导读:本文包含了距离加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:L3→L2同译,L3∩L1同形,语际影响,二语效应
距离加工论文文献综述
陈艳艳,张萍[1]（2019）在《汉—英—日叁语词汇加工中的语言距离和二语效应》一文中研究指出叁语者掌握的语言可能有不同的距离。语言距离相近时,L3词汇加工更易受习得状态相似的L2词汇影响(二语效应)。但汉—英—日叁语者的语言距离和二语效应更复杂,尚少有研究证据。本文采用同/异译词对(L3→L2)和同/异形词对(L3∩L1)的语义判断任务,考察汉—英—日叁语者的L3词汇加工是否受到二语效应和语言距离的影响。结果显示,加工L3→L2同译词对的反应时显着增加、错误率稍稍降低,未见二语效应,而L3∩L1同形词对的反应时、错误率均显着降低,语言距离的作用显着。文章从二语效应、语言距离展开讨论,认为叁语词汇教学须同时重视两者的语际影响。(本文来源于《北京第二外国语学院学报》期刊2019年03期）
王奔,常康,王碧玲,迟兴春,王明海[2]（2019）在《不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169的切削性能研究》一文中研究指出为探索不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169时的磨损规律、切削力、表面粗糙度,对GH4169材料进行了切削试验。分析了硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响。研究结果表明,随着切削距离的增加,前刀面磨损区域逐渐扩大,前刀面磨损形式依次为涂层脱落、沟槽磨损、粘附磨损,后刀面磨损形式主要为涂层脱落及微崩刃。高温合金材料中较多的硬质颗粒,及其较强的粘性是导致前刀面磨损的主要原因。F_x、F_y、F_z的总体变化趋势为随着切削距离的增加先增大后减小,试件表面粗糙度随切削距离的增加先减小再增大后减小,在切削75m时,表面粗糙度最小。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年07期）
章鹏程,李杨卓,周淑金,高湘萍,潘鑫[3]（2019）在《自我参照加工的近空间距离增强效应：来自行为与ERPs的证据》一文中研究指出研究采用学习-再认范式考察空间距离如何影响自我参照加工。首先通过事件相关电位技术探索不同空间距离怎样影响自我参照加工的过程,再结合再认测试验证影响的稳定性。结果显示:(1)学习阶段,近空间距离在晚期认知加工阶段对自我参照加工具有明显的增强作用,并且在再认测试中得到了验证;(2)研究结果同样也发现了学习阶段近空间距离对他人参照加工的增强作用,但未在再认测试中得到验证。本研究证实了近空间距离能够促进自我参照更加精细化加工,拓展了对自我参照加工的认识和自我的了解。(本文来源于《心理学报》期刊2019年08期）
马尧,曹利新[4]（2018）在《基于Hausdorff距离的复杂曲面零件加工刀位规划方法》一文中研究指出为了兼顾复杂曲面零件的加工效率和加工精度,本文采用平头铣刀,根据平头铣刀和复杂曲面零件的形状特征,建立了一种平头刀底面逼近待加工曲面的数学模型。为了降低该模型的求解难度,将该模型转化为求解曲面到平面的最小单向Hausdorff距离问题,以单向Hausdorff距离最小为目标来确定加工时的刀具姿态,并利用MATLAB工具箱完成对模型的求解。通过相关算例对比,在保证不发生过切的前提下,采用本文算法对于加工质量提高明显,证明本文算法时有效的。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年11期）
马尧[5]（2018）在《基于Hausdorff距离的复杂曲面零件加工刀位规划方法》一文中研究指出复杂曲面零件被广泛应用于船舶、汽车、航空、航天等制造领域,对于相关行业的发展起着重要的作用。平面特征普遍存在于机械零件中,因此平面度误差评定是形位误差评定的重要内容。Hausdorff距离提供了几何对象间相似度评价的度量,因此本文首先基于Hausdorff距离完成了对实际平面的平面度误差评定。复杂曲面刀位规划涉及到刀具包络面与待加工曲面的逼近问题,本文将Hausdorff距离应用于复杂曲面的刀位规划中,对于刀具的刀轴矢量和刀心位置进行了优化。本文首先对与复杂曲面零件建模相关的B样条曲线等数学工具以及本文所采用的算法工具Hausdorff距离做了详细介绍,同时对复杂曲面加工刀位规划相关的基础知识做了介绍,包括刀位规划包含的内容以及刀位规划方法优劣的判断准则等。