导读:本文包含了真空挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:SiC_p,Al复合材料,热膨胀系数,热导率,抗折强度
真空挤压论文文献综述
魏富中,阎峰云,马文丽,杨飞[1]（2019）在《真空电热挤压烧结SiC_p/6061Al复合材料及性能分析》一文中研究指出采用真空电热挤压烧结成形技术制备60%SiC_p/6061Al复合材料。通过对其热物理性能、力学性能、密度、硬度的测试及微观组织分析,考察圆形试样在径向方向及轴向方向的性能分布。结果表明:该方法制备的复合材料成形性好,试样表面光滑平整;从微观形貌来看,增强体SiC颗粒分布均匀,组织较致密。热导率在径向方向的变化规律为中心部位热导率低于边缘区域,在轴向方向的变化规律为石墨动压头接触面的热导率高于石墨静压头接触面的热导率;其热膨胀系数、抗折强度、密度和硬度在径向方向的变化规律为从中心部位到边缘区域依次增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
蔡祖光[2]（2019）在《基于SolidWorks砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计》一文中研究指出详细介绍了利用SolidWorks叁维软件的钣金特征绘制砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和繁杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。(本文来源于《砖瓦》期刊2019年02期）
蔡祖光[3]（2018）在《真空挤压成型机螺旋槽泥料的运动特性及其探讨》一文中研究指出提出了真空挤压成型机螺旋槽泥料运动(流动)状态的基本假设,建立了泥料切向相对运动的力学模型并推导出其切向相对速度的微分方程。详细论述了泥料的运动特性,推导出真空挤压成型机的生产能力和功率消耗的数学表达式,探讨了泥料的运动特性对陶瓷坯体的质量、真空挤压成型机的生产能力及其功率消耗的影响。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2018年12期）
蔡祖光[4]（2018）在《基于SolidWorks扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计》一文中研究指出详细介绍了利用SolidWorks叁维软件的钣金特征绘制扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用、图形精确、误差小、不必进行复杂的计算和烦杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2018年06期）
鞠录岩[5]（2017）在《真空吸渗挤压C_f/Mg复合材料损伤研究及异形件制备》一文中研究指出连续碳纤维增强镁基(C_f/Mg)复合材料具有高强度、高模量、低热膨胀系数等优异性能,成为轻量化、高性能结构材料中的有力竞争者。但是碳纤维和基体镁合金之间润湿困难的特性也给其制备带来了很大的困难。同时C_f/Mg复合材料中基体与增强体的同时存在使得其损伤、破坏过程变的异常复杂。这些制备工艺与损伤研究不足的因素严重制约着C_f/Mg复合材料的大规模商业应用。本文以C_f/Mg复合材料损伤研究及异形件制备为目标。根据不同的损伤形式,设计了相应实验方案,并通过对C_f/Mg复合材料力学性能、微观组织以及断口形貌的实验研究揭示了C_f/Mg复合材料的渐进损伤、疲劳损伤以及开孔损伤等不同损伤形式下的损伤演变和失效机理。以此为基础,开展了轻质、高强C_f/Mg复合材料异形结构件制备技术研究,提出了C_f/Mg复合材料异形件真空吸渗挤压工艺流程,建立了合理的工艺参数范围,成功制备出轻质、高强C_f/Mg复合材料异形结构件。主要研究内容如下:(1)揭示了预制体结构与C_f/Mg复合材料力学性能的内在关系。采用真空吸渗挤压工艺制备了4种不同预制体增强的C_f/Mg复合材料,分析了不同预制体增强复合材料中纤维束的受力状态及不同预制体结构对复合材料拉伸性能与压缩性的影响。对比分析发现,无纬布正交迭层增强效果最好,抗拉强度与弹性模量分别比基体合金提高了约180%和85%;XY向抗压强度比基体合金提高了110%。