导读:本文包含了硼吖嗪论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硼吖嗪,二茂铁,二茂镍,氮化硼
硼吖嗪论文文献综述
丁杨[1]（2013）在《二茂铁/镍对硼吖嗪转化氮化硼结晶性的影响及其机理研究》一文中研究指出硼吖嗪(B3H3N3H3)是氮化硼(BN)陶瓷的一种优良先驱体,其热解转化BN的结晶性受热解温度影响较大。当热解温度较低时(低于1200℃),BN的结晶性较差,导致其高温抗氧化能力不佳,限制了先驱体热解转化BN陶瓷及其复合材料的应用。本文在硼吖嗪热解转化BN的基础上,将硼吖嗪溶解不同含量金属茂(二茂铁、二茂镍)进行交联热解,研究金属纳米颗粒对BN结晶性的影响,发现当金属茂的含量在2wt.%左右时,BN结晶性显着提高。研究了硼吖嗪热解转化BN的结晶机理。聚硼吖嗪经1000℃温度热解即可完成无机化过程转化为BN,其结构主要为无定形态;1200℃的热解产物主要为六方氮化硼(h-BN)的过渡态称之为湍层氮化硼(t-BN);1400℃和1600℃热解产物为h-BN,且随着热解温度的升高h-BN的结晶性不断提高。讨论了BN的结晶机理:首先,无定形态BN中的B、N原子迁移重排形成具有h-BN层状结构的原子团簇,在适当条件下原子团簇越过形核势垒,以固相均质形核的方式析出h-BN晶核;然后,母相原子在晶核的结构基础上定向堆积,完成晶体的生长。研究了溶解有金属茂的硼吖嗪热解转化BN的结晶机理。1200℃热解后,二茂铁分解形成Fe纳米颗粒;二茂镍分解形成Ni纳米颗粒;硼吖嗪转化为BN。当金属茂含量在2wt.%左右时:(1)XRD谱图显示,h-BN的结晶性明显提高。(2)TEM图像显示,热解产物形成类似洋葱结构的核壳结构。其外部壳结构为结晶良好的片状h-BN,壳层厚度约10nm;内部核结构分别为球形Fe纳米颗粒和Ni纳米颗粒,粒径约为20nm。讨论了金属纳米颗粒提高BN结晶性的机理:金属纳米颗粒表面活性高,可以成为有效的异质形核基底,降低了晶核形成过程的核化势垒,使母相易于形成h-BN晶核,提高了形核率;此外,纳米级的金属颗粒在高温时以液态或者准液态的形式存在,可以溶解B原子及N原子,为无规则的B、N原子提供迁移通道,使无定形BN在金属纳米颗粒周围逐渐规整化形成h-BN层状结构。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2013-11-01）
李俊生[2]（2011）在《硼吖嗪的合成及其转化制备氮化硼研究》一文中研究指出硼吖嗪是一种重要的BN陶瓷先驱体,在常温下为液态,其分子式为B_3N_3H_6,既可以用作PIP法制备BN基复合材料的先驱体,也可以用作CVD法制备BN涂层的先驱体,而国内有关硼吖嗪的研究罕见报道。本文成功合成了硼吖嗪,研究了硼吖嗪的合成反应机理,首次提出了硼吖嗪的高效催化合成方法;研究了先驱体硼吖嗪的交联及其裂解转化BN陶瓷过程;以硼吖嗪为先驱体,采用PIP方法制备了BN基复合材料;采用CVD方法制备了BN界面相涂层。在综述硼吖嗪的合成研究进展基础之上,对其合成路线进行了设计,采用硼氢化钠与铵盐的液相反应路线合成硼吖嗪,研究了硼源、氮源、溶剂、反应物配比、反应物浓度、反应温度等因素对合成反应的影响,得到了优化的合成工艺参数:NaBH_4为硼源、(NH_4)_2SO_4为氮源、二乙二醇二甲醚为溶剂、NaBH_4的浓度为8mol/L、(NH_4)_2SO_4 : NaBH_4摩尔比为0.8 : 1,反应温度110℃,硼吖嗪的合成产率为37%。探索了硼氢化钠和硫酸铵液相反应合成硼吖嗪的机理。硼氢化钠和硫酸铵反应首先生成H_3B·NH_3。