导读:本文包含了管子管板接头论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热处理,晶间腐蚀,拉脱强度,管子管板连接接头
管子管板接头论文文献综述
周丹,刘晓鸿[1]（2019）在《热处理温度对蒸汽发生器管子管板连接接头性能影响》一文中研究指出研究热处理温度对管子管板连接接头的性能影响,评估蒸汽发生器水室封头—管板环缝的设计合理性,通过试验研究发现,管子管板连接接头在承受400～500℃的热处理温度范围时,焊缝性能和密封性能不会受到影响,同时胀接接头的拉脱强度随热处理温度的升高呈现先迅速增加到稳定维持再到快速衰减的规律。(本文来源于《中国核电》期刊2019年03期）
李涛[2]（2016）在《管子与复合厚管板连接接头密封性能的理论分析与试验研究》一文中研究指出换热器作为生产生活中重要的过程设备应用非常普遍,换热管与管板的连接形式有多种,其中液压胀接因胀接质量高、胀接效率高、胀后残余应力低、胀接过程容易控制等优点,被广泛应用于换热管与管板的连接。密封性能是胀接接头的一个重要性能指标,通常为了增强密封性能会在管板进行开槽处理,增强密封性能。本文研究的换热器管板壳程侧有不锈钢复合层以防止壳程介质对管板的腐蚀,为阻绝介质沿换热管表面泄露,本文为制定适宜的胀接方案展开了相关研究,主要内容如下：1.采用弹塑性理论分析材料满足线性-幂函数关系的换热管与管板胀接过程,得到残余接触压力的求解方程组,并与有限元计算结果进行对比,验证方程的准确性。2.采用Abaqus软件建立不同管板结构的数值模型计算残余接触压力,揭示不同数值模型对结果的影响,并以此确定用于大批量计算的模型。3.计算槽宽、槽深和胀接压力下对残余接触压力的影响,对比分析残余接触压力与管板槽宽、槽深和胀接压力的关系,确定最佳参数以达到最好的胀接效果。4.建立不同的液压胀接模型,计算换热管与管板的初始间隙、管孔垂直度、槽边倾斜度和槽底倾斜度以及综合因素对胀接的影响,为实际加工制造提供一定参考。5.设计胀管试验模型,根据数值计算的结果制定严密的试验方案,严格保证试验模型的加工质量,采取合理的步骤开展试验,观察记录试验结果。6.采用VB程序语言、Abaqus的Python语言和ANSYS的APDL语言编写液压胀接计算程序,设计不同的模型计算模块,实现液压胀接的自动化计算。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-26）
和广庆,李翠翠,田洪志[3]（2015）在《保护气体对管子-管板全位置TIG焊接接头质量的影响》一文中研究指出结合核电AP1000蒸汽发生器产品结构,研究了管子-管板全位置TIG焊不同焊接保护气体对焊道成形、焊喉尺寸的影响,研究了100%Ar保护下在较高热输入下焊接时焊缝根部裂纹的形貌和形成机理。结果表明:相同焊接工艺参数下,100%Ar保护下的焊道最窄,100%He保护下的焊道最宽,95%Ar+5%H2保护下的焊缝最光亮;100%He,95%Ar+5%H2,75%He+25%Ar保护下焊接形成焊缝的焊喉尺寸均满足技术要求,AP1000蒸汽发生器管子-管板TIG焊采用95%Ar+5%H2保护气体时其焊接质量较好;通过提高热输入并降低焊接速度,100%Ar保护下的有效焊喉尺寸可满足技术要求,但焊缝根部出现裂纹的几率增加,裂纹为高温裂纹。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年10期）
宁忠培,马歆,冯云,陈一民[4]（2014）在《换热器管子-管板接头柔性静压胀接的数值模拟方法》一文中研究指出建立管子-管板接头柔性静压胀接的数值分析模型,提出工程适用的数值计算方法,对胀接、卸载和拉拔等过程进行非线性有限元分析;采用拉脱试验研究管子-管板接头强度与材料特性、几何参数、结构型式、胀接参数等之间的关系,验证数值计算方法的适用性;对仿真结果和试验数据进行分析和探讨,获得接头的残余接触压力分布规律等多项结论,为同类新型设备的设计和制造等提供技术支持和基础数据。(本文来源于《第七届四川省博士专家论坛论文集》期刊2014-09-19）
