导读:本文包含了粉磨工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:垃圾焚烧底渣,再生微粉,比表面积,胶砂强度
粉磨工艺论文文献综述
董云,刘畅,张国瀛,李伟华,王琅[1]（2019）在《垃圾焚烧底渣粉磨工艺及再生微粉强度特征》一文中研究指出为提高城市生活垃圾焚烧底渣的再生利用价值,以0.18 mm通过率和比表面积作为控制指标进行了不同转速、球磨时间的垃圾焚烧底渣球磨对比试验,并采用不同比表面积的底渣再生微粉内掺替代水泥进行胶砂强度试验。结果表明,垃圾焚烧底渣材质较轻且易于研磨,再生微粉的细度容易达到并远大于水泥的细度;在一定范围内提高转速,可提高再生微粉0.18 mm通过率和比表面积,有效缩短研磨时间;垃圾焚烧底渣再生微粉具有与水泥类似的化学成分及凝胶活性,最大强度活性指数约为57%;细度对再生微粉的胶砂强度影响较为显着,随微粉细度增加,再生微粉胶砂强度总体上呈现先增加后减小的变化趋势;再生微粉对胶砂早期强度影响较小,但会导致胶砂强度增长速度明显变缓。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2019年10期）
刘志辉,秦俊山[2]（2019）在《水泥粉磨工艺现状与技术改造探讨》一文中研究指出文章对国内水泥粉磨工艺存在的不足进行了分析,探讨了选择合理工艺技术的要点。(本文来源于《河南建材》期刊2019年05期）
吴世明,雷翅,张占松,张鹏,马庆阳[3]（2019）在《复合水泥粉磨工艺对无机人造石粉末材料流动性的调控》一文中研究指出粉末材料占水泥基无机人造石原材料质量和体积的比重较大,其良好的工作性能是无机人造石性能改善的关键,而粉末的流动性能是其工作性能的重要影响因素。采用不同的粉磨工艺,利用激光粒度分析、偏光显微镜和SEM等手段,研究了复合水泥粉末材料流动性能的基本参数,实现了复合水泥粉末材料的连续流动调控和较好的堆积性。结果表明:复合水泥粉末湿磨后颗粒表面更为平滑规则、颗粒分布更为连续,粉磨30 min后粉末达到最佳流动效果,完全流出时间为2.68 s,孔隙率为30%;粉磨60 min后粉磨效果变差,完全流出时间为4.55 s,孔隙率为60%,此时粉末再团聚现象严重。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2019年07期）
郝兰兰[4]（2019）在《粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的研究与应用》一文中研究指出科学经济的飞速发展推动了我国工业生产的进步。工业中常用的粒化高炉矿渣粉在水泥与混凝土中的应用频率较高,通过科学合理的应用粒化高炉矿渣粉粉磨工艺,能有效提升水泥与混凝土的性能,使得水泥与混凝土的实际易和性得到提高,水热化得到控制和减少。本文通分析粒化高炉矿渣粉粉磨工艺类型的与影响粒化高炉矿渣粉粉磨性能的主要因素,总结出粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的相关应用,以期有效提升粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的性能,同时为相关部门的工作研究提供部分理论参考。(本文来源于《建材与装饰》期刊2019年19期）
夏京亮,杜飞,周永祥,贺阳[5]（2019）在《粉磨工艺对天然火山灰性能的影响》一文中研究指出通过粒度分析、流动度比、需水量比、活性指数等技术指标研究了立磨和球磨两种粉磨工艺对天然火山灰性能的影响,并采用Fuller曲线分析了水泥-天然火山灰体系颗粒级配。结果表明:达到相近细度,立磨需要的时间较短;两种粉磨工艺加工的天然火山灰流动度比都随着细度的增加而增大,两种粉磨工艺得到产品的流动度比,相差不大;7 d活性指数两种粉磨工艺相差不大,28 d活性指数同细度情况下对比,球磨工艺的要比立磨工艺稍大;通过添加较细的天然火山灰,水泥-天然火山灰体系颗粒级配得到改善,曲线更加接近于Fuller曲线,且随着细度越细,改善效果越好。(本文来源于《混凝土》期刊2019年05期）
戴朝飞[6]（2019）在《粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的研究与应用》一文中研究指出随着我国经济实力的不断发展和提高,我国的工业生产也进入了一个崭新的时代。其中备受关注的为粒化高炉矿渣粉,粒化高炉矿渣粉的主要用途为与水泥或者混凝土,能够提高水泥和混凝土的易和性、减少水化热,改善水泥和混凝土的综合性能。因此生产出高质量的粒化高炉矿渣粉就尤为重要。本文将从生产工艺的改进、时间、辅料等叁个方面来叙述如何提高粒化高炉矿渣粉,从而为工业生产提供理论指导。(本文来源于《四川水泥》期刊2019年03期）
吴埌[7]（2019）在《水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点》一文中研究指出现阶段,我国科学技术得到了大力创新和发展,有效创新和优化了水泥生产工艺。水泥是工程建设中极为重要的一种材料,创新和优化现有的水泥粉磨工艺极为重要。在水泥生产中水泥粉磨的重要性极为显着,和水泥质量有着极为密切的联系。为了将更加可靠的水泥材料提供给市场,应积极优化水泥粉磨工艺,重视应用先进设备和先进技术,促进水泥材料性能的提高。对此,本文对水泥粉磨工艺发展趋势和改造要点进行了探讨,以供参考。(本文来源于《四川水泥》期刊2019年01期）
