导读:本文包含了弹射挂弹机构论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:弹射挂弹机构,复位弹簧,失效,动塑性分析
弹射挂弹机构论文文献综述
许亮[1]（2008）在《弹射挂弹机构复位弹簧动塑性失效分析》一文中研究指出在弹射实验中,弹射挂弹机构中的复位弹簧发生了塑性变形失效,不能满足弹射要求。故有必要找出复位弹簧失效机理,为选用该类弹簧及优化其性能提供理论依据。由于接触、弹塑性大变形和波动过程等多种非线性因素,复位弹簧动塑性失效问题是一个高度非线性模型。本文基于有限元数值仿真技术实现了复位弹簧的动塑性失效分析。首先,基于拉格朗日方程法建立了系统的动力学微分方程,并采用BDF刚性积分程序对该微分方程求解。采用上述方法实现了弹射挂弹机构动力学分析,得到了作用在复位弹簧上的冲击激励。然后,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,建立了复位弹簧的有限元模型,研究了在上述冲击激励下复位弹簧的动塑性失效问题。由分析结果找到了复位弹簧发生失效的主要原因,且给出了失效的危险点。研究工作在工程上有一定的指导意义。(本文来源于《西安电子科技大学》期刊2008-01-01）
成永昌[2]（2008）在《基于虚拟样机技术的弹射挂弹机构动力分析》一文中研究指出机载弹射挂弹机构是军用战机武器系统中重要部分之一,本论文以某型号弹射挂弹机构为研究对象,采用虚拟样机技术对其工作过程进行了动力分析。本文首先阐述了课题背景,通过两个经典实例(曲柄滑块机构和凸轮机构)的分析与验证,证明了本文工作思路的可行性;其次对某型号机载弹射挂弹机构进行了零件叁维建模、装配和机构分析,采用标准的数据格式STP将CATIA模型导入到ADAMS中,建立了弹射挂弹机构虚拟样机机械系统动力学模型,完成了虚拟样机建模技术的研究;然后以计算多体系统动力学为理论基础,根据某飞机设备公司提供的弹射工作条件(燃爆气压曲线),对弹射挂弹机构的工作过程进行了动力学仿真;最后研究和分析了不同弹射工作条件和机构参数对弹射挂弹机构的动力学性能的影响。所做的研究工作对弹射挂弹机构的设计、理论研究和工程应用具有一定的参考价值。(本文来源于《西安电子科技大学》期刊2008-01-01）
何大平,廖振强,王涛,王晖[3]（2004）在《抛放弹机构弹射—回收过程仿真》一文中研究指出本文建立了采用气体驱动弹射—回收的抛放弹弹射机构的数值计算模型 ,用经典内弹道和气体动力学理论分析了火药弹燃烧、弹射活塞完全推离悬挂物 (导弹或炸弹 )并回缩到初始状态的整个过程。给出了对某型号挂弹钩的实例计算 ,计算结果与试验结果基本相符。最后简要讨论了不同参数对弹射效果的影响。本文所建立的计算模型为该种弹射装置的优化设计奠定了基础(本文来源于《兵工学报》期刊2004年04期）
弹射挂弹机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
机载弹射挂弹机构是军用战机武器系统中重要部分之一,本论文以某型号弹射挂弹机构为研究对象,采用虚拟样机技术对其工作过程进行了动力分析。本文首先阐述了课题背景,通过两个经典实例(曲柄滑块机构和凸轮机构)的分析与验证,证明了本文工作思路的可行性;其次对某型号机载弹射挂弹机构进行了零件叁维建模、装配和机构分析,采用标准的数据格式STP将CATIA模型导入到ADAMS中,建立了弹射挂弹机构虚拟样机机械系统动力学模型,完成了虚拟样机建模技术的研究;然后以计算多体系统动力学为理论基础,根据某飞机设备公司提供的弹射工作条件(燃爆气压曲线),对弹射挂弹机构的工作过程进行了动力学仿真;最后研究和分析了不同弹射工作条件和机构参数对弹射挂弹机构的动力学性能的影响。所做的研究工作对弹射挂弹机构的设计、理论研究和工程应用具有一定的参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弹射挂弹机构论文参考文献
[1].许亮.弹射挂弹机构复位弹簧动塑性失效分析[D].西安电子科技大学.2008
[2].成永昌.基于虚拟样机技术的弹射挂弹机构动力分析[D].西安电子科技大学.2008
[3].何大平,廖振强,王涛,王晖.抛放弹机构弹射—回收过程仿真[J].兵工学报.2004