导读:本文包含了滚切剪论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:叁轴叁偏心滚切剪,剪切力,剪切速度,有限元仿真
滚切剪论文文献综述
贾斌,张瑞琼,彭艳[1]（2019）在《考虑剪切速度的叁轴叁偏心滚切剪剪切力计算与仿真研究》一文中研究指出从剪切原理出发,并考虑剪切速度对剪切力的影响,通过理论分析和数学推导,确定了叁轴叁偏心滚切剪上刃当量剪切角和变形速度,并且确定了叁轴叁偏心滚切剪剪切力理论计算公式;并对剪刃运动轨迹进行了详细分析,在此基础上对宝钢厚板厂叁轴叁偏心滚切式双边剪剪切力进行了理论计算和有限元仿真研究。最后,对比仿真理论及剪切理论计算得到的结果,从而证明理论计算公式是可靠和实用的。(本文来源于《机械设计》期刊2019年06期）
马丽楠,赵晓冬,张文泽,马立峰,王涛[2]（2019）在《全液压滚切剪伺服缸平衡自重系统的理论研究及分析》一文中研究指出卧式重载缸的密封问题一直是元件设计的难点。全液压滚切剪上的重载伺服缸需卧式铰接安装,为滚切剪输出精准曲线位移,这就会引起密封结构破损、拉缸、漏油等问题而致使输出力不足。针对卧式重载缸的密封问题,在全液压滚切剪的伺服缸底端加一支撑小缸的新结构并配套控制系统,用来平衡实时动态自重。端盖导向套与活塞杆的摩擦力是此设计的重要控制力,通过建立动力学模型,运用ADAMS与SIMULINK进行联合仿真和实验台试验,对比分析配套小缸之前和之后的摩擦力大小。结果表明,配套小缸后,导向套与活塞杆的摩擦力迅速减小,通过联合仿真和实验验证了该系统的可行性,大大提高了滚切剪的整机效率。(本文来源于《太原理工大学学报》期刊2019年03期）
马丽楠,赵晓冬,马立峰,马强俊,韩贺永[3]（2019）在《液压滚切剪机新型伺服缸控制系统动态解耦及仿真试验》一文中研究指出全液压滚切剪是伺服缸为滚切剪刀提供精准曲线力。因重载缸卧式铰接安装,缸筒自重等会引起密封处摩擦过大,造成拉缸、泄漏而导致输出力不足等现象。为克服自重对密封的影响,提出在全液压滚切剪的伺服缸端底用一小缸进行支撑,并设计压力-位置双闭环PID控制系统,该系统通过精准控制小缸压力和位移以满足所需工况。对该控制系统进行耦合特性分析,推导出压力与位置独立闭环控制系统的数学模型,进行稳定性分析。在基于理论分析研究的基础上,运用AMESim/Matlab联合仿真,进一步验证了压力-位置双闭环独立PID控制系统的合理性。结果表明该控制系统能够实现小缸的压力和位移精准控制,实现了重载卧式缸在输出曲线力时不受自重因素影响,密封装置几乎不受工况所限无摩擦运行。通过工程试验证明了该控制系统的可行性与可靠性,为理论分析和工程实际应用提供了重要依据。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年06期）
吴海波[4]（2018）在《滚切剪钢板的剪切切丝问题研究》一文中研究指出根据唐山板材公司的设备性能要求,我公司针对这一要求进行了自主设计以及研发。叁轴叁偏心剪边设备就是在这样大的环境下设计生产的。通过客户的实际应用反馈来分析,这一设备在应用的过程中的使用效果基本达到了客户的使用效果要求,同时也对客户的生产效率提升,经济效益的提升起到了非常大的推动作用,本文主要针对双边剪钢板的剪切切丝问题进行详细的分析,通过分析对设备的性能以及应用进行简要介绍。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年13期）