朱飞[8]（2018）在《水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨》一文中研究指出传统水泥粉磨工艺水泥磨机产量低,能耗高,成品水泥质量不高,生产成本高,必须要加强对水泥粉磨工艺进行改造升级。通过发展高效的辊压机预粉磨系统,水泥磨机二仓改用能耗更低的陶瓷球,半终粉磨在不影响水泥品质前提下的合理应用,通过以上改造升级的手段,解决传统水泥磨粉工艺存在产量低、能耗高、水泥品质波动大等问题,还可以可以提高水泥的整体质量,提高水泥的性能。(本文来源于《四川水泥》期刊2018年12期）
邹伟斌[9]（2018）在《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)》一文中研究指出配置高效率料床粉磨设备辊压机(或叁辊、四辊外循环预粉磨立磨)+V型静态气流分级机+(下进风或侧进风)高效涡流选粉机+管磨机+(侧进风或内循环风)高效涡流选粉机组成的新型双闭路叁选粉半终粉磨系统以及大型辊压机(或大型叁辊、四辊外循环预粉磨立磨)与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路(或闭路)联合(或半终)粉磨系统,立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势,是水泥粉磨系统节电改造的方向。采用大型辊压机(或大型叁辊、四辊外循环预粉磨立磨)水泥联合(或半终)粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是:"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证",这也是对水泥联合(或半终)粉磨系统实施改造的叁个重要内容。在这一原则指导下的优化改造技术,使水泥粉磨系统电耗一降再降,为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。(本文来源于《新世纪水泥导报》期刊2018年06期）
邹伟斌[10]（2018）在《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(上)》一文中研究指出配置高效率料床粉磨设备辊压机(或叁辊、四辊外循环立磨)+V型静态气流分级机+(下进风或侧进风)高效涡流选粉机+管磨机+(侧进风或内循环风)高效涡流选粉机组成的新型双闭路叁选粉半终粉磨系统以及大型辊压机(或大型外叁辊、四辊外循环立磨)与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路(或闭路)联合(或半终)粉磨系统、立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势,是水泥粉磨系统节电改造的方向。采用大型辊压机(或大型叁辊、四辊外循环立磨)水泥联合(或半终)粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是:"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证",这也是对水泥联合(或半终)粉磨系统实施改造的叁个重要内容。在这一原则指导下的优化改造技术,使水泥粉磨系统电耗一降再降,为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。(本文来源于《新世纪水泥导报》期刊2018年05期）
粉磨工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章对国内水泥粉磨工艺存在的不足进行了分析,探讨了选择合理工艺技术的要点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉磨工艺论文参考文献
[1].董云,刘畅,张国瀛,李伟华,王琅.垃圾焚烧底渣粉磨工艺及再生微粉强度特征[J].混凝土与水泥制品.2019
[2].刘志辉,秦俊山.水泥粉磨工艺现状与技术改造探讨[J].河南建材.2019
[3].吴世明,雷翅,张占松,张鹏,马庆阳.复合水泥粉磨工艺对无机人造石粉末材料流动性的调控[J].新型建筑材料.2019
[4].郝兰兰.粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的研究与应用[J].建材与装饰.2019
[5].夏京亮,杜飞,周永祥,贺阳.粉磨工艺对天然火山灰性能的影响[J].混凝土.2019
[6].戴朝飞.粒化高炉矿渣粉粉磨工艺的研究与应用[J].四川水泥.2019
[7].吴埌.水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点[J].四川水泥.2019
[8].朱飞.水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨[J].四川水泥.2018
[9].邹伟斌.再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)[J].新世纪水泥导报.2018
[10].邹伟斌.再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(上)[J].新世纪水泥导报.2018