当反应温度较低时(40~60℃),主要反应产物是H_3B·NH_3,H_3B·NH_3可以稳定存在而不发生热分解;当反应温度为60~110℃时,H_3B·NH_3热解脱氢变为活性中间物H_2B=NH_2以及少量的μ-B_2H_5(NH_2)和B_2H_6等,部分H_2B=NH_2通过加成反应变为B_3N_3H_(12)和聚氨基硼烷(PAB),B_3N_3H_(12)继续热解脱氢变为硼吖嗪B_3N_3H_6;当反应温度较高时(110~160℃),硼吖嗪发生严重的交联反应,而且副产物PAB的量也明显增加,硼吖嗪的产率显着降低。首次提出硼吖嗪的高效高产率催化合成方法。添加催化剂LiCl、MgCl_2或AlCl_3等,可以显着降低合成反应的温度,缩短反应时间,提高硼吖嗪的合成产率。采用催化剂AlCl_3的效果最好,添加1mol%的AlCl_3,最优反应温度从110℃降至45℃,产率从37%提高至76%。研究了硼吖嗪的交联及其裂解转化BN陶瓷反应。无需催化剂或固化剂,在热作用下(70~100℃)硼吖嗪即可交联。硼吖嗪交联反应动力学研究表明交联反应初期为逐步聚合反应,且反应级数为二级。交联产物聚硼吖嗪的组成、结构表征研究表明,其元素组成为B_(3.00)N_(3.06)H_(3.87) ~ B_(3.00)N_(3.03)H_(2.64),硼氮六元环留存于聚硼吖嗪之中,硼氮六元环的连接方式为联苯型、稠环型两种,B-H键和N-H键的含量随交联时间的延长而减少,交联反应通过B-H键和N-H键的脱氢耦合反应实现。研究了聚硼吖嗪在裂解转化BN陶瓷过程中的组成、结构演变。聚硼吖嗪的裂解陶瓷化大致可以分为四个步骤:第一阶段为室温~150℃,主要为小分子组分的挥发;第二阶段为150~400℃,失重主要在这一阶段完成,主要反应为B-H键和N-H键的脱氢交联,同时有少量的B-N键断裂导致硼氮六元环开环;第叁阶段为400~1000℃,无机化主要在此阶段完成,主要为自由基反应,B-H键、N-H键断裂形成活泼H原子和自由基,活泼H原子复合变为H_2分子逸出,自由基迁移和重排;第四阶段为1000~1500℃,主要为裂解产物的结构规整化。不同温度裂解产物的B/N原子比均约为1/1。随着裂解温度的提高,裂解产物中B-H键、N-H键含量逐渐减少,800℃时B-H键完全消失,1000℃时N-H键完全消失,裂解产物的结晶程度逐渐提高。低于800℃的裂解产物为无定形态的sp~2杂化氮化硼,1000~1200℃的裂解产物为乱层六方氮化硼,结构致密且由纳米球形颗粒组成,温度高于1400℃时裂解产物为结晶的高纯六方氮化硼,结构疏松且为片层结构。研究了先驱体的裂解反应动力学。裂解反应第一、二阶段的表观活化能为23、117kJ/mol,分别属于Jander方程、Ginstling-Brounshtein方程主导的扩散控制过程,第叁阶段的表观活化能为230kJ/mol,属于Zhuralev-Lesokin-TemPelman方程主导的扩散控制过程,是自由基反应。研究了裂解BN陶瓷的密度、水解稳定性和抗氧化性。随着裂解温度的升高,陶瓷产物的密度不断提高,400~1000℃之间密度增长迅速,1000℃后密度增长趋缓,1600℃的密度为2.01g/cm~3。低于1000℃的裂解BN陶瓷在潮湿空气中会发生吸潮水解反应,形成分子通式为(NH_4)_2O·xB_2O_3·yH_2O的硼酸铵络合物;而1200℃以上的裂解BN陶瓷不会发生水解反应,仅发生物理吸附增重。随着裂解温度的升高,裂解BN的抗氧化性不断提高,1000℃、1200℃、1400℃裂解BN的氧化起始温度分别为853℃、937℃、987℃,氧化之后形成B_2O_3和BNxOy。以硼吖嗪为先驱体,采用PIP工艺制备了C_f/BN和SiC_f/BN复合材料。