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摘要：在当代建筑施工都普遍采用水泥砂浆，水泥砂浆楼的地面在施工过程中由于各种原因会造成一些质量通病。这些问题不仅仅破坏大楼的外观，还会对建筑的使用功能造成不利影响。因此，本文将首先介绍一些常见的施工质量问题，再着手分析造成水泥砂浆楼地面施工质量通病的的因素，进行了概括总结，最后提出有效的防治措施。
关键词：建筑工程；水泥砂浆；楼地面；通病措施
1质量通病的类型
各种建筑物中，水泥砂浆楼的地面出现的问题通常可以归为地面出现起砂现象、不规则裂缝、空鼓现象的出现以及踢脚板石子出现问题。下面将进一步详细介绍。
1．1地面起砂
地面起砂指的是地面表面不光滑，较为松软，在未达到使用寿命的后期就有水泥的灰分覆盖出现，并且随着使用次数，如多走动了。砂砾就开始明显松动。并且露出了松散的沙子或者水泥灰等建筑材料，根据严重程度和地面的的起砂情况，可分为小面积起砂，大面积起砂和严重起砂。根据不同情况应作出不同的对应措施。
1．2不规则裂缝的出现
裂缝现象指的是在底层回填土的地面上还有就是在预制板楼的地面以及整块浇筑板楼地面上出现的，有的仅仅为表明裂缝，有的则是贯穿型的裂缝。根据裂缝的形状以及裂缝出现的位置可以分为不同类型的质量问题。分为顺板缝裂开的裂缝和地面面层的裂缝。
1．3地面空鼓现象
空鼓现象通常指的是在建筑的面层和基层之间由于各种原因，不能很好的结合在一次，使得有空间，存留了空气。空鼓现象的表现也有多种，常见的有出现空鼓裂缝。
2质量通病出现的原因
想提出有效的防治措施，就要先了解这些问题形成的原因，大多数问题都是在施工过程中遗留下而造成的。
2．1地面起砂的原因
地面起砂的原因有施工方面的问题以及材料问题，材料有水泥、砂子和一些半成品。如果使用了质量不好水泥，如过期，受潮的水泥，就会使得面层的强度减弱以及耐磨性也降低，换言之就是不够坚固不够耐磨损。还有就砂子的粒径大小不合适，或者含泥量不合适。也会使得水泥砂浆的耐受强度降低。除了材料问题，还有就是施工上的问题，如压光工艺上对于时间的把控，时间上的把控不是固定的而是要根据面层最终凝固，保水性降低。压光操作的目的是挤出多余水分保持内部缺水干燥。所以压光时间过长或者过短都会对面层造成不利影响。还有就是在建筑施工过程中的工具的应用。如压光过程中的抹子分为木的和铁的，它们在压光工艺中担任不一样的作用，因此应用不当也会导致压光效果有所偏差。最后是后期的养护工作，面层的工作完成以后需要进行数天的养护。等待水分彻底完全蒸发，因为水泥的水化减缓了其硬化的速度就会导致水泥砂浆的强度和抗磨损能力都下降。所以在后期的养护中也需要注意。
2．2裂缝出现的原因
裂缝出现总的原因是地面水泥的安定性以及强度不够好。原因可以是材料问题，如施工过程采用不同品种的水泥混合使用，不同品种的水泥凝结硬化的时间和收缩的体积都不同造成了建筑面层形成了裂缝。还有就是砂子的粒径大小过小，含泥量的体积，这些都会对砂浆的粘聚力造成影响，收缩力就会变大。施工期间，没有对基层进行全面的喷水湿润，未能达到湿润饱和但又无积水的施工要求就开始施工，基层的不平整也会造成面层均匀程度不一，再就是后期对于面层的养护管理不够。
2．3空鼓现象出现的原因
