导读:本文包含了真空氮化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:TC4钛合金,低压真空渗氮,组织,性能
真空氮化论文文献综述
杨闯,彭晓东,刘静,马亚芹,王华[1]（2015）在《TC4钛合金低压真空氮化改性层的制备与性能》一文中研究指出采用低压真空渗氮的方法,在TC4钛合金表面制备了与基体结合良好的改性层。通过金相观察、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了表面改性层的组织结构,并对改性层的显微硬度及耐磨性进了测试。结果表明:TC4钛合金经低压真空渗氮处理后,表面可获得由TiN和Ti2AlN组成的氮化物改性层,组织均匀致密,氮化物颗粒细小,硬化层与基体结合良好,表面硬度为1100~1200HV,心部硬度为300~320HV,硬化层深度可达60~70μm,硬度梯度平缓,耐磨性优良。(本文来源于《材料工程》期刊2015年03期）
刘运锦,刘静,陆旭锋[2]（2014）在《38CrMoAlA钢稀土催渗真空氮化膜的耐蚀性能研究》一文中研究指出采用稀土催渗剂(LaCl3)对38CrMoAlA钢进行真空氮化处理。对其渗氮层组织进行了金相观察及显微硬度测试,采用极化曲线对氮化前后试样的腐蚀行为进行了分析研究,同时利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,用腐蚀增重对比分析实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况。结果表明:催渗剂(LaCl3)为0.15 g的真空渗氮试样,白亮层致密性较好,渗层深度达0.33 mm,具有最高的硬度值950 HV及平缓的硬度梯度,腐蚀速率最小,耐蚀性能最佳。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年04期）
刘静,冯莹,张鹏,何晴天[3]（2014）在《6063铝合金真空氮化膜抗盐雾腐蚀性能研究》一文中研究指出采用真空渗氮法对6063铝合金进行氮化处理,并对原样和氮化样进行铜加速盐雾腐蚀。采用腐蚀质量损失和最大腐蚀坑深来分析实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况,并结合扫描电镜(SEM)和电化学极化曲线法对6063铝合金的腐蚀行为进行研究。结果表明:真空氮化提高了6063铝合金的抗腐蚀性,并且在本试验条件下,500和540℃氮化的样品具有最优的综合耐蚀性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年02期）
刘静,何晴天,张鹏,冯莹[4]（2013）在《2024铝合金真空氮化膜耐蚀性能研究》一文中研究指出在不同温度下,对2024铝合金进行真空氮化处理,再对处理后的铝合金及其对比组试样进行铜加速乙酸盐雾腐蚀试验,以腐蚀失重和最大蚀坑深度表征分析氮化样与原样在盐雾环境中的腐蚀情况。利用电化学极化曲线分析渗氮层的腐蚀行为。结果表明:真空氮化处理能提高2024铝合金的耐腐蚀性能,540℃氮化处理的试样腐蚀失重仅为原样的1/3,而最大蚀坑更是只有原样的约1/5。综合而言,540℃处理的2024合金耐蚀性最好。(本文来源于《贵州师范大学学报(自然科学版)》期刊2013年04期）
刘静,张鹏,冯莹,何晴天[5]（2013）在《真空氮化温度对7075铝合金耐蚀性的影响》一文中研究指出在480～540℃范围内对7075铝合金进行真空氮化处理。采用铜加速乙酸盐雾腐蚀试验对处理前后的铝合金进行加速腐蚀,以失重法和最大蚀坑深度法,对比分析氮化样与原样在盐雾环境中的腐蚀情况。利用宏观照片、扫描电镜(SEM)和电化学极化曲线法,对渗氮层腐蚀行为进行分析研究。结果表明:真空氮化处理提高了7075铝合金的抗蚀性能,500℃处理的试样氮化层耐蚀性最好。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年07期）
陆旭锋,刘静,刘运锦[6]（2013）在《真空氮化时间对38CrMoAlA钢耐蚀性能的影响》一文中研究指出本文研究了38CrMoAlA钢经不同时间真空氮化处理后的耐蚀性能。采用光学显微镜及能谱线扫描分析渗氮层的微观形貌和元素分布情况,再利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,并对盐雾腐蚀结果进行定量分析。结果表明,真空氮化处理可明显提高材料的耐腐蚀性能,38CrMoAlA钢耐蚀性能随氮化时间的增加先增加后降低,经8h渗氮处理后的试样性能最佳。(本文来源于《现代机械》期刊2013年03期）
