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摘要：以实际施工情况对地下室铝合金模板中出现质量问题进行分析，并采取相关措施进行整改。
关键词：铝合金模板；质量通病；分析；整改
一、概述
某工程共5栋塔楼，楼层层数从13层至24层，设置一层地下室。铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
为了落实铝合金模板混凝土一次性成型标准，并全面落实《广东省铝合金模板技术规范JBD15-2012》有关要求，在混凝土成型后墙柱的表面的标准为垂直度为6mm，平整度为5mm有关标准。
二、调查
根据现场事情情况，本人对周边3个项目铝合金模板的质量问题情况进行调查及分析，调查情况统计如下：
由上面可知，在铝模施工中出现的主要问题为水平度偏差、平整度偏差、烂根、铝模拼缝。次要问题为外错台、沉箱位置偏差。
三、原因分析
四、主要原因确认
针对现场的问题进行分析，最后确认以下是现场质量产生的主要原因：
（1）工人素质底下
根据建筑施工行业从事岗前技术交底、学习及培训情况的要求，工人上岗前均进行了岗位技能培训，并经考试合格后上岗。我们查阅了盾构操作手的培训记录。
（2）个别采用非标准材料。
在铝模加工工程中，我们随机到生产厂家进行考察，并核对铝模材料的出厂合格证、日期，并随机测量厚度、长度、宽度等指标，将采集的指标与国家标准进行核对，现场的铝模局部采用非标准材料，标准材料与非标准材料之间的加强肋高差、厚度偏差、加固位置的偏差是铝模拼缝过大的之间原因。
（3）铝模图纸没有进行深化
在铝模加工过程中，发现铝模长根据现场的实际情况重新设计铝模深化图纸，但是从现场具体考核中发现铝模深化后局部不能满足现场实际使用要求，且深化还不够具体。
（4）铝模加固竖向间距过大
铝模全部采用带肋模板，且墙体是一整块模板直接压制而成，采用铝模就是看重其刚度大，变形小。且现场使用的材料都能满足国家标准要求。
（5）K板固定不到位
外墙平整度的固定与调整主要依靠K板进行，目前考察的情况分析，所有项目中考核中K板固定不到位是造成外墙两层间平整度及错台不符合最主要的原因。
五、制定对策
六、对策实施
1、对策实施一：工人素质底下
在开工前真正做到各种制度的完整性与可行性、操作性、奖罚行。并针对制度进行有效奖罚，并加强安全技术交底、日常教育等各项工作。使各项工作具体落实到位。并针对奖罚人员及时进行公示、宣讲起到警示语模范作用。
实施一效果检查：
通过日常的检查，业主施工方基本将制度制定并落实；并通过日常的检查，基本上将各种落实，在过程中基本上严格执行，已经有定期对工人进行奖罚处理并公示。
2、对策实施二：个别采用非标准材料
与铝模厂专职质检员组成铝模加工厂质监小组，对使用到本项目的每块铝模进行摸底式排查，发现问题后立即进行清理。
实施二效果检查：
3、对策实施三：铝模图纸没有进行深化
与设计人员联合对铝模图纸深化情况逐条进行分析，并与现场的作业班组进行统一协调。对目前铝模图纸的深化进行分析，重新审核并设计深化图纸，使其满足现场施工作业要求。
4、对策实施四：铝模加固横向间距过大
在铝模试拼阶段，到现场检查试拼情况时提出深化图中的两道围囹（横杆）加固不能完全控制好表面的垂直度和平整度，需要进行整改。将下面第一道围囹下调，中间增加一道围囹，并在合同上进行简单的调整，增加部分费用，使其满足要求。
5、对策实施五：K板固定不到位
在施工过程中进行检查，发现由于两层连接模板（K板）固定不够，造成外墙连接处错台及平整度整体偏差。现场发现问题后，由在现场督促铝模长派驻技术对现场的K板进行调整，主要是针对墙体固定处增加1个螺栓、并在竖向与模板固定地方增加1个螺栓扣，使其满足固定要求。并针对每个K板逐一进行检查。
七、效果检查
通过以上一系列的措施进行整改后，并经过现场实测人员对其中4户进行实测，将实测结果如下所示。
经过我们对四个户型实测实量数据进行分析，我们的实际分数分别为96.96，98.00,98.00,98.00,平均分为97.74，铝合金模板出现质量问题得到基本上的解决。
八、结束语
通过现场对铝合金模板中出现的问题进行具体分析，并与现场实际相结合找出具体的问题所在，结合工地实际情况进行综合处理，在技术上达到了原有的目标。