李云仙[5]（2018）在《基于精英学习的APO算法及在滚切剪剪切机构的优化应用研究》一文中研究指出优化问题存在于科学研究、工业技术等多个应用领域,现实的优化问题变得日益复杂,因此人们对高效的优化技术和新兴的优化算法的研究迫在眉睫。拟态物理学算法是一种受物理学规律启发通过模拟物体间虚拟力作用力及物体运动遵循牛顿第二定律的算法。该算法通过模拟物体间虚拟力作用力,适应值较优个体吸引适应值较差个体,适应值较差个体排斥适应值较优个体,适应值最优个体吸引其他所有个体,从而实现种群寻优。但是对于一些难优化的问题易受单一全局最优解的吸引,出现局部最优解。鉴于这一局限性,本文受机器学习理论启发,引入精英学习策略,给出基于精英学习的拟态物理学优化算法框架,让种群个体向多个精英个体进行学习以提高个体学习的多元性。针对该框架设计了不同的方案,该算法包括叁个阶段,分组,组内学习,组间学习,本文分别对这叁个阶段进行了设计,并且仿真实验对不同设计方案进行了对比分析,验证了该算法的可行性和有效性。随后,在该框架的基础上,结合反向学习,种群多样性等对算法作进一步的改进,分别提出了基于反向学习、种群多样性、自适应迭代概率选择的精英学习APO优化算法。经过理论分析和仿真实验分析验证,相较其他算法而言,改进的算法具有很强的优越性,寻优结果证明其搜索精度和速度获得了显着提高,体现了较强的寻优能力。最后,本文分别将APO算法与改进GEAPO_div算法应用于滚切剪剪切机构的优化设计中,在建立该机构模型的基础上,运用这两种算法进行优化求解,结果GEAPO_div算法得到了较为理想的轨迹曲线和机构设备的杆长参数,验证了模型的有效性。为了以可视化的界面为用户提供便利,运用MATLAB/GUI图形开发工具实现了滚切剪剪切机构仿真平台的设计与开发。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-05-02）
马强俊[6]（2018）在《滚切剪重载卧式伺服缸平衡自重结构控制策略研究》一文中研究指出随着国民经济的快速发展对中厚板钢材品质的要求也越来越高,从而钢铁生产企业对冶金设备的自动化程度要求也随之提高。滚切剪是钢板精整线上的核心设备,板材的剪切精准度是板材质量的重要标准参数,生产企业为了提高板材的出厂质量,不断对滚切剪进行技术创新和设备升级改造。伺服液压缸是全液压滚切剪的核心设备,由于缸体重量很大严重影响着自身频响特性和寿命以及配套滚切剪机的生产效率,为此,需要对伺服缸进行技术革新来避免由于缸筒自身重量所引起的一系列不良影响。本文从工程实际出发,为解决由滚切剪的卧式伺服缸自重所引起的密封圈摩损、泄漏以及输出力不足等问题,设计了在卧式铰接安装的伺服缸缸筒端底连接支撑小缸的平衡自重结构,配套设计了伺服控制系统,并进行了如下研究:首先,对该结构进行受力分析,建立其动力学模型,用数学模型的形式反映出该结构的运动原理,并运用Simulink进行动力学仿真。其次,设计了以位置闭环为主,压力闭环为辅的位置-压力双闭环PID控制系统,将压力信号转换成位置信号,并与位置反馈信号同时作用于系统中,通过时刻改变小缸的位移,而支撑起伺服缸缸筒,实现卧式伺服缸全程无摩擦运行。针对位置-压力双闭环控制系统进行研究分析,并推导运算,得到位置-压力双闭环的传递函数,并利用李雅普诺夫第二法进行稳定性分析,运用AMESim与MATLAB进行联合仿真。最后,本文设计了内模PID控制器,将其引入到PID控制器设计,建立滤波器参数与PID参数之间的关系,运用内模控制设计PID控制器,以解决PID控制器参数选取困难等问题。由于压力与位置闭环的传递函数阶次较高,因此,先将其进行了降阶处理,转换成两阶时滞,然后,通过运用Simulink进行仿真,并与PID进行仿真对比。其仿真结果表明,内模PID整定参数方便,并且控制结果优良。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-04-09）
