导读:本文包含了底吹流量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电弧炉炼钢,底吹,数值模拟,熔池流动
底吹流量论文文献综述
吕明,李航,杨凌志,李小明,邢相栋[1]（2019）在《EBT区域底吹流量变化对电弧炉炼钢的影响》一文中研究指出电弧炉底吹是加速熔池流动、减少EBT区域死区、改善炼钢反应的重要手段,底吹流量变化会影响电弧炉熔池流动和冶金效果。利用Fluent软件研究了100t电弧炉EBT区域附近不同底吹流量的熔池流动特性,发现当EBT区域底吹流量从100增加至150L/min时,熔池平均流速提高18.03%,死区面积减少22.06%;当进一步增加至200L/min时,熔池流速和死区面积变化幅度降低。在此基础上,通过100t电弧炉炼钢试验研究了不同底吹条件下的冶金效果,发现底吹可显着降低电弧炉钢铁料消耗和石灰消耗,缩短冶炼周期,降低炉渣FeO质量分数和钢液碳氧浓度积;随着EBT区域底吹气体流量从100增加至150L/min,冶金效果进一步得到改善。(本文来源于《钢铁》期刊2019年10期）
刘中秋,李林敏,曹茂雪,李宝宽[2]（2016）在《钢包底吹氩均混时间及临界流量水模型实验》一文中研究指出针对钢包底吹氩工艺,通过改变透气砖数量、单透气砖吹气位置、双透气砖夹角、喷吹气体流量、渣厚等参数,对钢包的均混时间进行了水模型实验研究.提出临界流量的概念,发现吹气量超过临界流量后均混时间明显减小.结果表明:单透气砖喷吹时,相同吹气量下偏心喷吹时的均混时间比中心喷吹时短,临界流量小;双透气砖喷吹时,透气砖夹角越大,均混时间越短,临界流量越小.(本文来源于《材料与冶金学报》期刊2016年03期）
杨利彬,曾加庆,王杰,林腾昌[3]（2015）在《100t转炉大流量底吹脱磷工艺试验研究》一文中研究指出针对100t转炉高效双渣脱磷工艺,经过热力学及动力学分析及试验得出工艺制度。为了保证冶炼过程脱磷动力学条件,经过系统分析对原有底吹系统进行改造,改造后底吹供气强度达到0.25Nm~3/t·min。工艺优化后,有效提高了冶炼前期及过程脱磷效率,冶炼终点钢水碳氧积由0.00335降低到了0.00283,避免了钢水过氧化,降低有效石灰加入量25%,渣量减少20.12%。(本文来源于《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II》期刊2015-10-21）
朱玲莉,高标,向杰,孙冬婷,陶欢[4]（2014）在《氩气流量对100t底吹钢包内渣眼形成影响的数值模拟》一文中研究指出通过建立的氩气底吹钢包叁维非稳态叁相流动数学模型以及Fluent软件和Simple算法研究了钢包精炼底吹氩过程保护渣的流动特性,并分析了喷嘴直径0.1 m时200~3 500 L/min喷气量对渣眼尺寸、渣层运行的影响。结果表明,随喷气量增大渣眼增大,当氩气流量为400~2000 L/min时渣眼大小和钢包内流场分布较合理,有利于精炼;随渣层厚度增加,渣眼减小,但渣厚超过200 mm时,渣层厚度的增加对渣眼大小影响不显着。(本文来源于《特殊钢》期刊2014年05期）
刘志强[5]（2014）在《LF炉钢包底吹氩气体流量与配电联动的研究与应用》一文中研究指出莱钢特钢事业部通过对现有智能吹氩系统的改进,在实践中不断总结完善,开发了底吹氩气体流量与配电的联动模型。在精炼的不同阶段使用不同的配电模型,并采用模糊理论的PID自适应原理,进而实现使用不同的底吹氩气体流量以及精炼全过程底吹氩系统的精准控制。通过采用此措施,提升了钢水的质量、提高了钢包的使用寿命、减轻了职工的劳动强度。(本文来源于《中国冶金》期刊2014年08期）
彭获锋[6]（2010）在《浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节》一文中研究指出根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复吹转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法。(本文来源于《科技风》期刊2010年24期）
