平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂河南平顶山467013
摘要：随着社会的发展和科技的进步，现阶段的煤质化验工作，已然成为煤炭企业开展各类活动的前提。对于煤质化验而言，其不仅具有较高的技术要求，更涉及到众多的操作环节。同时，进行化验操作的人员，对于煤质化验的结果也将存在较大的影响，且任何操作不当或操作环节中错误的化验方式，也均会影响到煤炭企业的生产与发展。对此，应通过对煤质化验技术进行细致的分析与研究，找寻出煤质化验技术应用过程中所出现的常见问题，并通过各类有效措施予以解决。唯有如此，才能确保煤质化验工作得出准确的检验结果，也才能为煤炭企业的可持续发展做出必要的推动作用。因此，对于“煤质化验技术的应用及常见问题的解决”研究，就具有极大的现实意义。
关键词：煤质化验；技术；问题；解决
煤质化验内容
1、水分
在煤质化验过程中，需要对煤炭中的含水量进行相应的测定，煤炭中包含的水分可分为两种：内在水分与表面水分。其中，内在水分指的就是煤炭的固有水分，主要存在于煤炭毛细管当中。而表面水分指的就是有利水分，具体分布在煤炭表面或缝隙当中。而水分很容易对煤炭可燃质产生影响，进而降低发热量。另外，含有水分也会影响煤粉的燃烧质量和设备正常运行。
2、发热量
测量煤炭的发热量是煤质化验过程中的重要内容，而且发热量是判定煤炭质量优劣的重要标准之一，因此要严格检验煤炭的发热量，煤质化验过程中发热量的实施条件：一，设置单独测定发热量的实验室，保证整个检测过程实验室的温度控制在15℃-30℃范围内，并且控制温差在1℃左右；二，规避强烈热源，避免实验室内部空气对流；三，实验室门窗设置为北向，避免阳光直射；四，实验中在遵守相关操作规程的同时，要保证氧气充足，进而保证煤炭能够充分地燃烧，避免因氧气不足造成煤炭不完全燃烧的误差。
3、挥发分
挥发分是煤炭的重要组成部分，在进行煤质化验过程中，挥发分的化验也是十分重要的，挥发分含量的多少对煤炭在燃烧时所释放的热量有一定的影响，挥发分是判定煤炭质量和类别的关键，具体指将样本煤炭和空气隔绝，并在特定温度之下进行加热，在煤炭中所释放的气体与液体总和。实际操作步骤是选取1g煤炭放入坩埚中加热7min，然后取出并计算，一般请款下挥发分越高，煤炭越易燃。
4、含硫量
如果煤炭含硫量较大，那么在其燃烧后就会释放出一定的二氧化硫或硫化氢等，严重影响大气环境的质量。如果含硫量过大，也会对电厂锅炉等多种仪器设备产生负面影响，还会对锅炉水冷壁造成危害，最终导致出现腐蚀或结焦的问题。在这种情况下，会影响设备实际运行的质量和效率。
5、灰分
灰分指煤炭中所含有的能够燃烧的物质在完全燃烧以后剩余残渣。灰分范畴十分广泛，煤炭在185℃环境下烘烤下，其中难以分解与燃烧所剩余的物质均存在灰分。对于煤炭燃烧过程，灰分不会形成热量，甚至会将部分热量吸收。受这一特性的影响，如果煤炭中的灰分比重过大，必然会对煤炭发热量带来不利影响。
煤质化验技术常见问题分析
煤质化验结果的精确度直接影响着煤质化验技术的高低，在煤质化验过程中，有许多因素直接影响着煤质化验结果，对煤质化验的精确度产生不良的影响。比如在煤质化验水分指标的测定过程中的影响因素如下：
