导读:本文包含了涡流强度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铁磁性材料,涡流检测,屈服强度,神经网络
涡流强度论文文献综述
李开宇,高雯娟,王平,张艳艳,杭成[1]（2019）在《基于脉冲涡流的铁磁性材料屈服强度检测方法》一文中研究指出钢铁工业中的铁磁性材料屈服强度的检测依赖拉伸检测,增加了检测成本,为此提出了一种多特征融合的铁磁性材料屈服强度脉冲涡流检测方法。提取脉冲涡流响应信号的时域特征、频域特征,然后建立各个信号特征与材料屈服强度的神经网络模型,最后用神经网络模型对材料的屈服强度进行估计。该方法是一种无损检测方法,检测误差不超过5%。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年18期）
李开宇,高雯娟,王平,张艳艳,杭成[2]（2019）在《冷轧带钢屈服强度的脉冲涡流检测方法研究》一文中研究指出目前冷轧带钢屈服强度的检测主要依赖于有损检测,大大增加了检测成本。将BP神经网络引入基于脉冲涡流的冷轧带钢屈服强度预测,首先提取脉冲涡流响应信号的时域、频域特征,分析了各个脉冲涡流信号特征的稳定性,然后建立信号特征与材料屈服强度的BP神经网络模型,最后用建立的模型对材料的屈服强度进行预测。实验表明,采用BP神经网络对冷轧带钢进行屈服强度预测的误差为6%及以下,这种方法对于降低工业生产的检测成本、提高检测效率有一定的实用价值。(本文来源于《电子测量技术》期刊2019年05期）
李美玲[3]（2017）在《喷气涡流纺中气流与纤维运动对单纱强度影响研究》一文中研究指出喷气涡流纺纱技术生产流程短,占地面积和用工少,符合我国纺织行业结构调整、技术进步和产业升级的需要,是纺织工业发展规划(2016-2020)在纺织装备工程方面的推进方向之一。研究与开发具有我国自主知识产权的喷气涡流纺纱技术和设备,并改变以粘胶纤维为主体原料的现状,是喷气涡流纺研究领域的重点。本课题依据经典短纤纱断裂强度计算理论,结合喷气涡流纺自身独特单纱构型及断裂机理,通过力学分析建立喷气涡流纺单纱断裂强度理论计算公式,及滑脱长度和加捻长度理论计算公式。然而该理论计算公式较复杂,难以简明判断单一因子的影响关系,故本文选取公式中的喷嘴结构参数和纤维性能这两方面进行深入分析。喷嘴结构参数方面,进行单因子纺纱实验,根据单纱断裂强度实测值,建立单因子关系方程式;纤维性能方面,选取关键参数纤维加捻角度,分析混纺和改变纤维截面这两方面对单纱断裂强度的影响。本课题研究在喷嘴结构设计、纤维原料截面改良及性能开发方面具有指导意义,主要内容和结论如下:(1)建立喷气涡流纺的单纱断裂强度理论公式。根据力学理论并结合喷气涡流纱纤维独特加捻特点,建立喷气涡流纺的单纱断裂强度σy的理论计算公式,由理论计算公式可知σy与五大因素有关:(1)气流状态(Ca、ρa、va、var);(2)纤维属性(L、Fb、μf、rf、σf、ρf);(3)单纱属性(n、εy);(4)喷嘴结构(θ、δ、r0、d、d1、d2);(5)纺纱速度vy。在纺纱原料和单纱细度确定的情况下,单纱断裂强度与气流状态和喷嘴结构有关。同时喷嘴结构和装配状态在一定程度上也会影响喷嘴内气流状态,如锥面体的装配位置会影响涡流腔内负压的位置及气流在锥面体外壁的冲撞问题,这都将影响成纱质量。在单纱属性(n、εy)及纺机状态(喷孔入口压强、喷嘴位置、纺纱速度等)确定的情况下,单纱断裂强度将受喷嘴结构和纤维属性的直接影响。(2)建立喷气涡流纱中纤维滑脱长度和加捻长度理论计算公式。根据纤维在喷气涡流纱中的受力和纤维在单纱断裂过程中产生滑脱的条件,建立纤维滑脱长度理论计算公式。