研究了裂解温度对C_f/BN复合材料力学性能和微观结构的影响规律。在1000~1200℃,随着裂解温度的升高,C_f/BN的力学性能不断提高,纤维/基体间界面结合的弱化是力学性能提高的主要原因;在1200~1600℃,随着裂解温度的升高,C_f/BN的力学性能不断下降,这是因为在高温度下裂解得到的BN基体质地软,不能有效发挥传递载荷和对增强纤维的约束作用。1200℃的C_f/BN复合材料具有最佳的力学性能,弯曲强度、模量分别为221.6MPa、71.3GPa。研究了C_f/BN的热物理性能、抗氧化性能和摩擦磨损性能。在室温下,C_f/BN的热导率、比热容、热膨胀系数分别为1.2W·m~(-1)·K~(-1)、1.07kJ·kg~(-1)·K~(-1)、1.3×10~(-6)/K。C_f/BN复合材料在1100℃、1200℃、1300℃氧化30min之后,弯曲强度保留率分别为72.7%、66.4%、50.2%。C_f/BN的摩擦系数稳定性好,摩擦系数约0.22~0.23,磨损率低,线性磨损为0.4~4.3μm/cycle、质量磨损为0.8~8.7mg/cycle。研究了裂解温度对SiC_f/BN复合材料力学性能的影响。随着裂解温度的升高,SiC纤维的损伤脆化加剧,SiC_f/BN的力学性能逐渐下降。当裂解温度从1000℃升高至1400℃时,SiC_f/BN的弯曲强度、模量分别从166.4MPa、53.8GPa降低至48.3MPa、28.9GPa。以硼吖嗪为先驱体,采用CVD法在碳纤维、碳化硅纤维、石英纤维表面制备了BN界面相涂层。探索了制备工艺对CVD BN涂层微观形貌、组成和结构的影响规律。发现了CVD BN涂层生长的基底效应,CVD BN涂层在与其晶体结构相似的碳纤维上生长时无诱导期存在,而在与其晶体结构相差较大的碳化硅纤维和石英纤维上生长时则需要诱导期。研究了CVD BN涂层生长动力学,在900~1000℃,沉积过程为化学动力学控制,活化能为72kJ/mol;在1000℃沉积过程转变为质量传输控制;当沉积温度高于1100℃时,由于大量气相形核反应的发生,涂层生长速率随着沉积温度的升高急剧下降。研究了CVD BN界面相涂层对C_f/BN、SiC_f/BN复合材料力学性能的影响。CVD BN涂层显着改善了纤维和基体之间的界面结合,提高了C_f/BN、SiC_f/BN复合材料力学性能,二者的弯曲强度分别提高了41.1%、31.4%。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2011-09-01）
任武荣[3]（2009）在《硼吖嗪聚合物合成及其改性研究》一文中研究指出硼吖嗪(BZ)是苯的等电子体,只含有硼、氮、氢叁种元素,是制备氮化硼陶瓷的理想先驱体。本文从BZ出发,以制备可熔融纺丝的氮化硼先驱体为目标开展探索研究。论文首先对聚硼吖嗪(PBZ)的合成及其成丝性能进行了研究,并对所得原纤维的无机化进行了探索。针对PBZ容易交联难以熔融纺丝的不足,分别采用六甲基二硅氮烷(HMDS)和二乙胺(DEA)/HMDS对BZ进行改性,以减少BZ的活性基团,增加分子链的线形度,得到了可以熔融纺丝的先驱体。采用多种分析手段对所得先驱体进行了分析表征,并探索了陶瓷纤维制备工艺。采用HMDS对BZ进行了改性,得到了可以熔融纺丝的聚硼硅氮烷先驱体PBSZ。优化的合成工艺是:将BZ在70℃预聚合24h,然后在体系中加入HMDS(BZ与HMDS摩尔比为1:1),在130℃的氮气气氛中反应15h,即可得PBSZ先驱体。采用IR、NMR、GPC及元素分析等分析表征方法对PBSZ及其合成过程的中间产物进行了表征,探讨了PBSZ的分子结构。