针对平面度误差评定传统方法的不足之处,本文基于平面间Hausdorff距离的计算方法,提出了一种以实际平面到理想平面的单向Hausdorff距离最小为优化目标,从而确定理想平面空间位置的算法,构建了该算法的非线性数学模型,且以MATLAB软件Optimization Toolbox中求解最大值中极小值的优化函数Fminmax为工具,完成了对该模型的求解,进而完成对实际平面的平面度误差评定。为了验证本文算法计算结果符合国标中规定的形位误差评定最小条件,本文对平面度误差评定的最小条件进行了介绍并对本文算法进行了验证。最后,通过对现有文献中的算例应用本文的算法,与常用的最小二乘法和最小区域法计算结果相比较,证明本文所用算法具有较高的评定精度和评定效率,算法稳定性好且实用性强。之后,基于上述最小单向Hausdorff距离的计算方法,选用加工效率较高的平头铣刀,对复杂曲面零件平头刀加工刀位规划方法进行了研究。提出了一种以待加工曲面到平头刀底面的单向Hausdorff距离最小为优化目标,从而确定加工刀位的计算方法,建立了求解待加工曲面到平头刀底面最小单向Hausdorff距离的数学模型,同样利用MATLAB工具箱中的优化函数完成对模型的求解,实现了加工时刀具刀轴矢量和刀心位置的优化。对相关算例进行计算,确定了加工刀具路径及各项加工参数,与传统刀位规划方法得到的加工误差计算结果进行对比,采用本文刀位规划方法有较好的加工质量,证明了本文算法的有效性。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-05-20）
尹业熙,秦衡峰,周后明[6]（2017）在《基于定向距离理论的五轴加工刀具轨迹规划算法》一文中研究指出针对环形刀五轴加工自由曲面的残留误差问题,在传统等残留高度算法的基础上,提出了一种基于定向距离理论的等最大残留高度刀具轨迹规划算法。首先根据微分几何理论计算已知刀触点的初始侧向行距,并在侧向行距方向进行偏置得到相邻刀触点;然后以基于定向距离理论的残高误差计算模型对相邻刀触点间的实际残高值进行计算;最后通过迭代计算规划出等最大残留高度的相邻刀具轨迹。如此循环,从而获得整个曲面的刀具轨迹。实验结果表明,相对于商用软件MasterCAM9.0,该算法在充分保证曲面加工质量的同时最大限度地减小了刀具轨迹的总长度,从而提高了加工效率。(本文来源于《中国机械工程》期刊2017年22期）
杨晓晶[7]（2017）在《优质奶 要喝就喝本土的》一文中研究指出根据农业部奶及奶制品质量监督检验测试中心及中国农业科学院奶业创新团队近7年的检测数据积累发现：中国乳品质量安全逐年上升，合格率高于欧盟。同时通过抽检发现，进口液态奶糖氨酸较高，热损伤程度平均高出国产奶15.8%，这是由于长时间保存运输造成的。日前，中国农(本文来源于《中国食品报》期刊2017-03-01）
兰海燕[8]（2016）在《“木头加工”与现代制造的距离》一文中研究指出曾13次赴德国考察职业教育的姜增彬在接受《工人日报》采访时意味深长地说：“做实职业教育，我们还有很长的路。”那么，这“很长的路”究竟都包含什么？从10月21日始，本版开设《中国制造2025，职教何为》专栏，推出四组系列报道，试图勾勒“很长的(本文来源于《工人日报》期刊2016-11-18）
潘海啸,卞硕尉[9]（2016）在《开发区转型对通勤距离和职住分离的影响和对策——以上海市金桥出口加工区为例》一文中研究指出开发区产业逐步转型必然伴随着就业人口结构的变化,同时由于土地使用强度的提高,也会带来就业岗位的增加,这种变化是否能促进职住平衡问题的改善,并对开发区的交通出行可能会产生哪些影响?通过对上海市金桥出口加工区就业人员进行抽样调查,研究了不同类型从业人员在居住空间分布,交通出行特征的差异性。在城市外围地区开发区转型意味着地区居住人口与就业岗位数的比例的改变。然而通过统计回归模型分析指出在缺乏必要的城市发展策略和交通政策支撑,虽然职住平衡会有所改善,但就业人员的居住地与就业地将呈现分离的趋势,也就是长距离通勤者的比例增加,同时也将伴随着郊区机动化和拥挤的蔓延。所以城市开发区的转型必须与城市的交通政策相配合,才能在更有利于城市实现经济发展的同时,最大限度地减少机动化对城市环境的影响。(本文来源于《上海城市规划》期刊2016年03期）