煤质化验过程中，水分含量的测定是其中非常重要的测定指标之一，也是影响煤炭质量的重要指标之一。在煤炭水分含量的测定过程中，应该严格按照相关测定标准规范操作进行检测，首先，在采样中应该采取的煤炭样品的质量在10±0.019，且煤炭的粒度小于6mm，所以，在实际检测过程中，由于所选的煤炭样品过大或过小，煤炭粒度过大等因素，会直接导致测定结果的不准确；其次，在加热过程中，需要快速升温至145℃，然后加热半小时，若加热温度过低或加热时间不足，会造成煤炭内部水分不能够完全透析，使得煤样品水分含量测定值较实际值偏小，如果加热温度过高，或者加热时间超过30分钟，就会造成煤样品内部组织破坏，使得煤样品中水含量测定值较实际值偏大；最后，需要对加热后的煤样品在干燥器中进行冷却20分钟，然后进行煤样品质量的测量，在此过程中，如果冷却时间不足导致煤样品中水分不能完全析出，就会造成测量结果偏小。除此之外，由于测定环境因素变化，也会对测定结果产生一定的影响，如果在一个相对比较潮湿的环境中进行煤质化验，空气中的水分含量较大，就会造成放置着的没样品中吸收空气中的水分，进而使得煤样品中的水含量大大增加；反之，空气相对干燥的区域，测量结果会偏低。
有效增强煤质化验准确程度的解决途径
1、全面控制采样与制样
受煤炭自身特性影响，煤质化验的程序十分复杂，要想确保煤质化验质量，就一定要按照具体的标准要求对采样与制样等环节进行严格控制。一旦操作不到位很容易对化验结果产生不利影响，进而形成误差。所以，在采样过程中，需要关注所采取部位的代表性，并且使用标准采样工具，以免受工具影响而降低煤炭取样的均匀性。基于此，还应当保证采样过程中的子样符合具体要求。在完成采样以后，需要及时展开制样工作，同样应要求操作人员按照制样的具体流程和工序开展操作，确保可以通过少量样品来真实反映煤炭性能。
2、有效减小干燥误差与分析误差
为了合理控制干燥误差，最关键的就是要确保煤炭样本质量，而这也是保证煤质化验工作正常开展的重要基础。对于煤炭不同的化验用途，其干燥方法也存在极大差异。若采集的煤样是大块煤样，那么就应当放置于风干钢板上实现自然风干。除此之外，若煤质化验对于煤炭样本需求特殊，需要使用专用设备来烘干煤样。但是，值得注意的就是要在烘干的过程中避免改变煤炭样本性质。另外，分析误差所指的是针对煤质化验结果展开分析的过程中所形成的误差，这与煤质化验的参数真实程度和可靠程度具有关键性的影响。要想控制分析误差，最重要的就是确保化验工作人员不断增强自身专业素质和能力，以保证可以针对化验数据在短时间内获取所需的数据信息。基于此，需要针对所获得的结果来发现其中存在的异常情况，并且积极采取措施对实验室的化验工作人员展开培训，不断增强其专业能力和意识。除此之外，应当对化验工作人员进行严格监督，确保其根据具体标准进行操作，而且需要在数据分析和处理前有意去除检验及仪器所产生的误差。
3、重视实验室质量管理工作
a)对实验室中的重点仪器和设备需要制定出具体的检修制度，并且安排专业工作人员开展管理和养护的工作；
b)根据煤质化验所获得的数据信息，需要由相关工作人员进行审核，以保证数据准确且不存在错误。一旦发现数据存在异常，需要尽快上报，与实际情况结合进行处理；
c)对于煤质化验结果进行描述的过程中，一定要选择使用专业术语，以便其他工作人员能够快速查阅、灵活使用；
d)由于煤质化验工作特殊性明显，所以，在化验当中一定要展开两次平行测定，随后在其中设定出允许误差，将两次平行测定数值作平均值处理，并当作最终的结果。
结束语
综上所述，在进行煤质化验过程中要时刻遵循煤质化控制指标，规范化验人员的操作步骤，合理运用煤质化验技术，全面分析煤质化验过程中容易出现的问题，并针对这些问题采取相应的措施，减少人为操作失误带来的误差，采取科学方法降低非人为操作失误带来的误差，并建立煤质化验结果质量管理系统，实现煤质化验的流程化管理，以便提高煤质化验结果的準确性，提高煤质化验工作的整体效率。
参考文献
［1］张海芳.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题的解决［J］.能源与节能，2012(11)：5-6.
［2］吴铭.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究［J］.科技展望，2014(15)：113.