韩贺永,乔永杰,李佳,黄庆学[7]（2018）在《新型液压双边滚切剪机构数学模型的建立与验证》一文中研究指出基于空间复合连杆机构的运动学分析理论,提出一种新型液压双边滚切剪剪切机构的滚动剪切数学模型,以纯滚动剪切为目标,设定导向杆与刀架的铰接点为基础点,分别建立剪切机构的正、逆运动学数学模型,结合3-RRR平面并联机构的运动学研究方法,应用两个坐标系间的位置关系,确定伺服液压缸与上刀架两者之间的过渡矩阵,进而推导出伺服液压缸位移与上刀架位姿之间的数学模型,实现了通过控制伺服液压缸活塞杆的位移实时调整上刀架的位姿功能,提高了剪切机构系统的运动控制精度。通过调整剪切机构数学模型的参数,反算获得滚动剪切不同步长钢板时伺服液压缸的位移参数,以便提高剪切机构纯滚动剪切质量,同时也为剪切设备提供了模型参数设计指导。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年01期）
刘彪[8]（2017）在《滚切剪性能及其机构综合的研究》一文中研究指出本论文在国家自然科学基金(51275067)的资助下,从某钢铁集团滚切式定尺剪(简称滚切剪)机组设备升级的工程实际出发,在对剪切过程力学特性和剪刃运动特性研究的基础上,建立了基于最优化瞬心线的滚切剪七杆机构的连续运动综合模型;提出使用相对鞍圆点和松弛系数法处理多刚体的浮动离散位置集,由此建立了平面七杆机构运动综合的相对鞍点规划求解模型;以实际使用的滚切剪优化设计问题为算例进行了验证分析,结果表明滚切剪性能得到了较大提升,这为平面机构尺度综合提供一种新的有效方法,为我国滚切剪设备的自主研发提供了一定的理论支持。滚切剪设计最终是为了获得高效、高质量的剪切性能,因此本论文从金属板材剪切过程的力学特性出发,首先分析了剪切变形各阶段材料的变形和应力特征,给出了剪切力的理论计算公式,完成了对钢板剪切的变形、断裂和分离过程的有限元模拟;设计并建立了剪切力加载、标定和测试的实验系统,完成对钢板剪切过程中的剪切力、剪切位移和相对滑移剪切特性的实验测试。通过有限元仿真与实验测试相结合的方式研究了钢板剪切变形过程、剪切力特性及其影响因素,为滚切剪的剪刃受力特性分析和剪切力计算提供了依据。其次,在对滚切剪完整工艺动作分析的基础上,给出了滚切剪的重迭量、开口度、剪切角等的机构运动设计要求和上、下剪刃几何参数的确定方法,并选择七连杆式滚切剪机构作为设计对象;在对上刀体运动特征分析的基础上,提取剪刃相对滑移量、切深和剪切角叁个参数作为最优化剪切性能的控制量,推导出了滚切剪七杆机构的连续运动方程,从理论上阐明了纯滚运动机构设计的本质是获得刚体运动的动、定瞬心线与相对运动接触线的最佳对应关系,由此建立了基于最优化瞬心线的机构连续运动综合模型。为了完成对机构运动综合模型的求解,同时综合考虑解的存在性和算法的收敛性,避免计算结果陷入局部最优解,将滚切剪机构的尺度综合问题转化为刚体离散多位置的运动综合问题进行建模和求解;综合利用机构拆分、坐标变换、机构反转等方法分别建立圆弧轨迹曲线约束与鞍圆点的对应关系,以及二杆组轨迹曲线约束与相对鞍圆点的对应关系,将机构的铰链点和杆长搜索问题分类转化为鞍圆点和相对鞍圆点规划问题;根据滚切剪的双曲柄和上刀体的运动特征给出多刚体的初始离散位置集,创新性的使用松弛系数法将之转化为可浮动的离散位置集,最终建立了滚切剪机构运动综合的相对鞍点规划求解模型。最后,以双轴双曲柄七连杆式滚切剪的优化设计问题为算例进行了验证分析。结果表明,新设计方案的上剪刃廓线中点在剪切阶段的水平位移变动量相比于原始方案降低了约80.1%,剪切过程中的上剪刃动态最低点迹线的点集标准差降低了约78.0%,且剪切力峰值降低了约29%,这说明剪刃与钢板的相对滑移得到了有效控制,有利于提升钢板剪切质量和改善滚切剪各构件的受力情况,同时降低剪刃磨损,延长使用寿命。优化设计后的滚切剪消除了钢板边缘剪不断、断面质量差等问题,新设计方案相比原始方案具有较大的性能提升,验证了本文方法的有效性和实用性。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-06-20）