根据是否将转移加捻长度计入加捻长度,加捻长度的计算可分两种情况进行讨论:一是用规则加捻长度(自由加捻长度)来表征加捻长度;二是将转移加捻长度也作为加捻长度,即用纤维加捻总长度来表征加捻长度。前者根据纤维在涡流腔中受力分析,后者根据喷嘴的卷吸作用分析和试验,分别建立两种情况下的理论计算公式。(3)选取喷嘴结构的六大参数以粘胶为纺纱原料,进行喷嘴参数的单因子纺纱实验,建立各参数与单纱强度的单因子影响方程。喷气涡流纺的喷嘴结构参数对单纱断裂强度有重要影响。本课题对选取的喷嘴结构参数喷孔角度θ、锥面体外壁锥角δ、锥面体的位置(锥面体与导引体之间的距离lc)、喷孔距中心轴距离d1、涡流管内腔构造及锥面体入口构型这六个因素进行分析。通过数值建模分析各参数对气流场的影响,并结合相应的纺纱实验,建立各喷嘴参数与单纱断裂强度的理论关系式。在一定范围内,单纱断裂强度与喷孔角度符合正弦函数趋势;与锥面体锥角tanδ值呈负线性关系;与lc值和d1值均呈线性关系。喷气涡流纺涡流管的喷孔角度,应选45°~55°左右。锥面体外壁锥角δ越小,单纱强度将越大。锥面体与导引体之间的距离lc值在2~3mm较宜。喷孔距中心距离d1选取时要尽量避免气流绕壁面流动,尽量使得气流能够在涡流腔中自由扩散。在该前提下,d1值越大越好。涡流管在柱腔与渐扩区中间再加一个过渡腔后,涡流腔内产生的负压位置与喷嘴外纤维头端距离更近,负压更大,切向速度较大,纤维更容易被吸入和分离,从而使得形成的纤维自由尾端更多,纤维加捻长度更长,成纱强度更大。(4)纤维抗弯刚度/扭转刚度对单纱加捻角度及其对单纱断裂强度影响的研究。通过对示踪纤维在纱线中的加捻角度分析可知,纤维在涡流腔中的运动受纤维的扭转刚度影响较小,受纤维的抗弯刚度和动摩擦系数影响较大。在受相同作用力条件下,纤维的抗弯刚度越小,其加捻角度越大。当纤维在加捻过程中有较大程度的扭转情况时,也要考虑纤维扭转刚度的影响。纤维的抗弯刚度越大,摩擦系数越大,其对周围纤维的影响越大。五种纤维原料的加捻角度关系为:短腈纶纤维>棉纤维>长腈纶纤维>粘胶纤维>涤纶纤维。抗弯刚度越小,纤维摩擦系数越大,可纺性将越好,因此化纤可纺性:粘胶纤维>腈纶纤维>涤纶纤维。(5)喷气涡流纺中纤维截面构型对单纱断裂强度的影响。在相同纤维细度下,叁角形特征直径最大,抗弯刚度和扭转刚度明显减小,其应流面积较大,故叁角形纤维在喷嘴中受力较大,且其成纱强度高,十字形次之。这也是叁角形和十字形纤维较普通圆形涤纶有更好的可纺性的原因。中空纤维抗弯刚度较普通纤维要大些,但在气流场中受力要比圆形的大些,从纺纱结果来看,中空纱的单纱断裂强度也有所改善。方形截面纤维的抗弯刚度和抗扭刚度比其他纤维都大,再加上其在气流场中的受力较普通涤纶纤维要小,故其可纺性不如普通涤纶。(6)通过分析混纺和改变纤维截面形态两方面对喷气涡流纺终端产品进行研发探究。喷气涡流纺对柔性纤维可纺性较好,对刚性大的纤维可纺性差,生产难度较大。要提高纤维的可纺性可从两方面来进行优化:一是选择与柔性纤维混纺,合理选择混纺比,刚性大的纤维只要控制在一定比例内,并优化纺纱工艺,使可纺性显着改善,这对扩大喷气涡流纺原料范围与拓展产品用途有积极意义;二是改善纤维的截面构型,增加沟槽或者中空,使得抗弯刚度减小而应流面积增大。此外,除了参考纤维的可纺性外还要将纤维的其他特性考虑进去。如叁角形纤维除强度高以外,其外观有蚕丝的光泽,所纺单纱光亮度高;十字形纤维表面的沟槽结构,使其产生毛细现象,而且纤维与皮肤接触点少,从而达到导湿快干的目的;中空纤维有轻而保暖的特性。故通过改变纤维截面的形状可以改变其可纺性也可拓展其功能性,可大大提高喷气涡流纺产品的附加值。(本文来源于《东华大学》期刊2017-02-17）
