导读:本文包含了高效脱硫剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硫磺回收装置,高效脱硫剂,性能评价,在线更换
高效脱硫剂论文文献综述
陈汉[1]（2019）在《高效脱硫剂在某硫磺回收装置的应用研究》一文中研究指出以某厂硫磺回收装置为例研究陶氏化学生产的Ucarsol~(TM)高效配方溶剂的应用情况,通过测量尾气吸收塔塔顶过程气中硫化氢含量以及焚烧炉烟气中二氧化硫的含量来评价高效脱硫溶剂的使用性能。由于该高效溶剂是在装置正常生产期间更换的,因此本文还涉及到在线更换脱硫剂的技术。高效脱硫剂更换后,依据生产实际情况进行了溶剂系统调优操作,确保焚烧炉二氧化硫排放达标。(本文来源于《广东化工》期刊2019年20期）
张强,杨文慧,金萍,刘璐[2]（2018）在《适用于流化催化裂化贫氧再生烟气的高效脱硫剂》一文中研究指出为改善硫转移剂在贫氧条件下的脱硫效果,采用硝酸铝、柠檬酸、活性炭等添加剂对氧化铈进行改性,通过XRD、热重和微反等手段对改性前后氧化铈结构和脱硫活性的变化进行分析。结果表明:每种添加剂的引入都在一定程度上降低了氧化铈的晶粒粒径,经多种添加剂复合改性后,氧化铈的晶粒从28 nm降到6.5 nm;调节硝酸铝添加剂用量,随着铝含量的增加,氧化铈的颗粒粒径不断降低,当铈铝比为3/7时,颗粒粒径为4.3 nm,而储氧量则先增加后降低;硫转移剂的脱硫活性与氧化铈的含量、储氧量、颗粒粒径密切相关;改性后硫转移剂的贫氧脱硫活性明显高于未改性样品,在铈铝比为7/3时,硫转移剂的贫氧脱硫活性达到最优,饱和硫容时间是未改性样品的1.4倍。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
董恒恒,慕毅,尤文军,李宏安[3]（2017）在《电石渣作为高效脱硫剂对SO_2的减排机理探讨》一文中研究指出0引言水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915—2013)将水泥企业中大气污染物SO_2排放限值要求控制在200 mg/m~3,在传统石灰石法制水泥企业中,通过改善通风条件,适当控制好燃料中的硫含量,水泥行业SO_2排放浓度甚至能够控制在100 mg/m~3以内~[1]。笔者通过研究发现,由于电石渣具有较好的脱硫效果,被广泛用作热电厂的脱硫,因此若用电石渣生产熟(本文来源于《水泥》期刊2017年S1期）
李华彬,张玺,陈俊,范先国[4]（2014）在《高硫铁水脱硫工艺及高效脱硫剂试验研究》一文中研究指出煤基直接还原钒钛磁铁矿新工艺流程得到的含钒铁水,其硫含量高,铁水脱硫负荷大。采用Kr法处理铁水,选用镁钙基材料为脱硫剂,辅以多种添加剂作为脱硫组元,优化机械搅拌工艺,使铁水脱硫效率、脱硫合格率均达到90%以上。(本文来源于《四川冶金》期刊2014年01期）
张国礼,秦立峰,张峙,卞超峰,胡徐彦[5]（2013）在《一种高效脱硫剂的应用工艺研究》一文中研究指出采用室内模拟油田设备管道油气水叁相混合集输体系的动态硫化氢脱除装置,评价了高效脱硫剂ETTS-1与醇胺溶剂(MDEA-MEA和MDEA)的应用工艺条件,分别考查了H2S初始质量浓度、脱硫温度、原油气油比值和CO2质量浓度对脱硫率的影响。结果表明,随着初始H2S质量浓度和脱硫温度升高,ETTS-1的脱硫率略有上升,醇胺溶剂的脱硫率逐渐下降。在H2S质量浓度为30 000 mg/L时,ETTS-1和醇胺溶剂脱硫率分别为97%和88%;在90℃时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为97%和65%;气油比值对醇胺溶剂的影响远大于ETTS-1,气油比值15时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为95%和78%;CO2体积分数对脱硫率影响大小依次为MDEA-MEA、MDEA和ETTS-1,在CO2体积分数为5%时,脱硫率依次为60%、66%和92%。(本文来源于《现代化工》期刊2013年02期）
吴朝刚,宋磊,刘长青[6]（2011）在《高效脱硫剂的技术开发和利用》一文中研究指出节能减排是企业追求的永恒目标。马钢利用西门子—奥钢联烧结烟气脱硫技术在我国尚属首家。西门子—奥钢联烧结烟气脱硫需要高达40-4m_2/g比表面积的Ca(OH)_2,而目前国内常规方法生产的Ca(OH)_2比表面积在10m~2/g左右。经过长时间的研究和探索,我们通过叁级消化系统以及添加化学药剂首次在国内生产出高达40-45m~2/g比表面积的Ca(OH)_2,为良好的脱硫效果提供了保障。(本文来源于《2011年全国烧结烟气脱硫技术交流会文集》期刊2011-06-28）
