导读:本文包含了合金锯片论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:BP神经网络,无损检测,声学共振谱,打分机制
合金锯片论文文献综述
王宏民,苏明坤,薛萍[1]（2019）在《共振谱和BP神经网络评分的合金锯片无损检测》一文中研究指出针对目前合金锯片检测方法效率低、检测缺陷不全面以及误判等问题,提出了一种基于声学共振谱和BP神经网络评分的合金锯片无损检测方法。该方法以共振声学无损检测方法为主体,BP神经网络打分机制辅助来提高检测准确率。首先用模态分析方法分析了不同种类的缺陷对合金锯片声学共振谱的影响,给出了基于物体固有频率差异的声学共振谱检测方法,然后将合金锯片的声学模态信号转成可视化的频域共振谱,最后通过BP神经网络评分评判出每个合金锯片是否满足出厂合格标准。结果表明:该方法拥有精度高、检测缺陷范围广及可靠性好等特点,在锯片无损检测领域有较大的可行性及发展潜力。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年08期）
苏明坤[2]（2019）在《基于音频信号的合金锯片无损检测方法研究》一文中研究指出硬质合金锯片存在的各种缺陷导致其产品有着重大的安全隐患。常规的无损检测方法在检测硬质合金锯片上都存在一定的局限性,超声波检测很难检测出细小的裂纹,射线检测很难发现垂直于射线方向的薄层缺陷,磁粉检测和涡流检测不能有效的检测出硬质合金锯片的内部缺陷。因此,本文选用音频无损检测技术,对硬质合金锯片存在的质量缺陷进行检测。本文研究了一种基于音频信号的,结合共振法的硬质合金锯片缺陷无损检测方法,通过比较合格锯片与缺陷锯片的音频共振谱,实现对硬质合金锯片缺陷的判别。首先,对常规的无损检测方法进行了研究,比较了每种无损检测方法的优劣,通过总结分析了硬质合金锯片的特点,选择了更为适合的音频无损检测方法并展开研究。其次,列举了常见的硬质合金锯片缺陷,分析了硬质合金锯片音频检测方法的可行性,并搭建了硬质合金锯片缺陷音频无损检测平台。然后,研究了硬质合金锯片音频信号的预处理算法、时频转换算法、共振峰值估算算法以及降噪算法,即对硬质合金锯片音频信号的处理方法展开了研究。最后,研究缺陷种类、位置、程度对硬质合金锯片音频共振谱的影响,并利用有限元仿真方法分析硬质合金锯片音频共振谱,通过对比缺陷锯片音频共振峰值与合格锯片峰值范围标准的差异,给出了音频信号无损检测硬质合金锯片的新方法。本文从仿真和实验两个方面,阐述和验证了基于音频信号的硬质合金锯片无损检测方法的合理性和可行性,实现了对硬质合金锯片缺陷的有效检测。为锯片生产厂商对锯片缺陷判别提供一个新的方法和思路。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
陈杨[3]（2018）在《硬质合金锯片缺欠的音频检测方法研究》一文中研究指出硬质合金锯片的内在隐性缺陷是产品品质安全重大隐患,如何实现内在隐性缺陷的在线检测一直被生产企业所关注和困扰。无损检测的方法很多,本文选用音频无损检测技术来探索,对硬质合金锯片的内在隐性缺陷检测。本文首先对常规无损检测技术进行了初步研究,重点分析了新型音频检测技术及其发展现状,通过总结分析硬质合金锯片音频信号的特点,于是采用音频检测技术对其信号进行展开研究。然后列举了硬质合金锯片的常见缺陷以及分析了常规无损检测方法的不足,进行了音频检测技术原理理论分析,并对硬质合金锯片的音频信号进行预处理和时频分析,实验分析了并提出一种利用平均幅度法实现对硬质合金锯片音频信号的端点检测。研究了硬质合金锯片缺欠的音频特征提取方法,HHT(Hilbert-Huang Transform)、LPCC(Linear Prediction Cepstrum Coefficient)和 MFCC(Mel Frequency Cepstrum Coefficient),分析了它们对硬质合金锯片音频信号的提取能力,并以此提出一种均值延拓的HHT方法,提高了 HHT对硬质合金锯片音频参数特征提取的刻画能力。最后,为了能实现硬质合金锯片有无缺陷的自动判别,本文建立了 HHT参数作为输入的BP神经网络模型,利用BP神经网络方法实现了硬质合金锯片音频信号的的自动分类,本文经过多次试验而选择弹性梯度下降法达到了收敛要求。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2018-03-01）