朱楠,丁林[4]（2015）在《涡流搅拌器处理铝溶液对铸件强度的影响》一文中研究指出对于压铸件来说,其金相组织及气孔与充型条件有关,铝压铸件静压及动压性能同样受非均质夹杂的影响。按照经验,工件作动载荷的寿命试验时,经常由于氧化膜夹杂,亦即氧化铝引起断裂。文中对铝合金金属熔液加以不同的净化方法处理的有效性进行了研究,用拉压交变载荷试样的断裂面上有否氧化膜作为判断依据。试验结果表明,用含氮药片处理,或用FDU涡流搅拌器并加入或不加入净化剂盐进行净化等方法都十分有效。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年11期）
张明,张大卫,张铱鈖,樊民强[5]（2015）在《入料涡流强度对旋流器分级性能的影响》一文中研究指出采用试验和数值模拟的方法,研究了旋流器入料涡流强度对分级性能的影响。在相同入料体积流量条件下,通过特定的装置产生了2种不同涡流强度的入料,所得到的分级性能结果明显劣于直流入料时的分级性能,涡流强度越强,分级性能越差。通过对3种入料条件下旋流器流场的数值模拟,发现随着入料涡流强度加大,切向速度显着降低,轴向速度不对称性加大,流场径向窜动加大,空气柱迅速缩减甚至消失,这些都对分级过程不利。模拟结果揭示了入料涡流强度变化对旋流器分级性能影响的内在机制,可为改善通过溢流串联的两段旋流器的分级性能提供了理论依据。(本文来源于《矿山机械》期刊2015年06期）
靳元,陈明,陈伟冬,高一,郑建华[6]（2014）在《涡流强度指数评估慢性心力衰竭左心室流场的变化》一文中研究指出目的探讨涡流强度指数对慢性心力衰竭(CHF)患者心腔内血液流场和流体动力学特点的应用价值。方法选择CHF患者57例作为CHF组和健康志愿者20例作为对照组,分别接受常规超声心动图检查,采集连续3个心动周期的标准心尖叁腔观切面彩色多普勒动态图像。应用血流向量成像技术进行脱机分析,测量收缩期左心室腔内最大涡流面积、涡流量及涡流强度,观察舒张期涡流变化过程。结果 CHF组患者的最大涡流量[(35.5±11.6)cm2/s vs(30.7±7.2)cm2/s]和1/2涡流面积[(2.9±1.7)cm2 vs(2.5±1.1)cm2]及涡流强度[(56.5±21.5)s-1 vs(27.3±14.5)s-1]大于对照组,差异有统计学意义(P<0.05,P<0.01),涡流强度与LVEF呈正相关(r=0.712,P<0.01)。结论血流向量成像技术能够直观的显示、并定量分析CHF患者左心室的流体动力学变化,为CHF患者诊断、治疗及预后评价提供了新的参考指标。(本文来源于《中华老年心脑血管病杂志》期刊2014年05期）
李伟,牛薪淳,杜宏飞,佟静峰,张彧宁[7]（2014）在《气道内喷射压缩空气以改变缸内涡流强度的研究》一文中研究指出以某款柴油机缸盖进气道为研究对象,在稳流气道试验台上将一定压力的压缩空气喷入缸盖进气道,测量进气道入口不同截面喷射位置缸内的涡流强度。并将此装置应用在单缸机上,借助缸内高温内窥镜技术研究不同涡流强度下对缸内燃烧过程的影响。结果表明,螺旋进气道喷射位置的变化对缸内涡流影响不敏感,而切向进气道不同入口位置的流速变化对缸内涡流强度影响显着。(本文来源于《汽车技术》期刊2014年02期）
陈伟冬,陈明,苗爱雨,高一,郑建华[8]（2012）在《应用血流向量图技术左心室涡流强度(VI)分析左心衰竭患者流体力学状态》一文中研究指出目的:血流向量成像技术(vector flow mapping,VFM)能够分析左心室心腔内血液流场和流体动力学特点,但是过去由于技术的限制,缺乏准确分析左心室涡流流场的定量参数,新近研制的涡流强度(Vortex Intensity,Ⅵ),为流经左心室单位面积上的血流量,Ⅵ值的大小与涡流运动空间大小成反比。为此,本研究重点以Ⅵ为观察指标,探讨慢性心力衰竭(Chronic Heart failure,CHF)患者心室腔内涡(本文来源于《2012年第十一届全国超声心动图学术会议暨新技术国际研讨会论文汇编》期刊2012-12-28）