空鼓现象也是水泥砂浆楼地面长出现的质量问题，需要得到施工团队的关注。最主要的原因是在地面基层部位的处理不够，如出现建筑垃圾，在结构施工过程中由于漏浆产生的浆膜，以及装饰过程的落灰都是基层表面主要遗留的垃圾杂质。落灰的材质都是较为疏散的而基层和浆膜的粘合度又高所以难以清理，因而产生空鼓。除了杂质遗留的问题外，还有就是基层的湿润度掌握不够，过分潮湿或者干燥都会使得在铺设砂浆猴，面层和基层的粘合度不够。过分干燥则使得粘合不牢，出现粉尘难以清洁，过分湿润则会形成积水，积水未排出，同样造成粉尘聚集在板高低差部位或者通道口附近，引起带状的空鼓。其次，结合层的施工处理不当也一样可能造成空鼓现象。通常在在对面层进行施工以前，结合层需要进行涂刷以增强黏合力，有刷浆法，和扫浆法，但不论何种方法都需要在适当的时间进行施工。例如刷浆的时间过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不仅会缺少粘结力，反而造成隔离。这种现象类似于结构漏浆产生的浆膜。最后是作用力的影响造成的空鼓。作用力主要分为借助面层内部的温度差造成的应力和外部的荷载作用力。当刚施工完毕，面层和基层还不够温度，这些作用力发生变化就会使得面层和基层发生形变，交界面力的平衡被改变则造成面层与基层脱离形成空鼓。以温度应力的作用力为例子，当温度变化的时候面层会产生均匀分布的温度应力，当有微小的空鼓的出现时，温度应力就会在这个小空鼓的周边形成骤增现象，作用力集中在空鼓的周边，平衡被打破了就会产生新的空鼓或者更大的空鼓。
3质量通病的防治措施
在了解了这些质量通病的现象以及其出现的原因后，可以针对其原因进行防治措施，并针对已经出现的具体现象做出补救措施。
3．1地面起砂的处理方式
根据其起砂的面积大小有不同的解决措施。当出现小面积起砂，只需要用磨石将起砂的部分进行打磨，洒水以辅助，露出坚硬表面后就用纯水泥浆罩面的方法对起砂部分进行修补。大面积的话就需要用斩斧全切深切，之后用钢丝刷将浮砂杂质清理干净再进行抹压收光。如果出现的是严重起砂，则需要全部重新进行，除掉了面层上的浮砂并且用水冲洗，并保持凿毛表面是湿润状态。
3．2空鼓现象的防治措施
对于空鼓现象，根据其最主要的原因，最有效的防治措施就是对基层做彻底的清理。在进行基层的工作时就彻底清扫污物，如灰尘、浆膜，在粉刷好踢脚板处的墙面处之前要清洗干净，此处应当用钢丝球。另外，在施工以前对基层和面层的湿润度把握也很重要。施工材料上，踢脚板不要使用混合砂浆，当出现大面积的空鼓现象（一般指200cm2），要及时进行补救，以免情况恶化。补救措施是用混凝土切割机沿着空鼓部位的四周进行切割。切割面积比空鼓面积稍微大一些，并切割出较为规则的形状。之后剔除空鼓部位的面层并进行冲洗。当踢脚板空鼓长度长于20cm同理需要凿去踢脚板并重新抹灰进行修正。
3．3裂缝现象的防治措施
出现裂缝的根本原因是水泥不够稳定，所以最根本的防治措施是控制水泥的水灰比例，采用最佳的比例的。严格遵守现行的标准砂的粒径大小，含泥量的比例，水泥标号等规范要求。后期的养护不当也是造成裂缝现象的原因之一，水泥作为水硬性胶凝材料，在硬化凝结过程中是要求湿润条件的，所以在地面压光后的24小时内要保持湿润，并且养护时间不得少于15天。
综上，本文对于水泥砂浆楼地面常出现的一些质量问题分别提出了一些防止和解决方案。但是避免这些质量通病的最好措施就是在施工过程中多加注意。对楼板安装时候要座浆搁平，所有地面面层的工作都应该在主体结构完成后进行。当发现楼板不平时就要及时补救。还有就要对材料要严格把关，材料的优劣直接决定建筑的质量，对于搅拌砂浆的配比要严格控制，并且随用随拌，机械搅拌的时间不少于两分钟，所有工序都是为了得到最优质的建筑材料。操作方法也值得注意，例如在地面面层施工前要在基层上涂上素水泥浆使得地面面层与铺设面层紧密粘合在一起。最后是保证施工后期的养护工作，如对于地面压光后的养护。
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