陈权,李雷,余祖爱[5]（2014）在《一种热交换器管子、管板连接接头焊接缺陷的现场处理》一文中研究指出提出了一种热交换器传热管板胀焊工艺的焊接缺陷处理方法及其工艺实施路线,通过分析与实践证明该工艺实施方便、可靠性高。(本文来源于《化工机械》期刊2014年01期）
刘俊伟,赵滨江,李晓陶[6]（2013）在《ASME、ISO及GB管子管板接头检验探讨》一文中研究指出ISO 15614-8,ASME,NB/T 47014—2011等标准对管子管板接头评定的检验要求各不相同,通过对比,列举了各个标准中对其检验要求的异同之处,提出了按国标设计产品中管子与管板检验时遇到问题的解决措施,建议在修订新版标准时可以参考ASME、ISO等标准来进行逐步完善。(本文来源于《化工设备与管道》期刊2013年03期）
杨杰策[7]（2013）在《高压加热器管子管板接头焊接工艺参数分析》一文中研究指出概述了高压加热器的结构及焊接位置,对焊接工艺参数进行分析,分析结果对掌握该设备的操作要领有重要意义。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2013年02期）
闫宗宝,王国珍,轩福贞,刘长军,涂善东[8]（2011）在《核电蒸汽发生器管子与管板胀接力学行为与接头性能研究》一文中研究指出用叁维有限元法(FEM)对典型核电蒸汽发生器管子与管板在不同胀接压力下的胀接及拉脱力学行为进行数值模拟,得到了管子与管板接头(以下简称接头)残余接触压力的分布规律以及胀接压力与残余接触压力、接头拉脱力和管子减薄率的关系。结果表明:在靠近管板两侧存在两个高的残余接触压力环带,中间区域沿轴向存在稳定的残余接触压力分布。在壳侧胀接与未胀过渡区管子内表面存在较高的残余拉应力,是引起应力腐蚀开裂的主要因素。在所计算的240~330 MPa的胀接压力范围内,残余接触压力、拉脱力和管子减薄率随胀接压力均增大。计算得到了残余接触压力与胀接压力以及拉脱力与胀接压力的关系式。讨论了胀接压力与接头性能和服役可靠性之间的关系。(本文来源于《核动力工程》期刊2011年S1期）
王海峰,桑芝富[9]（2011）在《动态效应对管子与管板液压胀接接头接触压力的影响》一文中研究指出常见的低碳钢换热管与低合金钢管板胀接为例,采用有限元法进行了管子与管板液压胀接的动态和静态分析,研究了材料应变率等动态效应对胀接接头接触压力的影响。计算结果表明将液压胀管过程简化为静态过程处理,能够节省大量计算时间,而且对结果影响甚微,因此,在换热器管子与管板液压胀接过程中,材料加工的动态效应不显着,将其简化为静态过程是合理的。计算结果为换热器管子与管板液压胀接的理论分析和数值模拟提供了参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年01期）
闫宗宝[10]（2010）在《AP1000核电蒸汽发生器管子与管板胀/焊过程模拟与接头性能研究》一文中研究指出论文用叁维有限元数值模拟的方法,对于第叁代AP1000核电蒸汽发生器管子/管板胀接的力学过程、焊接过程和接头在常温和操作工况下的性能进行了研究。主要的研究工作和得到的结果如下：(1)分别对AP1000和AP600核电蒸汽发生器管子与管板接头在不同胀接压力下的胀接过程及拉脱过程进行了模拟,得到了管子/管板界面的残余接触压力和管子过渡区残余应力的分布规律；及残余接触压力、管子减薄率和接头拉脱强度与胀接压力的关系。结果表明：随胀接压力的增加,接头残余接触压力和管子减薄率基本呈线性增加趋势,管子拉脱力呈现分段增加趋势。(2)采用热-力耦合数值方法研究了管板堆焊层、热源半径及焊接工艺对管子/管板焊接接头残余应力的影响。得到了接头焊接残余应力的分布及焊接参数对其分布的影响。