干磊,何平[7]（2009）在《钢包卷渣临界底吹流量规律的水力学模拟研究》一文中研究指出用水模拟钢水、油模拟钢渣,通过水力模型研究了底吹钢包中的临界卷渣流量。结果表明,临界卷渣流量随渣层厚度的增加而减小,随粘度的增加而增大,通过分析渣-钢界面的速度分布和能量平衡,对以临界流量作为卷渣发生的判定条件的准确性进行了检验。采用因次分析得到了底吹钢包临界卷渣流量的无因次表达式Qcr∝(Δρσ/2sρ)0.35(sμ/μm)0.3(Hs/Hm)-0.42,利用该表达式计算了实际钢包卷渣的临界流量,分析了影响因素,建议110t钢包进行钢水弱搅拌净化操作时最大底吹流量为QN=240L/min。(本文来源于《炼钢》期刊2009年01期）
宋玮[8]（2005）在《模糊PID控制在钢包底吹氩流量控制中的应用》一文中研究指出钢包底吹氩流量控制由于受到钢水装入量、钢水成分(粘度)、钢包透气砖的透气状况、钢包使用次数等多方面因素的影响,是一个多输入、单输出的非线性控制对象。采用传统的PID控制,一套Kp、KI和Kd参数势必会给系统带来很大的超调,甚至会影响正常工作。模糊控制器是一种近年来发展很快的新型控制器,它能够方便地将专家的经验与推理输入到计算机中,使计算机在控制时可以象人一样思考并解决问题,从而达到控制被控对象的目的。实践证明Fuzzy(模糊)控制器有更快(本文来源于《华夏星火》期刊2005年08期）
王尚槐,陈韵,张宝珠,刘宗彦[9]（1986）在《小流量底吹转炉熔池流场的试验研究》一文中研究指出用较精密的二维激光测速仪,在叁种不同底吹流量(0.06、0.11,0.15m~3/h)条件下,定量地测试了转炉模型熔池内的速度分布。本文对此进行了分析和讨论,确立了平均速度与底吹流量间的关系,得到无因次速度分布规律,从而建立了底吹转炉熔池内速度与坐标位置、底吹流量的一般关系。(本文来源于《钢铁》期刊1986年12期）
王尚槐[10]（1983）在《顶吹底吹复合吹炼转炉熔池流场及循环流量的试验研究》一文中研究指出用水模型对顶吹、中心小流量底吹及复合吹,在不同的气体流量下,用铝粉示踪法研究了熔池内的流谱,用频闪光照像法测定了涡环中的速度分布并由此计算循环流量.循环流量(Q_c)与顶吹流量(Q_T)和底吹流量(Q_B)间的关系为:Q_c=O.659Q_T+5.175Q_B-0.051 (Q_T)~2-4. 975(Q_B)~2-O.229Q_TQ_B.在试验的参数范围内,循环流量与顶吹气体流量之间为具有一极大值的曲线,循环流量与底吹气体流量之间为一条逐渐变缓的上升曲线,复合吹的循环流量小于单纯顶吹和底吹时的代数和,附加底吹所增加的循环流量随顶吹量的增大而减小.(本文来源于《钢铁》期刊1983年03期）
底吹流量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对钢包底吹氩工艺,通过改变透气砖数量、单透气砖吹气位置、双透气砖夹角、喷吹气体流量、渣厚等参数,对钢包的均混时间进行了水模型实验研究.提出临界流量的概念,发现吹气量超过临界流量后均混时间明显减小.结果表明:单透气砖喷吹时,相同吹气量下偏心喷吹时的均混时间比中心喷吹时短,临界流量小;双透气砖喷吹时,透气砖夹角越大,均混时间越短,临界流量越小.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
底吹流量论文参考文献
[1].吕明,李航,杨凌志,李小明,邢相栋.EBT区域底吹流量变化对电弧炉炼钢的影响[J].钢铁.2019
[2].刘中秋,李林敏,曹茂雪,李宝宽.钢包底吹氩均混时间及临界流量水模型实验[J].材料与冶金学报.2016
[3].杨利彬,曾加庆,王杰,林腾昌.100t转炉大流量底吹脱磷工艺试验研究[C].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II.2015
[4].朱玲莉,高标,向杰,孙冬婷,陶欢.氩气流量对100t底吹钢包内渣眼形成影响的数值模拟[J].特殊钢.2014
[5].刘志强.LF炉钢包底吹氩气体流量与配电联动的研究与应用[J].中国冶金.2014
[6].彭获锋.浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节[J].科技风.2010
[7].干磊,何平.钢包卷渣临界底吹流量规律的水力学模拟研究[J].炼钢.2009
[8].宋玮.模糊PID控制在钢包底吹氩流量控制中的应用[J].华夏星火.2005
[9].王尚槐,陈韵,张宝珠,刘宗彦.小流量底吹转炉熔池流场的试验研究[J].钢铁.1986
[10].王尚槐.顶吹底吹复合吹炼转炉熔池流场及循环流量的试验研究[J].钢铁.1983