纳丽莎,周丽,刘丽文,郭建英,马斌[9]（2012）在《正常成人左室收缩早期涡流强度变化的研究》一文中研究指出目的应用血流向量图(vector flow mapping,VFM)技术中的涡流显像模式分析正常成人左室收缩早期心腔内涡流强度连续变化的特点和规律。方法在VFM模式下采集55例健康志愿者标准心尖左室长轴动态彩色多普勒图像,应用2.0版具有涡流强度计算功能的DSA-RS1工作站分析左室腔收缩早期涡流强度的连续变化规律。结果等容收缩期初左室心腔内呈现延续自舒张末期的整体涡流;等容收缩期中仍为整体涡流,涡流形态、位置基本维持不变;至主动脉瓣开放瞬间整体涡流消失,表现为二尖瓣瓣下局部小涡流。涡流强度在左室收缩早期呈现先减小后增大的变化趋势(P<0.01)。结论左室收缩早期心腔内持续出现涡流且规律变化,变化机制尚不明确,其可能与室壁运动及心电传导的时空关联性密切相关。(本文来源于《中国超声医学杂志》期刊2012年10期）
张宁,田杰,陈奇[10]（2012）在《电涡流缓速器的磁感应强度影响因素研究》一文中研究指出采用SPSS软件对电涡流缓速器在不同结构参数下的磁感应强度数据进行回归,从而得出线圈电流、匝数、气隙和转子盘厚度与磁感应强度的关系式,其结果能较好地描述电涡流缓速器的磁场变化情况,这对电涡流缓速器的性能分析和结构设计具有指导意义。(本文来源于《长江大学学报(自然科学版)》期刊2012年07期）
涡流强度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前冷轧带钢屈服强度的检测主要依赖于有损检测,大大增加了检测成本。将BP神经网络引入基于脉冲涡流的冷轧带钢屈服强度预测,首先提取脉冲涡流响应信号的时域、频域特征,分析了各个脉冲涡流信号特征的稳定性,然后建立信号特征与材料屈服强度的BP神经网络模型,最后用建立的模型对材料的屈服强度进行预测。实验表明,采用BP神经网络对冷轧带钢进行屈服强度预测的误差为6%及以下,这种方法对于降低工业生产的检测成本、提高检测效率有一定的实用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涡流强度论文参考文献
[1].李开宇,高雯娟,王平,张艳艳,杭成.基于脉冲涡流的铁磁性材料屈服强度检测方法[J].中国机械工程.2019
[2].李开宇,高雯娟,王平,张艳艳,杭成.冷轧带钢屈服强度的脉冲涡流检测方法研究[J].电子测量技术.2019
[3].李美玲.喷气涡流纺中气流与纤维运动对单纱强度影响研究[D].东华大学.2017
[4].朱楠,丁林.涡流搅拌器处理铝溶液对铸件强度的影响[J].机械工程师.2015
[5].张明,张大卫,张铱鈖,樊民强.入料涡流强度对旋流器分级性能的影响[J].矿山机械.2015
[6].靳元,陈明,陈伟冬,高一,郑建华.涡流强度指数评估慢性心力衰竭左心室流场的变化[J].中华老年心脑血管病杂志.2014
[7].李伟,牛薪淳,杜宏飞,佟静峰,张彧宁.气道内喷射压缩空气以改变缸内涡流强度的研究[J].汽车技术.2014
[8].陈伟冬,陈明,苗爱雨,高一,郑建华.应用血流向量图技术左心室涡流强度(VI)分析左心衰竭患者流体力学状态[C].2012年第十一届全国超声心动图学术会议暨新技术国际研讨会论文汇编.2012
[9].纳丽莎,周丽,刘丽文,郭建英,马斌.正常成人左室收缩早期涡流强度变化的研究[J].中国超声医学杂志.2012
[10].张宁,田杰,陈奇.电涡流缓速器的磁感应强度影响因素研究[J].长江大学学报(自然科学版).2012