导读:本文包含了刀盘磨损论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:土压平衡盾构,刀具,磨损,施工参数
刀盘磨损论文文献综述
荣雪宁,卢浩,王明洋,文祝,戎晓力[1]（2019）在《基于刀盘扭转能量的土压平衡盾构刀具磨损分析》一文中研究指出在卵石和中风化泥岩中掘进时,土压平衡盾构面临严重的刀具磨损.为合理组织换刀工作,需预计刀具的磨损情况.通过分析成都地铁20个盾构区间的部分掘进数据,以刀盘扭转能量作为刀具磨损模型的输入参数,对换刀数目与刀盘扭转能量的关系进行了拟合.在此基础上,增加泡沫添加剂体积,建立双参数预测模型,进一步优化刀具磨损的预测精度.结果表明:换刀数目与刀盘扭转能量正相关,与泡沫添加剂体积负相关;换刀数目与双参数间的回归关系具有统计显着性;卵石和中风化泥岩地层中的换刀数目都较好地符合双参数预测模型但不同地层中的拟合参数有所差异.双参数刀具磨损模型的预测精度显着优于基于掘进距离的单参数模型和JTS模型.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年08期）
王永贵[2]（2019）在《岩溶地区盾构刀盘配置及刀具磨损分析》一文中研究指出以广州地铁9号线3标2台叁菱泥水平衡盾构在岩溶地层掘进为例,通过分析施工过程中盾构刀盘刀具的磨损损耗情况,对盾构在岩溶地区中掘进的刀盘配置与应用技术的关键进行探讨,为同行提供参考。(本文来源于《建筑机械化》期刊2019年05期）
左翠凤,唐德高,戎晓力,廖斌[3]（2016）在《基于刀盘摩擦扭矩参数的刀具磨损状态识别》一文中研究指出盾构在砂卵石地层掘进时,刀具磨损量大一直是困扰施工的难题。从土压平衡盾构的工作原理及砂卵石地层特性2方面分析刀盘扭矩的构成,并通过数学和力学分析建立了摩擦扭矩计算模型。以成都地铁3号线红牌楼南站—红牌楼站区间为研究背景,依托盾构施工安全风险监控系统,对计算模型进行验证;分析刀具磨损时,根据地质条件将摩擦扭矩进行分段计算,同时将摩擦扭矩除以总扭矩得到摩擦比例系数,运用比例系数跟踪判断刀具磨损程度。研究结果表明,砂卵石地层中构成刀盘扭矩的主要组分是刀盘正面、背面和侧面上的摩擦扭矩;摩擦扭矩计算模型符合工程实际;得到的摩擦比例系数与换刀形态具有较好的对应性,可定性判断刀具磨损程度,指导工程实践。(本文来源于《隧道建设》期刊2016年03期）
高超[4]（2016）在《全断面掘进机刀盘刀具磨损机理与生命周期预测研究》一文中研究指出全断面岩石掘进机(TBM)是我国装备制造业的标志性产品,盘形滚刀是刀盘上配置的主要破岩刀具。滚刀工况恶劣,属于易损件,是掘进机的关键部件。据统计滚刀的检测维修更换所花费的时间占工期的1/3左右;刀具成本占整个工程成本的1/3左右。另外,破岩模型、磨损模型和建立寿命体系研究为施工换刀提供理论依据;对盾构机设计具有指导意义,是刀盘刀具研究的关键。破岩机理研究是准确预测盘形滚刀破岩力的前提,而破岩力预测是全断面掘进机设计的关键,磨损机理研究是滚刀寿命预测的前提,盘形滚刀寿命预测是科学换刀的理论依据。基于此本文主要研究内容包括以下几个方面:(1)通过深入分析滚刀破岩过程中围岩与刀圈的相互作用过程,确定滚刀硬岩掘进的破岩机理,根据滚刀运动特点建立盘形滚刀破岩点基于施工参数的叁维运动方程。讨论确定围岩受压后应力分布函数,应用微元积分法构建破岩力模型;应用库仑-莫尔准则修正盘形滚刀破岩力预测模型,使其符合实际情况。