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摘要：建筑工程单位要想保证工程整体的质量和效率，创造出最大的经济效益和社会效益，就必须充分做好预拌混凝土质量的控制管理工作，要优先选择优秀的混凝土生产厂家，加强对预拌混凝土的验收审核工作，不断提高混凝土浇筑施工人员的专业水平和综合素质，加强全体人员的专业教育培训，能够掌握运用好各种质量控制管理技术和方法，从而有效提升施工质量。本文对预拌混凝土在建筑施工中的质量管理进行了探讨。
关键词：预拌混凝土；建筑施工；质量管理；措施
预拌混凝土工艺技术具有无可比拟的优点，并且随着科学技术的发展，更多先进技术的应用，不断地提高预拌混凝土的质量，并且随着其在建筑工程中的应用，将会显著地提高建筑工程的质量，推进整个建筑行业快速、稳定、可持续的发展。
1预拌混凝土的技术性能及主要影响因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。
由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2预拌混凝土在建筑施工中质量管理的措施
2.1原材料的管理方法
混凝土是建筑工程施工中非常重要的建筑原料，其原材料的管理是质量提升的关键。预拌厂家实验室要对应用前的预拌混凝土原材料做好取样检测，主要检测的重点原材料有：水泥、砂石、水、外加剂等。
（1）水泥的控检测：按照施工图纸以及施工周围的环境，要对水泥的类型、品质、标号等进行选择，在不同类型的水泥品种中选择出符合要求的水泥进行配置非常重要。通过实验表明，水泥在强度上是不同的，一般都要比混凝土的强度高很多。
（2）砂石：要对砂石质地、含泥量、细度模数、颗粒级配、压碎指标等进行测定。很多砂石中都含有有害物质，为此要重点测定。预拌混凝土中砂的细度模数要在3.5-1.7之间，并且砂的含泥量最好管理在百分之三以内。
（3）混凝土用水：应符合行业标准《混凝土用水标准》的有关规定。主要管理项目有：PH值；硫酸根离子含量；氯离子含量等。
（4）外加剂也是预拌混凝土中必要的物质，应对其进行适配检测，检测其与水泥的适应性，是否满足混凝土性能指标，氯离子含量是否达标等。同时，要管理好掺量，不能私自添加。
2.2配合比质量控制
对混凝土进行配合比质量控制首先要根据工程设计的要求及工程特点，确定所使用的原材料，并在监理工程师的见证下，进行现场原材料取样，将取样单详细填写交由相应资质等级的试验部门进行混凝土配合比设计及试配工作。实验室所得出的相关数据必须由监理工程师进行审查，配合比单及相应的有关混凝土性能经过审核，确定能够满足工程中对混凝土的各项指标要求后，符合标准方可进行下一步混凝土搅拌及浇筑工作。
2.3运输过程管理
目前预拌混凝土的运送一般采用专用混凝土罐车的方式进行，由于运输过程中的路线、时间以及天气变化等对混凝土都会造成的一定的影响，因此技术、质量管理人员及监理工程师要加强对混凝土运输过程中检查力度，由于运输路线、时间、季节、天气变化等原因，为保证质量就要对混凝土初凝、终凝时间等进行调整，质量管理人员要对司机及混凝土工人进行严格管理，杜绝其私自添加水的行为发生。
2.4对浇筑的质量严格把控
浇筑是预拌混凝土应用到浇筑工程中的一道重要工序，因此，对建筑工程中的预拌混凝土进行质量管理，即对混凝土的浇筑和泵送混凝土的施工过程进行严格把控和管理占据了非常重要的地位。那要如何提高混凝土浇筑的质量呢？淤要保证混凝土浇筑过程的连续性，尽量避免间歇情况出现；于在下层的混凝土凝结前要保证对混凝土进行持续地浇筑，从而提升混凝土上下层相互之间的粘结状况；盂在浇筑混凝土的过程中应该坚持先浇筑竖直方向后浇筑水平方向，浇筑完成后控制混凝土的内外温度的原则进行浇筑，有效防止混凝土裂缝情况的出现。在进行混凝土浇筑时可以及时采取随抹随盖的方法，尽量减少发生早期裂缝的概率。
对预拌混凝土采取一系列质量管理方法进行管理，能够提升预拌混凝土的质量，间接提升建筑工程的整体质量，增强建筑工程施工企业的综合竞争能力，推动建筑行业稳定持续地发展前进，为人们的生活、工作、娱乐提供安全可靠的环境。
2.5振捣与养护
混凝土浇筑达到设计标高后，在混凝土初凝前，用括尺赶平，再用木抹子打磨压实，以闭合混凝土收水表面，防止出现裂缝。打磨压实要掌握恰当时间，在混凝土接近初凝时，使用抹子搓压，每遍间隔约半小时左右，并搓压多遍。搓压后的表面是粗面，不能直接压光，以此避免表面龟裂，打磨压实后，覆盖好薄膜和草垫，以避免产生混凝土塑性裂纹和收缩裂纹。在混凝土接近终凝时应先覆盖1层塑料薄膜保湿，再覆盖2层草垫保温，以便将混凝土表面与内部的温差控制在25℃之内。注意覆盖时一定要盖严，否则在漏盖的地方极易产生超过标准要求的较大裂缝。在养护期间，即14d之内，应不断洒水以保证混凝土始终处于潮湿养护状态。
综上所述，预拌混凝土是现代建筑工程中不可缺少的重要部分，它的质量高低和应用合理程度能够直接影响到建筑工程的整体质量，因此，加强对预拌混凝土的质量管理，控制提升混凝土的质量是进行建筑工程的施工单位或企业需要重点关注、重点监督的必要管理手段。
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