董雷[10]（2016）在《Hausdorff距离计算的数学规划方法及其在叶轮数控加工中的应用》一文中研究指出几何对象间距离的计算是工程领域经常遇到的一种几何操作。在各种距离测度中,尤以欧几里得最小距离和Hausdorff距离受到几何学研究人员的格外关注。本论文以研究连续几何对象间Hausdorff距离、最小Hausdorff距离的快速稳定计算方法为主要内容,进而将其应用于叶轮通道曲面类零件的精密、高效加工中,解决该类零件粗加工插铣中的通道合理分段、刀轴方向与刀具尺寸确定等瓶颈问题,以及叶片精加工中的刀位确定问题。通过实际加工对提出的模型与方法进行了验证,并与叶轮的传统加工方法进行了加工效率和成本对比研究。最后对通道类零件的加工精度对离心压缩机整机气动性能的影响进行了数值模拟和实验研究。提出了平面曲线间单向Hausdorff距离计算的由粗到精两步模型,简化了Hausdorff距离对应情况多与约束方程不同的计算难题。在此基础上,提出了相似变换下平面曲线间最小Hausdorff距离计算的数学规划模型与解算方法,以及特征点附近精确解的优化模型与解算方法。将基于单向Hausdorff距离最小的数学规划模型应用于圆度误差的评定中,并与传统评定方法进行了对比。针对半开式叶轮通道的定轴插铣粗加工,为了使插铣后的工件曲面尽可能地接近通道的设计曲面,提出了通道类曲面的最大内接柱面的求解模型与解算方法。为了进一步提高通道类零件的粗加工效率,合理选择刀具尺寸和定轴插铣的刀轴方向,提出了按照通道宽度对其进行分段加工的策略；研究了给定区域内定轴插铣的刀位规划方法。针对叶轮叶片非可展直纹面的侧铣加工,通过表征刀具曲面与设计曲面之间贴近程度的映射曲线,建立了以映射曲线与设计曲面间距离范数最小为优化目标的刀位优化模型,提出了圆柱刀和圆锥刀侧铣直纹面的最小二乘和最佳一致逼近两种单个刀位优化方法。并对设计曲面上残留加工误差的大小、分布规律、按照单个刀位估算的误差与真实误差进行了数值对比研究,验证了所提方法的有效性。为了验证本文所提出的叶轮粗、精加工模型与刀位规划方法的正确性,首先在五轴加工中心上对尼龙材料进行了原理性验证的试切加工；之后针对叶轮的实际使用材料FV520B不锈钢进行了粗、精加工,并将本文提出的定轴插铣粗加工方法与传统的五轴侧铣和叁轴高速端铣进行了加工效率与成本对比研究。论文最后对叶轮轮毂面加工后表面残余沟槽对离心压缩机整机气动性能的影响进行了数值仿真和试验研究,探讨了叶轮轮毂面上沟槽的减阻机理,以及沟槽的疏密、大小与压缩机气动性能间的关系,为叶轮精度的合理制订提供依据。本论文以研究几何对象间Hausdorff距离计算的快速稳定方法为主要突破口,进而解决工程中的曲线/曲面间的逼近问题,为叶轮类曲面零件的精密、高效加工提供技术支持,并对叶轮类零件的加工精度对其整机气动性能的影响进行了仿真与试验研究,期望探索一条叶轮类零件的设计、加工方法、加工精度、性能统一在一个框架下的研究思路与研究方法。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-18）
距离加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探索不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169时的磨损规律、切削力、表面粗糙度,对GH4169材料进行了切削试验。分析了硬质合金刀具磨损的演变过程及刀具磨损对切削力、表面粗糙度的影响。研究结果表明,随着切削距离的增加,前刀面磨损区域逐渐扩大,前刀面磨损形式依次为涂层脱落、沟槽磨损、粘附磨损,后刀面磨损形式主要为涂层脱落及微崩刃。高温合金材料中较多的硬质颗粒,及其较强的粘性是导致前刀面磨损的主要原因。F_x、F_y、F_z的总体变化趋势为随着切削距离的增加先增大后减小,试件表面粗糙度随切削距离的增加先减小再增大后减小,在切削75m时,表面粗糙度最小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
距离加工论文参考文献
[1].陈艳艳,张萍.汉—英—日叁语词汇加工中的语言距离和二语效应[J].北京第二外国语学院学报.2019
[2].王奔,常康,王碧玲,迟兴春,王明海.不同切削距离下硬质合金刀具加工GH4169的切削性能研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[3].章鹏程,李杨卓,周淑金,高湘萍,潘鑫.自我参照加工的近空间距离增强效应：来自行为与ERPs的证据[J].心理学报.2019
[4].马尧,曹利新.基于Hausdorff距离的复杂曲面零件加工刀位规划方法[J].内燃机与配件.2018
[5].马尧.基于Hausdorff距离的复杂曲面零件加工刀位规划方法[D].大连理工大学.2018
[6].尹业熙,秦衡峰,周后明.基于定向距离理论的五轴加工刀具轨迹规划算法[J].中国机械工程.2017
[7].杨晓晶.优质奶要喝就喝本土的[N].中国食品报.2017
[8].兰海燕.“木头加工”与现代制造的距离[N].工人日报.2016
[9].潘海啸,卞硕尉.开发区转型对通勤距离和职住分离的影响和对策——以上海市金桥出口加工区为例[J].上海城市规划.2016
[10].董雷.Hausdorff距离计算的数学规划方法及其在叶轮数控加工中的应用[D].大连理工大学.2016