(2)对盘形滚刀破岩机理深入研究,确定盘形滚刀与围岩相互作用过程的滚刀刀圈磨损机理;分析滚刀、岩石和施工工艺参数对盘形滚刀破岩力的影响规律,讨论影响滚刀刀圈磨损速率的因素,对盘形滚刀磨损情况分类。(3)深入分析盘形滚刀刀圈半径减小规律,研究刀圈磨损速率,定义盘形滚刀刀圈磨损系数并推导刀圈磨损量计算公式;同时深入分析围岩磨蚀性影响因素,以岩石CAI值作为围岩磨蚀性衡量标准,与滚刀刀圈磨损系数进行相关性分析。通过回归分析,建立基于岩石CAI系数的滚刀寿命预测模型。(4)通过设计全断面掘进机盘形滚刀单因素破岩试验,验证破岩力预测模型建立的准确性和适用性;设计叁因素叁水平正交破岩试验,验证影响滚刀破岩力因素主次关系。同时设计盘形滚刀刀圈磨损试验获得滚刀刀圈磨损系数表,为建立寿命预测模型提供实验基础。通过秦岭出口隧道数据分析验证基于岩石CAI值的滚刀寿命预测模型的正确性和适用性。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2016-03-02）
覃孟扬,黎正存,刘亚俊[5]（2016）在《基于地质条件的盾构机刀盘耐磨条磨损机制实验研究》一文中研究指出为了了解盾构机刀盘耐磨条在地质条件下的磨损机制,通过模拟砂层和岩石两种状态下的磨损实验,探明压力、速度和摩擦的关系,并通过耐磨条摩擦面微观形貌了解磨损机制。实验结果显示:摩擦力随压力增大而增大,速度对摩擦力影响不大;摩擦因数随速度增大而增加,但和压力关系不明显,而且摩擦因数随时间增加有减小趋势;耐磨条在砂层磨损不明显,磨损机制是连续磨损和轻微的二体颗粒磨损;耐磨条在岩石层磨损激烈,磨损机制主要是连续磨损和疲劳磨损,其次是颗粒磨损。实验结果和工程实际相符合。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年01期）
缪楠[6]（2015）在《盾构机刀盘磨损的修复工艺及预防措施探讨》一文中研究指出1台土压平衡盾构机在上软下硬地层掘进过程中,其刀盘和刀具磨损严重,具体如下:刀盘中心直径2.7m范围内刀盘面板及辐条均严重磨耗,4把双联中心滚刀及其刀箱全部掉落,8把正面滚刀及其刀箱全部掉落,6把切刀及其刀座严重磨损,其他刀具也存在不同程度的磨损。由于该刀盘已无法进行正常掘进,所以我们专门开挖了竖井,在竖井内进行刀盘修复。(本文来源于《工程机械与维修》期刊2015年07期）
缪楠[7]（2015）在《复杂地层盾构刀盘磨损处理技术》一文中研究指出以土压平衡盾构刀盘故障磨损案例为背景,介绍了盾构在南京上软下硬地层的掘进过程中刀盘和刀具出现异常磨损的情况。分析了刀盘磨损故障的原因,并通故障处理过程的探究,为盾构在上软下硬地层中修复刀盘磨损提供了一定的借鉴。(本文来源于《建筑机械化》期刊2015年05期）
王建刚,韦丹,姚平[8]（2013）在《某隧道砂卵石地层盾构机刀盘磨损原因的分析》一文中研究指出本文介绍盾构机刀盘的工作原理,以某隧道砂卵石地层为例,分析刀盘磨损产生原因,提出相应的解决方法 ,对解决类似刀盘磨损问题有一定的借鉴作用。(本文来源于《科技传播》期刊2013年24期）