结果表明,PBSZ的重均分子量约为589,软化点为39℃,组成为(B3N3H4)N1.5(SiMe3)2Hx,硼氮环之间通过B-N键或B-N-B桥连接构成了先驱体的主链,硼氮环中硼原子的侧基为-N(SiMe3)2或-NHSiMe3。此外,NMR分析结果表明,PBSZ中还包括少量由硼氮环开环形成的-BH2-NH2-结构。陶瓷化研究结果表明,PBSZ先驱体在氮气和氨气中1200℃裂解后,陶瓷产率分别为42.5wt%和44.4wt%,裂解产物均为无定型态,其中硅含量低于7wt%,碳含量低于0.7wt%。当裂解温度为1600℃时,可得到h-BN晶体产物。为改善PBSZ先驱体的分子量,论文采用DEA/HMDS对BZ进行了改性研究。合成工艺是:将BZ、DEA、HMDS以摩尔比1:1:1混合,在130℃的氮气气氛中反应10h,即可得DEA-PBSZ先驱体。采用IR、NMR、GPC及元素分析等分析表征方法对DEA-PBSZ及其合成过程的中间产物进行了表征,探讨了DEA-PBSZ的分子结构。结果表明,DEA-PBSZ先驱体的重均分子量为1172,软化点为42℃,组成为(B3N3H3)N0.74(NEt2)0.42(SiMe3)1.66Hx,在结构上与PBSZ的主要区别是硼氮环上的侧基还含有-N(CH2CH3)2基团。陶瓷化研究结果表明,DEA-PBSZ先驱体在氮气和氨气中1200℃裂解后,陶瓷产率分别为49.1wt%和52.1wt%。合成的DEA-PBSZ先驱体具有较好的纺丝性能,在纺丝温度为100℃,压力为0.5MPa,牵伸速率为30m/min的条件下,得到了DEA-PBSZ原纤维。该纤维经热交联和氮气下1000℃高温烧成,最终制备出了黑色的BN陶瓷纤维,直径约为35μm。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2009-11-01）
任武荣,王军,曹峰,唐云[4]（2009）在《硼吖嗪改性制备氮化硼纤维先驱体研究进展》一文中研究指出硼吖嗪有"无机苯"之称,是氮化硼材料的先驱体,在空间材料等领域有广泛的应用。硼吖嗪单体在聚合的过程中易发生交联形成不溶不熔的聚合物,难以通过熔融纺丝制备氮化硼(BN)纤维,需要对硼吖嗪进行改性得到可熔融的聚合物,从而制备BN纤维。文中概括了硼吖嗪的一些改性方案,为制备BN纤维先驱体提供参考。(本文来源于《中国空间科学学会空间材料专业委员会2009学术交流会论文集》期刊2009-04-01）
刘晓光,李国军,仝建峰,周洋,陈大明[5]（2002）在《硼吖嗪聚合物先驱体热解制备BN基复合材料》一文中研究指出综述了硼吖嗪聚合物先驱体热解法制备陶瓷基复合材料的研究进展 ,提出几种合成硼吖嗪单体的方法 ,并着重讨论了纤维增强 BN基复合材料的实验原理 ,制备过程及其性能(本文来源于《航空材料学报》期刊2002年03期）
硼吖嗪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硼吖嗪是一种重要的BN陶瓷先驱体,在常温下为液态,其分子式为B_3N_3H_6,既可以用作PIP法制备BN基复合材料的先驱体,也可以用作CVD法制备BN涂层的先驱体,而国内有关硼吖嗪的研究罕见报道。本文成功合成了硼吖嗪,研究了硼吖嗪的合成反应机理,首次提出了硼吖嗪的高效催化合成方法;研究了先驱体硼吖嗪的交联及其裂解转化BN陶瓷过程;以硼吖嗪为先驱体,采用PIP方法制备了BN基复合材料;采用CVD方法制备了BN界面相涂层。