导读:本文包含了速度力控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磁化力,艾灸,燃烧,温度
速度力控制论文文献综述
费浩云[1]（2018）在《磁化力控制艾柱燃烧速度及温度的研究》一文中研究指出艾灸时艾柱与皮肤接触面的温度、加热面积、加热速度决定艾灸的医疗效果,然而艾柱的燃烧速度及燃烧温度决定着艾柱与皮肤接触面的温度、加热速度。鉴于目前艾灸医疗实践中,艾柱燃烧速度及温度的控制方法效果不太明显,论文开展了磁化力控制艾柱燃烧速度及温度的研究。本文采用实验研究的方法对磁化力控制艾柱燃烧的速度和温度开展研究。首先对磁化力对艾柱燃烧过程的影响进行分析,确定合理的可行的实验设计方案,根据确定好的实验方案搭建实验系统;对磁化力控制艾柱燃烧的速度和温度进行实验研究。对于增强艾柱燃烧的实验,通过改变永久磁铁布置的位置,记录艾柱燃烧时间、温度等信息分析磁化力对艾柱的燃烧的影响。对于抑制艾柱燃烧的实验,通过在艾柱周围设置空气流通通道,并利用磁化力来控制艾柱的燃烧。最终获得磁化力对于控制艾柱燃烧的相关结论:(1)磁化力可以增强艾柱燃烧,提高艾柱燃烧温度,还可以缩短艾柱到达峰值温度的时间。在有磁铁安装在艾柱周围,有磁化力作用的条件下,艾柱中间温度和艾柱底部温度都随着时间的增大先增大后减小,并且在大约400 s时出现峰值。(2)通过对磁铁安装不同位置的比较,磁铁应放在y=30 mm位置处,磁化力对艾柱燃烧温度的增强最明显。(3)安装磁铁也可以抑制艾柱的燃烧,让艾柱燃烧的更加缓慢,燃烧温度的峰值相对无磁铁时较低。周围安装磁铁的艾柱中间温度和底部温度均明显低于无磁铁的温度。艾柱燃烧的中间温度随时间变化呈现先增大后减小的趋势,艾柱燃烧的底部温度也呈现先增大后减小的趋势,艾柱底部温度的峰值点滞后于艾柱的中间温度。(4)磁铁安装在y=37 mm位置时,磁化力抑制艾柱燃烧温度的效果更好,y=37 mm位置是研究范围的最佳抑制位置。(5)研究结果表明,磁化力很容易增强艾柱的燃烧速度及温度,只要在艾柱周围布置非均匀磁场,就可增强艾柱的燃烧。(6)磁化力不易降低其燃烧速度和温度。需在艾柱周围设置空气流道才能使用磁化力抑制艾柱燃烧。通过磁化力作用抑制艾柱周围空气的流动来抑制艾柱的燃烧。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2018-04-01）
王林[2]（2008）在《面向切削力控制的进给速度调节方法研究》一文中研究指出高速铣削作为一种高质、高效的加工技术,对当今机械制造业的发展正起到越来越重要的作用。高速铣削加工过程中通常采用很高的主轴转速和很大的进给率速度,致使加工件的质量对切削力的波动十分敏感,因此,研究对高速铣削加工中切削力进行有效控制的技术,不仅有助于合理制定高速铣削加工工艺,而且能够尽量发挥机床的加工性能,从而提高加工质量和生产效率。传统的轮廓加工中,通常采用法向等距方法规划工件余量和恒定的进给速度。但是,由于工件轮廓曲面形状的复杂性和多样性,在走刀过程中,刀具的切削状态不断发生变化,导致切削载荷波动,影响了加工质量。进给速度的选择,通常是以极限安全条件的最小进给速度作为整个加工过程的进给速度,这使得刀具在大部分加工过程中处于轻度载荷状态,不能充分发挥机床的性能,降低了加工效率,不利于高速加工的进行。为此,本文通过分析高速加工中影响切削力的主要因素,建立了以切触弧和等效进给速度为变量的铣削力模型,并研究了基于该切削力模型的进给速度调节方法。结合铣削加工余量优化思想,提出了面向高速加工的恒切触弧轨迹规划和刀具等效进给速度恒定的高速铣削加工方法。旨在通过改变切削余量使刀具与工件接触部分的切触弧保持恒定,并且依据工件的几何形状和等效进给速度恒定的条件来约束调节刀位点进给速度,使得加工过程中刀具加工状态保持稳定,稳定了切削力,同时由于优化了进给速度,进而提高了加工质量和加工效率。加工试验中,分别应用叁种加工方法:传统的等厚余量—恒刀位点进给速度铣削、等厚余量—等效进给速度优化调节铣削以及恒切触弧轨迹规划—恒等效进给速度铣削,进行加工试验。试验结果表明,等厚余量—等效进给速度优化调节铣削方法和恒切触弧轨迹规划—恒等效进给速度铣削方法都能很好地控制切削载荷。相对而言恒切触弧—恒等效进给速度的加工方法,切削载荷稳定性最好,有利于高速铣削加工的应用。(本文来源于《大连理工大学》期刊2008-12-01）
