中冶宝钢技术服务有限公司上海200941
摘要：社会经济的进一步发展，使得现代技术也得到了很好的发展。就起重机械设备而言，其运用范围很广，对工程建设质量有重要影响，因此需要做好起重机械设备维护管理工作。本文以起重机械设备维护管理作用为切入点，分析了起重机械设备维护管理现况，探讨了起重机械设备维护管理措施，以供有关人员参考。
关键词：起重机械设备；维护管理的现状；对策
在正式开展工程建设工作的时候，人们往往用得比较多的一种机械设备就是起重机械设备，这样的机械设备在开展实际建设工作的时候发挥着相当重要的作用与价值。这种机械设备危险性非常高，故而将其归属为特殊设备类型。虽国家制定出了有关起重机械设备运用方面的规章条例，可是，在实际施工过程中，对起重机械设备的维护管理还是不够完善，还有一部分问题未能得到彻底解决，依旧存在着维护管理隐患。所以，这就要相关设备维护管理人员增加对维护管理工作的关注，进而强化起重机械设备维护管理。
一、起重机械设备维护管理的作用
我们知道，实际运用起重机械设备的时候，其一切运动部件在运行的时候统统会起到无法避免的磨损，如，连接零部件产生松动、油液编制情况发生、金属构件被腐蚀等，从而使得设备的各方面性能发生改变，如经济性能、技术性能等。所以，在起重机械设备零部件磨损还没有造成起重机械设备出现故障问题以前，要想避免与消除故障隐患，就必须要确保起重机械设备处在良好状态之下，而要确保其处于良好状态，应当对起重机械设备展开维护与管理。加强起重机械设备维护与管理，可以起到这些作用：第一，有效确保该种设备技术性能长时间处在较好的状态中，是各机构工作正常开展与合理提升利用率及完好率的管理指标之一。第二，保障起重机械设备使用性能，这样一来能够有效保护结构件，并且还可以保证电液元器件功能及其动作不会出现异常情况，预防由于机电问题产生异常震动，进而有效满足设备使用方面的要求。第三，确保起重机械设备可以安全使用，与国家和部门规定环境保护标准相符。经过对起重机械设备的维护与管理，可以将起重机械设备与机构维修间隔时间延长，如大修周期，延长起重机械设备使用年限。
二、起重机械设备维护管理现况分析
第一，在起重机械设备使用阶段，一部分使用公司不具备维修主体责任意识，维修养护观念较弱，与此同时，还有一些公司为获得较高的经济效益，降低成本投入，违反了有关法律规章制度对起重机械设备进行使用，采用了维修质量不合格的机械设备。
第二，一些其中机械设备使用功能公司没有根据要求设置维护管理人员，维护管理人员综合素养不高，一部分法人代表认为维护管理机构并非是创造经济效益的部门，因此无需给予太大的关注，维护管理人员安排比较随意。
第三，一些起重机械设备安装、维修与保养未能告知质监部门，没有检查就投入了使用。
第四，一些招商引资与民办企业非法移装，采用旧的起重设备，伴随招商引资与民办企业的持续增多，部分小食品与小酒厂等采用旧的起重设备类型变多，分布甚广，因为法人代表与企业主不具备维护管理意识，只追求低成本投入，导致非法移装旧起重设备安装与维修未能告知质监部门，一些非法移装旧的起重设备信息与手续不完整，维修情况不明，不能进行注册登记与检测，维修保养存在死角与盲区。
第五，一些重要工程与行业单位出现了违规采用起重机械设备现象，无法准确接收本地安全监察。
第六，一些设备维修工作人员在现实中未能经过教育与培训直接就工作了，导致设备违规操作情况屡屡发生。到现在为止，司炉工邮相关证件的上岗率大，而压力容器，还有相关设备维护操作人员有相关证件的上岗率不高，一些些设备公司觉得起重机械设备操作容易上手，操作维修人员根本不需要进行培训就可以上岗了。所以没有相关证件就上岗与违规操作维修造成的起重机械设备事故常常出现。
