施工时间进行控制。比如：对墙体的粉刷工作，应该在填充墙体砌筑完成一个后才能进行，这样不但符合工艺要求，也能很好地避免由于墙体收缩出现粉刷层裂，出现二次补刷的情况出现。
四、化工建筑腐蚀问题及防治对策
1.钢筋混凝土防腐措施。（1）尽量将钢筋混凝土建筑表面的裂缝控制在0.2mm以内，裂缝越大，腐蚀性气体就越能够深入钢筋混凝土的内部，对内部的钢筋造成腐蚀，影响实际使用寿命和承载能力。（2）可以在混凝土的表面适当喷涂防腐蚀涂料进行保护，通过将腐蚀性的物质与混凝土隔绝开来，混凝土的腐蚀面积和速度都能够得到控制。此外，防腐蚀涂料还可以削弱热胀冷缩对混凝土的影响，降低混凝土裂缝出现的几率。当然，防腐蚀涂料在使用时对于混凝土的表面还是有一定的要求。
2.钢构件防腐措施。钢制构件最常见的防腐措施就是采用热喷铝（锌）复合涂层，大量的实际经验证实热喷铝（锌）复合涂层有良好的防腐性能，能够长时间为钢制构件提供防护。其具体的施工方法如下：清洁钢构件的表面，对表面有杂质的钢结构或者出现锈蚀的钢结构需要打磨直至出现金属亮泽，紧接着通过电弧喷设备将铝（锌）进行加热转化成粒子雾化，喷射到钢构件的表面，喷涂的厚度应该在80～100μm。
对化工建筑施工中填充墙体裂缝和建筑腐蚀等质量通病进行了论述，并提出了几点看法，在化工建筑建设的过程中，应该不断总结工程经验，积极创新施工工艺和技术；同时，随着时代的发展，化工建筑相关的工程建设理论研究应该不断深入，为我国经济和社会发展贡献力量。
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