胡志刚[3]（2004）在《基于开关液压源的大惯性负载速度与力控制系统研究》一文中研究指出本论文主要研究高速开关液压马达的实现。旨在解决由开关液压源负载特性差异带来的一系列问题，为开关液压源在实用化和产业化道路上的发展推进一大步。首先，论文从多执行器复合控制系统节能的角度出发，分析了传统的各类液压传动系统的优缺点，并重点介绍了本世纪初提出的新型液压节能系统—开关液压源理论。接着论文给出了高速开关马达的理论支持，研究了高速开关马达的元件特性，并用试验来验证结构的合理性。 第一章从多执行器复合控制系统节能的角度出发，分析了各类液压传动系统的优缺点，并着重介绍了本世纪最新提出的新型节能型液压传动系统——开关液压源。提出了论文研究的目的、内容和意义。 第二章提出一种适用于多执行器复合控制系统中对驱动大惯性负载的液压马达的速度进行控制的新型节能型电液控制系统——高速开关液压马达，针对其大惯性负载马达联执行器的驱动控制，引入开关液压源理论，构成一个半闭式液压回路，实现了输出转矩与负载的自动适应，大幅度提高能量的转换效率。在此基础上，提出相应的脉频调制速度控制方法，并进行了理论分析和试验研究。 第叁章对高速开关液压马达的各元件：高速开关阀、高速单向阀、液感元件和系统的管路进行建模和特性分析，并将第二章中的高速开关液压马达的理论进行实际化，从理论分析的角度给出合理的元件参数选择以进行仿真验证。 第四章对高速开关液压马达的各元件：高速开关阀、高速单向阀、液感元件和系统的管路进行功耗分析。 第五章说明试验结果，并给出结论。 第六章对本论文所做的研究工作作了简要的总结。(本文来源于《浙江大学》期刊2004-05-20）
速度力控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高速铣削作为一种高质、高效的加工技术,对当今机械制造业的发展正起到越来越重要的作用。高速铣削加工过程中通常采用很高的主轴转速和很大的进给率速度,致使加工件的质量对切削力的波动十分敏感,因此,研究对高速铣削加工中切削力进行有效控制的技术,不仅有助于合理制定高速铣削加工工艺,而且能够尽量发挥机床的加工性能,从而提高加工质量和生产效率。传统的轮廓加工中,通常采用法向等距方法规划工件余量和恒定的进给速度。但是,由于工件轮廓曲面形状的复杂性和多样性,在走刀过程中,刀具的切削状态不断发生变化,导致切削载荷波动,影响了加工质量。进给速度的选择,通常是以极限安全条件的最小进给速度作为整个加工过程的进给速度,这使得刀具在大部分加工过程中处于轻度载荷状态,不能充分发挥机床的性能,降低了加工效率,不利于高速加工的进行。为此,本文通过分析高速加工中影响切削力的主要因素,建立了以切触弧和等效进给速度为变量的铣削力模型,并研究了基于该切削力模型的进给速度调节方法。结合铣削加工余量优化思想,提出了面向高速加工的恒切触弧轨迹规划和刀具等效进给速度恒定的高速铣削加工方法。旨在通过改变切削余量使刀具与工件接触部分的切触弧保持恒定,并且依据工件的几何形状和等效进给速度恒定的条件来约束调节刀位点进给速度,使得加工过程中刀具加工状态保持稳定,稳定了切削力,同时由于优化了进给速度,进而提高了加工质量和加工效率。加工试验中,分别应用叁种加工方法:传统的等厚余量—恒刀位点进给速度铣削、等厚余量—等效进给速度优化调节铣削以及恒切触弧轨迹规划—恒等效进给速度铣削,进行加工试验。试验结果表明,等厚余量—等效进给速度优化调节铣削方法和恒切触弧轨迹规划—恒等效进给速度铣削方法都能很好地控制切削载荷。相对而言恒切触弧—恒等效进给速度的加工方法,切削载荷稳定性最好,有利于高速铣削加工的应用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
速度力控制论文参考文献
[1].费浩云.磁化力控制艾柱燃烧速度及温度的研究[D].兰州交通大学.2018
[2].王林.面向切削力控制的进给速度调节方法研究[D].大连理工大学.2008
[3].胡志刚.基于开关液压源的大惯性负载速度与力控制系统研究[D].浙江大学.2004