于志平[4]（2015）在《基于工业工程的硬质合金锯片生产流程的改善研究》一文中研究指出现代企业要想获得利润,能够在激烈的市场竞争中生存下去,就要不断地进行技术改造,提升企业的管理水平,达到降低生产成本,提高产品品质,来提升企业的竞争力,获得更多市场份额的目的。运用工业工程的方法和技术对生产现场的改善,是工业工程最基础和最传统的应用领域。无论制造业还是服务业,工业工程的技术方法和改善手段都得到了广泛的应用。近些年来,制造企业的市场竞争,已经不完全是技术上的竞争,也是企业管理能力的竞争。随着企业的竞争越来越激烈,获得利润就越来越困难,因此,企业如何在产品生产中降低成本、减少消耗、稳定产品质量和提高生产效率就有着更重要的意义。现代化的生产制造企业应该具备高灵活性和高效率的运行能力、集约型的生产方式,这样才能满足客户对产品提出的日益苛刻的条件,更好地满足客户的要求,使企业能够获得更大的效益。本文对硬质合金锯片生产流程进行了深入的研究,运用方法研究技术对生产流程进行分析、改善和优化。在改善过程中通过生产工艺调整、工序合并、现场设备重置和消除不增值活动等手段简化生产流程,达到提高生产效率和降低生产成本的目的；运用“5S”现场管理手段,改善生产作业环境,提高职工素质,使生产现场能够达到环境整洁、通道畅通、物品定置,达到优化和改善现场的目的。(本文来源于《天津工业大学》期刊2015-12-01）
何文骥,沙斌,陈鹏飞[5]（2014）在《金属冷切硬质合金锯片失效原因浅析》一文中研究指出金属冷切硬质合金锯片在使用过程中主要失效形式有瓢曲变形、崩齿、糊齿,通过现场生产使用状况的分析,结合锯切轧件的特点,找出常见失效形式的原因,并针对不同原因制定相应措施。(本文来源于《2014年全国轧钢生产技术会议文集（下）》期刊2014-09-16）
郑志勋,次晓楠[6]（2014）在《合金锯片冲齿模具齿形概论》一文中研究指出基于当前合金锯片冲齿模具应用现状和冲裁模的相关知识的论述,介绍冲齿模具的各种齿形及适用范围,设计模具时,用这几大类型与设计冲制基体的形状相比较,就可以确定采用哪种类型的冲裁模,提高设计制造模具的周期,减少出现不必要的麻烦,这在实际设计模具中具有很强的指导意义。(本文来源于《价值工程》期刊2014年23期）
邓志强[7]（2013）在《难加工金属材料用硬质合金锯片的优化设计》一文中研究指出近年来，航空、航天、汽车、能源等领域迅速发展，诸多领域对材料的性能要求也在大幅提升。为了更好地促进现代工业的发展，多种类的新型材料大量涌现，如不锈钢、高强度与超高强度钢、高锰钢、淬硬钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁等。这些材料一般都具有高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低塑性和高脆性、低导热性、有微观的硬质点以及化学性质活泼等特性。这些特性在满足工业生产应用的同时，也为其切削加工带来了更大的难度。随着难加工材料产量的逐年增加，其产品的下料、定尺切断等工序对锯切刀具及设备提出了更高的性能要求。因此，各类难加工金属材料用锯片产品的研发及其系列化势在必行。课题以材料学、摩擦学、工程及材料力学以及金属切削原理等学科为理论指导，利用Pro/E叁维绘图软件和Deform有限元分析软件以及工业试验研究新型锯片的锯切性能。通过对新型锯片材料的选择、锯齿刀块几何参数的优化、涂层性能测试以及锯切温度、锯齿刀块的磨损等指标对新型锯片的锯切性能做出综合评价。研究结果表明：传统的焊接式锯片转变为机夹式将会显着提升锯切效率；对新型锯片结构的参数优化使其具有了更好地卷断屑能力；通过不锈钢锯切试验，分别对涂覆TiAlN和AlCrN两种涂层的机夹圆锯片进行测试，发现涂覆有AlCrN涂层的锯片有着更加良好的锯切效果；通过有限元软件的模拟仿真，初步得出锯片前角的最佳取值范围为6°~8°；与传统锯片进行性能比对发现，新型锯片的磨损速率慢、锯切温度低、锯切力小，基本没有积屑瘤和崩刃现象产生。综上所述：经过技术改良的新型锯片锯切效率高，使用寿命长，在降低锯切成本的同时能够更好地满足日益提高的锯切要求。(本文来源于《河北联合大学》期刊2013-12-04）