吴朝刚,宋磊,周江虹,刘长青,艾文兵[7]（2011）在《高效脱硫剂的技术开发和应用》一文中研究指出马钢利用西门子-奥钢联烧结烟气脱硫技术,该技术需要高达40~45m2/g比表面积的Ca(OH)2,而目前国内常规方法生产的Ca(OH)2比表面积在10m2/g左右。经过长时间的研究和探索,通过叁级消化系统以及添加化学药剂生产出高达40~45m2/g比表面积的Ca(OH)2,为良好的脱硫效果提供了保障。(本文来源于《安徽冶金》期刊2011年02期）
李龙海,史彬,赫忠强,高守则,于四辉[8]（2009）在《CTS型高效脱硫剂在液化气脱有机硫中的应用》一文中研究指出辽阳石化分公司炼油厂全部炼制俄罗斯原油后,因原油中有机硫含量增大使液化气的总硫含量超标,通过试用洛阳市华工实业有限公司研制的CTS型高效脱硫剂,取得了良好效果。室内试验表明,液化气脱后总硫含量平均值为79.3mg/m3,有机硫平均脱出率为86.85%。工业试用后,液化气脱后总硫含量在198～280mg/m3,有机硫平均脱出率为86.18%,达到了国家规定的总硫含量不大于343mg/m3的要求。(本文来源于《中外能源》期刊2009年07期）
刘丽娟[9]（2008）在《CoS高效脱硫剂在生产中的应用》一文中研究指出根据脱硫工段干法脱硫不能满足城市煤气的指标要求,对系统进行了改造。选用湿法脱硫装置,使用CoS高效脱硫剂降低煤气中硫化氢的含量,可提高经济效益和社会效益。(本文来源于《杭州化工》期刊2008年03期）
王伟[10]（2008）在《钢包渣洗法高效脱硫剂的研制》一文中研究指出随着用户对钢中硫含量要求的日益严格,纯净钢深脱硫冶炼理论和工艺研究成为目前国内外研究的焦点问题之一。要实现纯净钢深脱硫,不是仅在炉外精炼过程中就能完成的,而是必须把钢中硫的去除分配到炼钢的各个环节中去,而且必须根据钢种硫含量要求的不同选择不同的冶炼工艺。本论文根据加强脱硫剂性能来提高钢包渣洗法脱硫的工艺,研制出了新型的脱硫剂。通过在电阻炉的试验,研究极低硫钢液脱硫的反应机理和极低硫钢精炼脱硫的影响因素,分析极低硫钢高效脱硫的关键,为生产极低硫钢新品种提供有效的理论指导。本论文对近两年从国外发展起来的新型精炼合成渣12CaO·7Al_2O_3的烧成工艺和脱硫能力进行了试验研究,并且研究了少氟型预熔渣系的渣洗脱硫效果。通过不同方案共27炉的脱硫对比试验,得出以下结论:铝酸钙预熔渣以12CaO·7Al_2O_3为低熔点相,具有较低的熔化温度,在精炼温度下具有较好的流动性;由于具有很高的碱度和Al_2O_3含量,因而具有较强的脱硫能力,并且在精炼过程中还可配加适量石灰,进一步提高其脱硫能力,尤其适用于铝脱氧钢。含CaC_2或BaO预熔渣系满足了少氟的要求,具有良好的环保效果。新型脱硫剂具有较强的脱硫能力,且具有较快的脱硫速率,能够满足现场生产快节奏的要求,完全适用于极低硫钢的渣洗脱硫。所研制的脱硫渣系均来源广泛、价格便宜,生产成本低,并具有便于储运的特点。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2008-06-01）
高效脱硫剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为改善硫转移剂在贫氧条件下的脱硫效果,采用硝酸铝、柠檬酸、活性炭等添加剂对氧化铈进行改性,通过XRD、热重和微反等手段对改性前后氧化铈结构和脱硫活性的变化进行分析。结果表明:每种添加剂的引入都在一定程度上降低了氧化铈的晶粒粒径,经多种添加剂复合改性后,氧化铈的晶粒从28 nm降到6.5 nm;调节硝酸铝添加剂用量,随着铝含量的增加,氧化铈的颗粒粒径不断降低,当铈铝比为3/7时,颗粒粒径为4.3 nm,而储氧量则先增加后降低;硫转移剂的脱硫活性与氧化铈的含量、储氧量、颗粒粒径密切相关;改性后硫转移剂的贫氧脱硫活性明显高于未改性样品,在铈铝比为7/3时,硫转移剂的贫氧脱硫活性达到最优,饱和硫容时间是未改性样品的1.4倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高效脱硫剂论文参考文献
[1].陈汉.高效脱硫剂在某硫磺回收装置的应用研究[J].广东化工.2019
[2].张强,杨文慧,金萍,刘璐.适用于流化催化裂化贫氧再生烟气的高效脱硫剂[J].中国石油大学学报(自然科学版).2018
[3].董恒恒,慕毅,尤文军,李宏安.电石渣作为高效脱硫剂对SO_2的减排机理探讨[J].水泥.2017
[4].李华彬,张玺,陈俊,范先国.高硫铁水脱硫工艺及高效脱硫剂试验研究[J].四川冶金.2014
[5].张国礼,秦立峰,张峙,卞超峰,胡徐彦.一种高效脱硫剂的应用工艺研究[J].现代化工.2013
[6].吴朝刚,宋磊,刘长青.高效脱硫剂的技术开发和利用[C].2011年全国烧结烟气脱硫技术交流会文集.2011
[7].吴朝刚,宋磊,周江虹,刘长青,艾文兵.高效脱硫剂的技术开发和应用[J].安徽冶金.2011
[8].李龙海,史彬,赫忠强,高守则,于四辉.CTS型高效脱硫剂在液化气脱有机硫中的应用[J].中外能源.2009
[9].刘丽娟.CoS高效脱硫剂在生产中的应用[J].杭州化工.2008
[10].王伟.钢包渣洗法高效脱硫剂的研制[D].西安建筑科技大学.2008