在综述硼吖嗪的合成研究进展基础之上,对其合成路线进行了设计,采用硼氢化钠与铵盐的液相反应路线合成硼吖嗪,研究了硼源、氮源、溶剂、反应物配比、反应物浓度、反应温度等因素对合成反应的影响,得到了优化的合成工艺参数:NaBH_4为硼源、(NH_4)_2SO_4为氮源、二乙二醇二甲醚为溶剂、NaBH_4的浓度为8mol/L、(NH_4)_2SO_4 : NaBH_4摩尔比为0.8 : 1,反应温度110℃,硼吖嗪的合成产率为37%。探索了硼氢化钠和硫酸铵液相反应合成硼吖嗪的机理。硼氢化钠和硫酸铵反应首先生成H_3B·NH_3。当反应温度较低时(40~60℃),主要反应产物是H_3B·NH_3,H_3B·NH_3可以稳定存在而不发生热分解;当反应温度为60~110℃时,H_3B·NH_3热解脱氢变为活性中间物H_2B=NH_2以及少量的μ-B_2H_5(NH_2)和B_2H_6等,部分H_2B=NH_2通过加成反应变为B_3N_3H_(12)和聚氨基硼烷(PAB),B_3N_3H_(12)继续热解脱氢变为硼吖嗪B_3N_3H_6;当反应温度较高时(110~160℃),硼吖嗪发生严重的交联反应,而且副产物PAB的量也明显增加,硼吖嗪的产率显着降低。首次提出硼吖嗪的高效高产率催化合成方法。添加催化剂LiCl、MgCl_2或AlCl_3等,可以显着降低合成反应的温度,缩短反应时间,提高硼吖嗪的合成产率。采用催化剂AlCl_3的效果最好,添加1mol%的AlCl_3,最优反应温度从110℃降至45℃,产率从37%提高至76%。研究了硼吖嗪的交联及其裂解转化BN陶瓷反应。无需催化剂或固化剂,在热作用下(70~100℃)硼吖嗪即可交联。硼吖嗪交联反应动力学研究表明交联反应初期为逐步聚合反应,且反应级数为二级。交联产物聚硼吖嗪的组成、结构表征研究表明,其元素组成为B_(3.00)N_(3.06)H_(3.87) ~ B_(3.00)N_(3.03)H_(2.64),硼氮六元环留存于聚硼吖嗪之中,硼氮六元环的连接方式为联苯型、稠环型两种,B-H键和N-H键的含量随交联时间的延长而减少,交联反应通过B-H键和N-H键的脱氢耦合反应实现。研究了聚硼吖嗪在裂解转化BN陶瓷过程中的组成、结构演变。聚硼吖嗪的裂解陶瓷化大致可以分为四个步骤:第一阶段为室温~150℃,主要为小分子组分的挥发;第二阶段为150~400℃,失重主要在这一阶段完成,主要反应为B-H键和N-H键的脱氢交联,同时有少量的B-N键断裂导致硼氮六元环开环;第叁阶段为400~1000℃,无机化主要在此阶段完成,主要为自由基反应,B-H键、N-H键断裂形成活泼H原子和自由基,活泼H原子复合变为H_2分子逸出,自由基迁移和重排;第四阶段为1000~1500℃,主要为裂解产物的结构规整化。不同温度裂解产物的B/N原子比均约为1/1。随着裂解温度的提高,裂解产物中B-H键、N-H键含量逐渐减少,800℃时B-H键完全消失,1000℃时N-H键完全消失,裂解产物的结晶程度逐渐提高。低于800℃的裂解产物为无定形态的sp~2杂化氮化硼,1000~1200℃的裂解产物为乱层六方氮化硼,结构致密且由纳米球形颗粒组成,温度高于1400℃时裂解产物为结晶的高纯六方氮化硼,结构疏松且为片层结构。研究了先驱体的裂解反应动力学。裂解反应第一、二阶段的表观活化能为23、117kJ/mol,分别属于Jander方程、Ginstling-Brounshtein方程主导的扩散控制过程,第叁阶段的表观活化能为230kJ/mol,属于Zhuralev-Lesokin-TemPelman方程主导的扩散控制过程,是自由基反应。研究了裂解BN陶瓷的密度、水解稳定性和抗氧化性。随着裂解温度的升高,陶瓷产物的密度不断提高,400~1000℃之间密度增长迅速,1000℃后密度增长趋缓,1600℃的密度为2.01g/cm~3。