国玉英,孙忠波[8]（2011）在《合金锯片镶齿槽磨床装调》一文中研究指出硬质合金圆锯片的品种繁多、齿型复杂,决定锯片使用寿命的一个重要因素是焊齿强度。焊接强度的重要决定因素是刀齿与盘体结合面的表面粗糙度——即磨镶齿槽的质量。加工时,要求磨出的齿槽表面粗糙度Ra1.6,平面度小于0.05mm,不得有烧伤、黑皮等缺陷。这样才能保证刀齿与齿槽焊接表面贴紧,焊缝小于0.1mm,焊料充满,焊接牢固,达到剪切强度大于等于120MPa。硬质合金圆锯片可用(本文来源于《工具技术》期刊2011年09期）
张玉忠[9]（2009）在《合金锯片基体冲压工艺及模具设计(上)》一文中研究指出随着合金锯片的应用日趋广泛,产量逐年增加,在合金锯片的制造过程中,锯片中心的芯板(业内称为基体)的冲压工序严重影响着产品的生产效率、质量和成(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2009年03期）
张玉忠[10]（2009）在《合金锯片基体冲压工艺及模具设计(下)》一文中研究指出尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的间隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示。部分厂家采用经验值来减少此问题,但效果并不明显,稳定性较差;采用较大的压边力和高速冲裁,提高刃口的锋利度,斜刃冲裁等方法,都是一些改善的(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2009年04期）
合金锯片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
硬质合金锯片存在的各种缺陷导致其产品有着重大的安全隐患。常规的无损检测方法在检测硬质合金锯片上都存在一定的局限性,超声波检测很难检测出细小的裂纹,射线检测很难发现垂直于射线方向的薄层缺陷,磁粉检测和涡流检测不能有效的检测出硬质合金锯片的内部缺陷。因此,本文选用音频无损检测技术,对硬质合金锯片存在的质量缺陷进行检测。本文研究了一种基于音频信号的,结合共振法的硬质合金锯片缺陷无损检测方法,通过比较合格锯片与缺陷锯片的音频共振谱,实现对硬质合金锯片缺陷的判别。首先,对常规的无损检测方法进行了研究,比较了每种无损检测方法的优劣,通过总结分析了硬质合金锯片的特点,选择了更为适合的音频无损检测方法并展开研究。其次,列举了常见的硬质合金锯片缺陷,分析了硬质合金锯片音频检测方法的可行性,并搭建了硬质合金锯片缺陷音频无损检测平台。然后,研究了硬质合金锯片音频信号的预处理算法、时频转换算法、共振峰值估算算法以及降噪算法,即对硬质合金锯片音频信号的处理方法展开了研究。最后,研究缺陷种类、位置、程度对硬质合金锯片音频共振谱的影响,并利用有限元仿真方法分析硬质合金锯片音频共振谱,通过对比缺陷锯片音频共振峰值与合格锯片峰值范围标准的差异,给出了音频信号无损检测硬质合金锯片的新方法。本文从仿真和实验两个方面,阐述和验证了基于音频信号的硬质合金锯片无损检测方法的合理性和可行性,实现了对硬质合金锯片缺陷的有效检测。为锯片生产厂商对锯片缺陷判别提供一个新的方法和思路。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合金锯片论文参考文献
[1].王宏民,苏明坤,薛萍.共振谱和BP神经网络评分的合金锯片无损检测[J].现代制造工程.2019
[2].苏明坤.基于音频信号的合金锯片无损检测方法研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[3].陈杨.硬质合金锯片缺欠的音频检测方法研究[D].哈尔滨理工大学.2018
[4].于志平.基于工业工程的硬质合金锯片生产流程的改善研究[D].天津工业大学.2015
[5].何文骥,沙斌,陈鹏飞.金属冷切硬质合金锯片失效原因浅析[C].2014年全国轧钢生产技术会议文集（下）.2014
[6].郑志勋,次晓楠.合金锯片冲齿模具齿形概论[J].价值工程.2014
[7].邓志强.难加工金属材料用硬质合金锯片的优化设计[D].河北联合大学.2013
[8].国玉英,孙忠波.合金锯片镶齿槽磨床装调[J].工具技术.2011
[9].张玉忠.合金锯片基体冲压工艺及模具设计(上)[J].金属加工(冷加工).2009
[10].张玉忠.合金锯片基体冲压工艺及模具设计(下)[J].金属加工(冷加工).2009