同时,结合断口形貌的SEM照片探讨了不同预制体增强C_f/Mg复合材料的失效机理,确立了增强效果最好的无纬布正交迭层为研究对象,为后续损伤研究奠定了基础。(2)揭示了渐进加载过程中C_f/Mg复合材料的损伤机理,得出了刚度与残余应变的变化规律。首次采用渐进加载的实验方法分析了C_f/Mg复合材料在外载荷增大情况下的损伤演变。利用光学显微镜和SEM对复合材料的微观组织和断口形貌进行观察,对其失效机制进行了分析。研究发现在渐进载荷的作用下C_f/Mg复合材料会表现一种“假塑性”,造成其应力-应变曲线出现非线性特征。在渐进加载过程中C_f/Mg复合材料会因基体合金承载能力受到破坏和增强纤维承载能力受到破坏而出现两次明显的损伤过程。(3)开展了C_f/Mg复合材料疲劳损伤研究,揭示了其“疲劳强化”机理。通过拉-拉疲劳实验绘制了C_f/Mg复合材料的S-N曲线,研究了C_f/Mg复合材料在不同循环次数和不同应力水平下的疲劳损伤行为,分析了不同疲劳载荷作用下断口形貌的变化规律。研究发现C_f/Mg复合材料的疲劳寿命极限介于静拉伸强度的65%-70%之间,约250-270MPa,C_f/Mg复合材料表现出较强的抗疲劳能力。随着循环次数和应力水平的增加C_f/Mg复合材料的剩余强度呈现增加趋势,而且疲劳载荷会造成C_f/Mg复合材料界面损伤,随着循环次数和应力水平的增加断口处纤维拔出数量呈现增加趋势。(4)通过对C_f/Mg复合材料开孔损伤研究,得出了开孔直径对C_f/Mg复合材料力学性能的影响规律。在实验研究的基础上,针对工程实际中最常见的圆形孔进行开孔损伤分析,研究了C_f/Mg复合材料的切口敏感性、开孔复合材料裂纹扩展机理以及失效机理。研究发现C_f/Mg复合材料对开孔造成的应力集中敏感度不高,但是开孔后会在孔表面形成一个加工缺陷层。在受载时裂纹会在加工缺陷的基础上进行扩展,从而造成复合材料拉伸性能下降,随着开孔直径的变大,复合材料的极限抗拉强度、弹性模量逐渐降低,断裂应变增大。(5)提出了C_f/Mg复合材料异形件真空吸渗挤压工艺流程,有效制备出具有一定结构形状且满足要求的C_f/Mg复合材料结构件。结合异形件的结构特征,从坯料设计、成形方案、制备工艺等方面开展了研究,解决了C_f/Mg复合材料异形件制备过程中所面临的工艺瓶颈与技术难题,实现了轻质、高强C_f/Mg复合材料异形结构件制备。成形出的C_f/Mg复合材料异形件浸渗充分均匀,没有明显缺陷。测试发现C_f/Mg复合材料可以替代金属材料满足异形件结构及使用要求,与基体合金相比,C_f/Mg复合材料异形件的物理性能、力学性能以及整体承载能力均得到了一定的提高。(本文来源于《西北工业大学》期刊2017-11-01）
魏富中[6]（2017）在《真空电热挤压烧结成形制备高体积分数SiC_p/6061Al复合材料的研究》一文中研究指出高体积分数SiC_p/Al复合材料因具备高热导率、低热膨胀系数、高比强度等突出的热物理性能及其力学性能,其应用也从军事、航空航天等领域普及到民用市场,如大功率民用电子、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)功率基板、无线基站、汽车电子、高亮度LED(发光二极管)等,是目前研究最热的复合材料之一。传统的制备方法各有缺点,进而限制了复合材料的量产,目前对SiC_p/Al复合材料的制备工艺及性能的研究报告很多,但是对于SiC_p/Al复合材料不同位置性能分布均匀性的研究报告较少。本文以持续加压和点动加压两种不同的加压方式为条件,采用真空电热挤压烧结成形技术制备60%SiC_p/6061Al复合材料,通过对其热物理性能、力学性能、密度、硬度的测试以及微观组织分析,考察圆形SiC_p/6061Al复合材料在径向方向及轴向方向的性能分布,结果表明:(1)采用真空电热挤压烧结成形技术制备的SiC_p/6061Al复合材料,成形性好,试样表面光滑平整,从微观形貌来看,增强体SiC颗粒分布均匀,组织较致密;(2)热导率在径向方向的变化规律为中心部位热导率低于边缘区域,在轴向方向的变化规律为与石墨动压头接触面的热导率高于与石墨静压头接触面的热导率,其热膨胀系数在径向方向的变化规律为中心部位的热膨胀系数高于边缘区域,与热导率在径向方向的变化规律相反;(3)抗折强度在径向方向的变化规律为边缘区域的抗折强度高于中心部位的抗折强度,其密度、硬度在径向方向的变化与抗折强度的变化规律相一致;(4)在点动加压条件下,SiC_p/6061Al复合材料的各项性能均有所提高,并且在径向方向及轴向方向的变化规律与持续加压条件下的相一致。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2017-04-01）