第七，一些起重机械设备维护监督与检验检测工作不当，未能尽到权责。维护监督工作，一些维护人员没有严格监督和管理；一些人员对违规行为检查不力；一些因为维护保养费用不足，出现了以罚代管现象。检验检测机构，一些未能根据区域覆盖原则有效落实起重机械设备不定期检验；一些发现了违反规定操作维修的行为与安全隐患，没有在第一时间向相关机构报告。与此同时，还存在一些没有根据检查规则与质量保证体系要求严格检验，检验质量比较低。
三、起重机械设备维护管理对策与方法分析
（一）健全管理体制，完善规章制度
对起重机械设备组织专业人士来承担该项工作，这样才能够达到全面且综合性的管理，进而将各级人员工作主动性调动起来。建立健全的设备管理机构，各台设备统统应该安排专业人士来进行管理、操作及其维护，在无特殊情况下，应当严令禁止出现任意改变工作岗位的行为产生。一部分企业需要将起重机械设备维护管理相关制度健全，且开展检查运行机制及维护责任机制，其中应当涵盖设备安全操作流程与检查维修、保养及司机应当遵循的规则、设备技术档案管理等。企业需要坚持实行每一项制度，进而将考核方面的工作做好，一次奖相关工作人员及管理人员责任意识大幅度提升，这样做可以有效降低事故问题发生的概率。
（二）关注人才培养
起重机械设备维护管理，涵盖了人力资源的整个过程管理，对设备与工程的维护有影响甚大。以起重机械设备生产人力资源管理来说，涵盖了维修养护工作人员、管理工作人员与施工工作人员的管理。施工建设方需要对机械设备管理工作人员开展教育和培训，提升管理工作人员专业水准，给管理工作人员灌输先进的设备管理观念与知识，充分适应当前企业管理与发展的需要。在特殊环境下，工作人员应当根据要求通过专业培训，当其考核合格以后才可以持证上岗。为了使维修养护人员在短时间掌握好设备结构与有关工作原理，了解机械原理和养护规则，可以雇佣设备供应厂商的技术服务人员到施工场地开展培训，当然，也可以通过组织一些技术工作人员到生产厂地接受相关知识的学习和培训，提升操作维修养护人员技能水平与自信心。
（三）起重机械设备安全检查
起重机械设备安全检验方式为感官检查，经过检验人员的五官，也就是看、问、听、摸、嗅对机械设备展开直观性的判断，进而得到需要的信息与数据。还有一种就是借助测试仪器对设备开展检查。在起重机械设备展开检测时，需要牢牢掌握设备技术基本情况，有效剔除设备方面的问题。起重机械设备安全检查通常有以下几个方面：1.吊钩需要检查标记与防脱装置符合要求与否，是否出现了裂缝；检查开口度与断面是否磨损；吊钩表明是否出现了疲劳变形与裂纹情况。2.钢丝绳需要检查其型号与规格、滑轮卷筒配置符合设计要求与否。钢丝绳固定端的绳卡与压板等固定设备符合要求与否。钢丝绳断丝与扭结、压扁与断股等超标与否。3.滑轮设置了防脱绳槽设备与否；滑轮绳槽与轮缘有无裂缝与磨损超标情况，滑轮移动正常与否。4.减速机运行过程中，出现振动和摩擦声与否；轴端密封完好与否，固定螺栓松动有缺陷与否等情况；减速机润滑选取，油面高低与立式减速机润滑油泵运行符合规定与否。5.联轴器零部件出现缺陷与否，连接有无松动，运行冲击情况。联轴器与销轴超标与否。
结束语：
总而言之，在现代社会发展过程中，起重机械设备维护管理效率还有待提升，其还存在着很多问题，亟待解决。起重机械设备维护管理牵涉到的方面较多，是非常复杂且系统性的一项工程，因此，设备维护管理人员需要加大重视力度，做好维护管理工作，使用合适的维护管理对策，严格把控起重机械设备维护管理事故产生，确保工程建设质量与安全。
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