结果表明：接头焊接完成后,在焊缝根部出现了较大的应力集中；沿管板表面的径向路径,径向和环向残余应力均为先增大后减小,最后趋于零,而且接头焊接残余应力在径向的影响范围不大；管板表面的堆焊层可有效地降低焊接接头的残余应力；随焊接热源半轴长度的增加,焊接残余应力减小；随焊接电流的增加,焊接残余应力增大。(3)研究了管子/管板接头在服役条件下的性能,得到温度载荷、压力载荷及二者耦合条件对接头残余接触压力和拉脱强度的影响规律。结果表明：工作压力载荷的施加可有效地提高接头界面的残余接触压力,拉脱强度和密封性；工作温度载荷的施加降低了接头界面的残余接触压力,拉脱强度和密封性,影响接头的服役安全可靠性；耦合情况下的接头性能是由温度载荷、压力载荷的共同作用决定的。在保证正常工作的条件下,应控制一次侧的流体温度不向上过度波动,控制一次侧的流体压力不向下过度波动,以免使接头性能降低,造成接头泄漏事故的发生。(本文来源于《华东理工大学》期刊2010-12-15）
管子管板接头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
换热器作为生产生活中重要的过程设备应用非常普遍,换热管与管板的连接形式有多种,其中液压胀接因胀接质量高、胀接效率高、胀后残余应力低、胀接过程容易控制等优点,被广泛应用于换热管与管板的连接。密封性能是胀接接头的一个重要性能指标,通常为了增强密封性能会在管板进行开槽处理,增强密封性能。本文研究的换热器管板壳程侧有不锈钢复合层以防止壳程介质对管板的腐蚀,为阻绝介质沿换热管表面泄露,本文为制定适宜的胀接方案展开了相关研究,主要内容如下：1.采用弹塑性理论分析材料满足线性-幂函数关系的换热管与管板胀接过程,得到残余接触压力的求解方程组,并与有限元计算结果进行对比,验证方程的准确性。2.采用Abaqus软件建立不同管板结构的数值模型计算残余接触压力,揭示不同数值模型对结果的影响,并以此确定用于大批量计算的模型。3.计算槽宽、槽深和胀接压力下对残余接触压力的影响,对比分析残余接触压力与管板槽宽、槽深和胀接压力的关系,确定最佳参数以达到最好的胀接效果。4.建立不同的液压胀接模型,计算换热管与管板的初始间隙、管孔垂直度、槽边倾斜度和槽底倾斜度以及综合因素对胀接的影响,为实际加工制造提供一定参考。5.设计胀管试验模型,根据数值计算的结果制定严密的试验方案,严格保证试验模型的加工质量,采取合理的步骤开展试验,观察记录试验结果。6.采用VB程序语言、Abaqus的Python语言和ANSYS的APDL语言编写液压胀接计算程序,设计不同的模型计算模块,实现液压胀接的自动化计算。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管子管板接头论文参考文献
[1].周丹,刘晓鸿.热处理温度对蒸汽发生器管子管板连接接头性能影响[J].中国核电.2019
[2].李涛.管子与复合厚管板连接接头密封性能的理论分析与试验研究[D].北京化工大学.2016
[3].和广庆,李翠翠,田洪志.保护气体对管子-管板全位置TIG焊接接头质量的影响[J].机械工程材料.2015
[4].宁忠培,马歆,冯云,陈一民.换热器管子-管板接头柔性静压胀接的数值模拟方法[C].第七届四川省博士专家论坛论文集.2014
[5].陈权,李雷,余祖爱.一种热交换器管子、管板连接接头焊接缺陷的现场处理[J].化工机械.2014
[6].刘俊伟,赵滨江,李晓陶.ASME、ISO及GB管子管板接头检验探讨[J].化工设备与管道.2013
[7].杨杰策.高压加热器管子管板接头焊接工艺参数分析[J].现代商贸工业.2013
[8].闫宗宝,王国珍,轩福贞,刘长军,涂善东.核电蒸汽发生器管子与管板胀接力学行为与接头性能研究[J].核动力工程.2011
[9].王海峰,桑芝富.动态效应对管子与管板液压胀接接头接触压力的影响[J].机械设计与制造.2011
[10].闫宗宝.AP1000核电蒸汽发生器管子与管板胀/焊过程模拟与接头性能研究[D].华东理工大学.2010