蔡祖光[7]（2016）在《四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造》一文中研究指出本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2016年09期）
黄雨洋,奚可畏,姜海花[8]（2016）在《真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺研究》一文中研究指出以马铃薯淀粉为原料,采用真空挤压膨化法制备阳离子淀粉。在单因素试验基础上,通过响应面试验对真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺进行优化,确定最优工艺条件为:物料含水率19.8%,真空度-0.102 MPa,套筒温度140.4℃,螺杆转速395 r/min。在最优的工艺条件下,取代度为0.172,反应效率为95.81%。(本文来源于《食品工业》期刊2016年07期）
姚龙华[9]（2016）在《以法律追责挤压“监护真空”》一文中研究指出在现代法治社会，监护孩子不再只是家务事。个体的合法权益哪怕是遭到家庭成员的伤害，法律也应及时出手相助鲁迅先生曾说，童年的情形，便是将来的命运。往小处说，童年的成长记忆往往影响着个人一生的发展轨迹；往大处说，儿童的生存处境往往关系着整个社会的未来(本文来源于《深圳特区报》期刊2016-07-13）
蔡祖光[10]（2016）在《宽板型陶瓷制品四轴真空挤压成形机常用机头的构造及其折弯板料的展开》一文中研究指出介绍了板型陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了四轴真空挤压成形机特别适用于宽板型陶瓷制品的挤压成形。四轴真空挤压成形机铸造式机头两端面的形状位置精度差(如:两端面的对称平面不重合等)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等,严重影响宽板型陶瓷制品的成形合格率及产品质量,已逐渐被Q235-A等碳素结构钢板折弯成形后再焊接成机头(俗称焊接式挤压筒)所取代。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接及其加工等。(本文来源于《山东陶瓷》期刊2016年03期）
真空挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
详细介绍了利用SolidWorks叁维软件的钣金特征绘制砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和繁杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空挤压论文参考文献
[1].魏富中,阎峰云,马文丽,杨飞.真空电热挤压烧结SiC_p/6061Al复合材料及性能分析[J].热加工工艺.2019
[2].蔡祖光.基于SolidWorks砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计[J].砖瓦.2019
[3].蔡祖光.真空挤压成型机螺旋槽泥料的运动特性及其探讨[J].佛山陶瓷.2018
[4].蔡祖光.基于SolidWorks扁平类陶瓷制品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计[J].佛山陶瓷.2018
[5].鞠录岩.真空吸渗挤压C_f/Mg复合材料损伤研究及异形件制备[D].西北工业大学.2017
[6].魏富中.真空电热挤压烧结成形制备高体积分数SiC_p/6061Al复合材料的研究[D].兰州理工大学.2017
[7].蔡祖光.四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造[J].佛山陶瓷.2016
[8].黄雨洋,奚可畏,姜海花.真空挤压膨化法制备阳离子淀粉工艺研究[J].食品工业.2016
[9].姚龙华.以法律追责挤压“监护真空”[N].深圳特区报.2016
[10].蔡祖光.宽板型陶瓷制品四轴真空挤压成形机常用机头的构造及其折弯板料的展开[J].山东陶瓷.2016