低于1000℃的裂解BN陶瓷在潮湿空气中会发生吸潮水解反应,形成分子通式为(NH_4)_2O·xB_2O_3·yH_2O的硼酸铵络合物;而1200℃以上的裂解BN陶瓷不会发生水解反应,仅发生物理吸附增重。随着裂解温度的升高,裂解BN的抗氧化性不断提高,1000℃、1200℃、1400℃裂解BN的氧化起始温度分别为853℃、937℃、987℃,氧化之后形成B_2O_3和BNxOy。以硼吖嗪为先驱体,采用PIP工艺制备了C_f/BN和SiC_f/BN复合材料。研究了裂解温度对C_f/BN复合材料力学性能和微观结构的影响规律。在1000~1200℃,随着裂解温度的升高,C_f/BN的力学性能不断提高,纤维/基体间界面结合的弱化是力学性能提高的主要原因;在1200~1600℃,随着裂解温度的升高,C_f/BN的力学性能不断下降,这是因为在高温度下裂解得到的BN基体质地软,不能有效发挥传递载荷和对增强纤维的约束作用。1200℃的C_f/BN复合材料具有最佳的力学性能,弯曲强度、模量分别为221.6MPa、71.3GPa。研究了C_f/BN的热物理性能、抗氧化性能和摩擦磨损性能。在室温下,C_f/BN的热导率、比热容、热膨胀系数分别为1.2W·m~(-1)·K~(-1)、1.07kJ·kg~(-1)·K~(-1)、1.3×10~(-6)/K。C_f/BN复合材料在1100℃、1200℃、1300℃氧化30min之后,弯曲强度保留率分别为72.7%、66.4%、50.2%。C_f/BN的摩擦系数稳定性好,摩擦系数约0.22~0.23,磨损率低,线性磨损为0.4~4.3μm/cycle、质量磨损为0.8~8.7mg/cycle。研究了裂解温度对SiC_f/BN复合材料力学性能的影响。随着裂解温度的升高,SiC纤维的损伤脆化加剧,SiC_f/BN的力学性能逐渐下降。当裂解温度从1000℃升高至1400℃时,SiC_f/BN的弯曲强度、模量分别从166.4MPa、53.8GPa降低至48.3MPa、28.9GPa。以硼吖嗪为先驱体,采用CVD法在碳纤维、碳化硅纤维、石英纤维表面制备了BN界面相涂层。探索了制备工艺对CVD BN涂层微观形貌、组成和结构的影响规律。发现了CVD BN涂层生长的基底效应,CVD BN涂层在与其晶体结构相似的碳纤维上生长时无诱导期存在,而在与其晶体结构相差较大的碳化硅纤维和石英纤维上生长时则需要诱导期。研究了CVD BN涂层生长动力学,在900~1000℃,沉积过程为化学动力学控制,活化能为72kJ/mol;在1000℃沉积过程转变为质量传输控制;当沉积温度高于1100℃时,由于大量气相形核反应的发生,涂层生长速率随着沉积温度的升高急剧下降。研究了CVD BN界面相涂层对C_f/BN、SiC_f/BN复合材料力学性能的影响。CVD BN涂层显着改善了纤维和基体之间的界面结合,提高了C_f/BN、SiC_f/BN复合材料力学性能,二者的弯曲强度分别提高了41.1%、31.4%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硼吖嗪论文参考文献
[1].丁杨.二茂铁/镍对硼吖嗪转化氮化硼结晶性的影响及其机理研究[D].国防科学技术大学.2013
[2].李俊生.硼吖嗪的合成及其转化制备氮化硼研究[D].国防科学技术大学.2011
[3].任武荣.硼吖嗪聚合物合成及其改性研究[D].国防科学技术大学.2009
[4].任武荣,王军,曹峰,唐云.硼吖嗪改性制备氮化硼纤维先驱体研究进展[C].中国空间科学学会空间材料专业委员会2009学术交流会论文集.2009
[5].刘晓光,李国军,仝建峰,周洋,陈大明.硼吖嗪聚合物先驱体热解制备BN基复合材料[J].航空材料学报.2002