魏田华[9]（2013）在《岩土盾构机刀盘系统的动态优化设计及滚刀磨损机理研究》一文中研究指出岩土盾构机是一种专用的隧道掘进设备,在中国日益重视开发地下空间的今天,具有十分广阔的市场前景。刀盘系统是盾构机的核心部件,具有破碎岩石、开挖土体和稳定掌子面等功能。设计合理的刀盘系统可以大幅提高盾构机掘进性能、刀盘寿命和刀盘大轴承寿命,降低掘进成本,降低工作振动,降低噪音等。目前,国内有关盾构掘进机盘形滚刀破岩特性的研究与国外相比较,存在一定差距。因此,本文对滚刀振动、滚刀破岩、滚刀磨损和刀具布置等进行深入研究,从而达到提高盾构机掘进效率的目的。本文的主要研究工作有：(1)针对盾构机掘进过程中的滚刀振动问题,采用ABAQUS软件对双刃滚刀进行模态分析,得出滚刀的固有频率值和振型图,为避免滚刀共振提供理论依据；对于滚刀受力过大失效问题,对滚刀进行静力学分析,得出不同受力状态下滚刀的应力分布,为滚刀结构设计提供理论参考。(2)对单刃滚刀进行破岩仿真分析,得出滚刀所受垂直力、滚动力和侧向力与掘进时间的关系；设置滚刀不同切深,仿真滚刀不同切深下岩石的应力状态,得到岩石所受应力达到岩石抗压强度时滚刀的切深；选取滚刀不同刀间距,分析滚刀不同刀间距下岩石的应力状态,得到滚刀一定切深下的最优刀间距；对滚刀刀圈正面不同均匀磨损量进行破岩仿真,得到滚刀受力的变化曲线,获取滚刀刀圈截面形状对磨损的影响。(3)针对刀具的磨损问题,选取硬岩颗粒对刀具的磨损进行有限元分析,分析硬岩颗粒对刀具造成的磨损后刀具表面金属的应力分布和变形情况。根据滚刀磨损量的计算公式,分析了均匀磨损和弦偏磨损的预测公式,预测滚刀在均匀磨损和弦偏磨损情况下的磨损量。(4)研究了切刀布置曲线和刀具数量确定方法；针对刀盘不同半径上刀具磨损量不同的现象,采用等寿命原则对切刀布置数量进行优化,达到提高岩土盾构机切刀使用寿命的目的。(5)分析了滚刀和刀盘受力状态,基于刀盘受力平衡原则,采用对称阿基米德螺线的刀具布置方法,对刀具布置进行优化,为刀盘设计提供理论参考。(本文来源于《东北大学》期刊2013-07-01）
任丽维,苏鹏程,乔继东,巫思荣,赵羽[10]（2012）在《土压平衡盾构刀盘磨损研究》一文中研究指出通过介绍土压平衡盾构刀盘结构及刀具的布置形式,针对刀盘本体上不同的磨损部位,分析刀盘磨损原因,提出相应的解决方案,为解决不同地质条件下土压平衡盾构刀盘磨损问题提供借鉴。(本文来源于《建筑机械化》期刊2012年S2期）
刀盘磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以广州地铁9号线3标2台叁菱泥水平衡盾构在岩溶地层掘进为例,通过分析施工过程中盾构刀盘刀具的磨损损耗情况,对盾构在岩溶地区中掘进的刀盘配置与应用技术的关键进行探讨,为同行提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀盘磨损论文参考文献
[1].荣雪宁,卢浩,王明洋,文祝,戎晓力.基于刀盘扭转能量的土压平衡盾构刀具磨损分析[J].上海交通大学学报.2019
[2].王永贵.岩溶地区盾构刀盘配置及刀具磨损分析[J].建筑机械化.2019
[3].左翠凤,唐德高,戎晓力,廖斌.基于刀盘摩擦扭矩参数的刀具磨损状态识别[J].隧道建设.2016
[4].高超.全断面掘进机刀盘刀具磨损机理与生命周期预测研究[D].沈阳工业大学.2016
[5].覃孟扬,黎正存,刘亚俊.基于地质条件的盾构机刀盘耐磨条磨损机制实验研究[J].机床与液压.2016
[6].缪楠.盾构机刀盘磨损的修复工艺及预防措施探讨[J].工程机械与维修.2015
[7].缪楠.复杂地层盾构刀盘磨损处理技术[J].建筑机械化.2015
[8].王建刚,韦丹,姚平.某隧道砂卵石地层盾构机刀盘磨损原因的分析[J].科技传播.2013
[9].魏田华.岩土盾构机刀盘系统的动态优化设计及滚刀磨损机理研究[D].东北大学.2013
[10].任丽维,苏鹏程,乔继东,巫思荣,赵羽.土压平衡盾构刀盘磨损研究[J].建筑机械化.2012