刘静,刘运锦,陆旭锋[7]（2013）在《25Cr3Mo真空氮化膜的耐蚀性能研究》一文中研究指出对25Cr3Mo钢进行真空渗氮处理。对其渗氮层组织进行金相观察及显微硬度分析,并结合能谱线扫描(EDS)对渗氮层进行了进一步分析研究,最后利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,用腐蚀增重对比分析试样在盐雾环境中的腐蚀情况。结果表明:随着渗氮时间的延长,白亮层厚度增加,硬度也增加,但耐腐蚀性能呈现先下降后增加的趋势,经6 h真空氮化的试样具有最优的耐蚀性能。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年06期）
李瑞,芮延年,尹纪财[8]（2011）在《基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计》一文中研究指出真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显着提高。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年09期）
乐红志,田贵山,纪娟,张姗[9]（2010）在《利用真空氮化炉制备六方氮化硼粉体工艺研究与表征》一文中研究指出本研究用一种操作简单、适合规模化、低成本的方法制备六方氮化硼粉末。研究了硼、氮元素的物质的量比值,烧成制度,助熔剂的添加量对产物物相成份和颗粒形貌的影响,并对酸洗和碱洗对产物中杂质的去除效果进行了比较。用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对制备的产物样品进行了分析表征,发现用该工艺制得的六方氮化硼纯度可达95.6%,去杂后纯度可达99%以上,晶粒直径约为0.2～0.5μm,厚度在60～70nm,晶粒尺寸比较均匀。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2010年02期）
肖俊明,江世璟,王爱珍[10]（2005）在《Si_3N_4-SiC真空氮化炉叁相负载不对称时的功率分析》一文中研究指出本文对氮化硅结合碳化硅(Si3N4-SiC)制品烧制生产过程中,真空氮化炉叁相负载由于支路断路造成叁相负载不对称时的相电压和功率进行了分析和计算。对常见的故障,提出了继续升温完成氮化烧成,产品出炉后再更换元件的经济有效的应对措施。为Si3N4-SiC制品绿色生产提供了理论依据。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2005年02期）
真空氮化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用稀土催渗剂(LaCl3)对38CrMoAlA钢进行真空氮化处理。对其渗氮层组织进行了金相观察及显微硬度测试,采用极化曲线对氮化前后试样的腐蚀行为进行了分析研究,同时利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,用腐蚀增重对比分析实验组与对照组试样在盐雾环境中的腐蚀情况。结果表明:催渗剂(LaCl3)为0.15 g的真空渗氮试样,白亮层致密性较好,渗层深度达0.33 mm,具有最高的硬度值950 HV及平缓的硬度梯度,腐蚀速率最小,耐蚀性能最佳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空氮化论文参考文献
[1].杨闯,彭晓东,刘静,马亚芹,王华.TC4钛合金低压真空氮化改性层的制备与性能[J].材料工程.2015
[2].刘运锦,刘静,陆旭锋.38CrMoAlA钢稀土催渗真空氮化膜的耐蚀性能研究[J].热加工工艺.2014
[3].刘静,冯莹,张鹏,何晴天.6063铝合金真空氮化膜抗盐雾腐蚀性能研究[J].热加工工艺.2014
[4].刘静,何晴天,张鹏,冯莹.2024铝合金真空氮化膜耐蚀性能研究[J].贵州师范大学学报(自然科学版).2013
[5].刘静,张鹏,冯莹,何晴天.真空氮化温度对7075铝合金耐蚀性的影响[J].铸造技术.2013
[6].陆旭锋,刘静,刘运锦.真空氮化时间对38CrMoAlA钢耐蚀性能的影响[J].现代机械.2013
[7].刘静,刘运锦,陆旭锋.25Cr3Mo真空氮化膜的耐蚀性能研究[J].铸造技术.2013
[8].李瑞,芮延年,尹纪财.基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计[J].机械设计与制造.2011
[9].乐红志,田贵山,纪娟,张姗.利用真空氮化炉制备六方氮化硼粉体工艺研究与表征[J].硅酸盐通报.2010
[10].肖俊明,江世璟,王爱珍.Si_3N_4-SiC真空氮化炉叁相负载不对称时的功率分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2005