张丽英,贾增耀,苏俭华,楚志兵,杨彦龙[9]（2016）在《液压滚切剪在不同剪切速度下剪切过程数值模拟与实验研究》一文中研究指出运用DEFORM-3D软件,模拟了液压滚切剪上剪刃的剪切速度分别为50mm·s~(-1)、75mm·s~(-1)、100mm·s~(-1)、125mm·s~(-1)、150mm·s~(-1)、175mm·s~(-1)情况下的剪切过程,分析了剪切速度对剪切后的钢板断面质量、剪切力及剪切后钢板应力分布的影响,并通过现场实验设定不同的剪切速度对钢板进行剪切,模拟和实验的结果一致,表明当剪切速度在50mm·s~(-1)~100mm·s~(-1)时剪切后的钢板断面质量随剪切速度的增加而越来越好,等效应力的分布情况从比较不规则分散的状态变为均匀集中的状态,当剪切速度在125mm·s~(-1)~175mm·s~(-1)时剪切质量随剪切速度的增加而越来越差,等效应力的分布开始变得不均匀,此外,随着剪切速度的增加剪切钢板所需的剪切力随之增加,其主要原因是剪切速度与钢板的变形抗力成正比,但其增加的幅度不是很大。若仅从剪切速度角度考虑,在其他条件不变的前提下最佳剪切速度为100mm·s~(-1)。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2016年05期）
黄庆学,李佳,李宏洲,韩贺永,马立东[10]（2016）在《液压双边滚切剪非线性系统稳定性分析》一文中研究指出双边剪机械动力学与液压动力学的耦合作用以及上刀架与液压缸之间的位置反馈,都是系统不稳定的因素.在这个模型中,所有的不稳定因素都来自于液压油的控制.通过采用非对称阀控制非对称缸的方法建立液压系统的数学模型,得到了伺服液压缸压力、流量的非线性状态方程,并利用李雅普诺夫稳定性判据分析了四缸耦合的非线性系统的稳定性.通过采集现场实验数据表明:四缸运动轨迹可以较好地按照既定轨迹运动,验证了此方法可以满足现场的实际需求.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2016年06期）
滚切剪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
卧式重载缸的密封问题一直是元件设计的难点。全液压滚切剪上的重载伺服缸需卧式铰接安装,为滚切剪输出精准曲线位移,这就会引起密封结构破损、拉缸、漏油等问题而致使输出力不足。针对卧式重载缸的密封问题,在全液压滚切剪的伺服缸底端加一支撑小缸的新结构并配套控制系统,用来平衡实时动态自重。端盖导向套与活塞杆的摩擦力是此设计的重要控制力,通过建立动力学模型,运用ADAMS与SIMULINK进行联合仿真和实验台试验,对比分析配套小缸之前和之后的摩擦力大小。结果表明,配套小缸后,导向套与活塞杆的摩擦力迅速减小,通过联合仿真和实验验证了该系统的可行性,大大提高了滚切剪的整机效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滚切剪论文参考文献
[1].贾斌,张瑞琼,彭艳.考虑剪切速度的叁轴叁偏心滚切剪剪切力计算与仿真研究[J].机械设计.2019
[2].马丽楠,赵晓冬,张文泽,马立峰,王涛.全液压滚切剪伺服缸平衡自重系统的理论研究及分析[J].太原理工大学学报.2019
[3].马丽楠,赵晓冬,马立峰,马强俊,韩贺永.液压滚切剪机新型伺服缸控制系统动态解耦及仿真试验[J].机械工程学报.2019
[4].吴海波.滚切剪钢板的剪切切丝问题研究[J].中国新技术新产品.2018
[5].李云仙.基于精英学习的APO算法及在滚切剪剪切机构的优化应用研究[D].太原科技大学.2018
[6].马强俊.滚切剪重载卧式伺服缸平衡自重结构控制策略研究[D].太原科技大学.2018
[7].韩贺永,乔永杰,李佳,黄庆学.新型液压双边滚切剪机构数学模型的建立与验证[J].锻压技术.2018
[8].刘彪.滚切剪性能及其机构综合的研究[D].大连理工大学.2017
[9].张丽英,贾增耀,苏俭华,楚志兵,杨彦龙.液压滚切剪在不同剪切速度下剪切过程数值模拟与实验研究[J].塑性工程学报.2016
[10].黄庆学,李佳,李宏洲,韩贺永,马立东.液压双边滚切剪非线性系统稳定性分析[J].北京工业大学学报.2016