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摘要：化工设备焊接技术直接影响着焊接质量，因此对焊接工程各个环节做到全面的了解，把握好各个技术环节，完善焊接各项准备工作，讲究焊接方法与工艺，注意焊接后的维护管理等十分关键。为了确保当前石油企业化工设备与管道的质量，避免实际操作出现问题，必须严格控制焊接技术，下文就做出了具体的分析。
关键词：石油企业；化工设备；管道安装；焊接
引言
化工厂中的实验设备需要对化学反应进行综合考虑，还要对其承受的压力和温度进行分析，很多设备在建立的时候承受巨大的压力，为了确保反应能够顺利进行，更重要的就是安全问题，设备的焊接质量的控制，也就是化工设备安装中重要的环节，更好的确保焊接的质量，可以有效的提高化工设备的安全性。
1当前石油化工产业管道安装过程存在的主要问题
1.1石油化工的管道焊接问题
管道焊接质量往往决定了整个管道安装工程的质量，因此，焊接技术人员合理使用先进的焊接技术，不断提高管道焊接水平。当前油管道焊接过程中的常见问题包括：管道焊接接头不符合国家标准的严格，存在焊接和泄漏现象，无法建立合理数量的焊缝，有一些建筑企业为了收获不良利益会导致焊接结果的伪造。想象一下，如果这些素质不符合管道生产的要求，势必会给员工带来潜在风险，影响企业的稳定性和可持续发展。
1.2石油化工的管道防腐问题
通常在石油资源丰富的地区，局部土壤会显出强碱性和酸性，容易导致管道腐蚀风险，石油公司必须加强管道防腐工作。一些建筑企业为了追求更高的经济效益，会选择引进一些低成本的低质量材料，在管道中使用防腐蚀材料严重不符合标准，不能满足锈蚀的要求，从而降低质量石油管道。
2管道安装过程中的焊接要点
管道工程是化工业发展必须具备的设施条件。兴建石油化工管道实现了资源优化配置降低了石油、化工等产品输送的作业成本。基于上述准备工作之后施工单位要组织现场人员详细分析管道工程结构及时拟定切实可行的焊接操作方案、对每一道工序采取严格的控制方式、提升管道后期使用的综合性能。结合现有的技术条件石油化工管道焊接操作方式及其控制要点包括：
2.1定位焊
由于化工管道分布范围广、输送距离远、内外结构复杂等因素管道使用阶段常会。出现不同状况的事故降低了化工产品供输系统的安全系数。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm厚度2-4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
2.2不锈钢管道焊接
化学工业是我国工业经济体系的重要构成。发展石油化工产业关系着国民经济的可持续发展。不锈钢管道焊接是常见的工程形式，其操作控制要点包括：在保证焊透和熔合良好的条件下焊接时采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。宜采用多层多道、层间温度控制在100°C以下；每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
2.3异种钢管道焊接
异种钢管道焊接应按焊接材料选用表选用合适的焊材。铬铂耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬铂耐热钢之间组成的异种钢焊接接头、可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。在铬钼钢管道焊接后进行热处理是必不可少的环节之一，不仅可以降低焊接接头处的材料硬度，还可以提高韧性，改变铬钼钢材的组织结构，消除焊接应力的残余量，提高变形能力，避免出现淬硬倾向和裂纹。
3石油企业化工设备及管道安装中焊接技术的质量控制措
化工设备、焊接质量的重要手段，以确保设备的正常运行，与此同时，焊接广泛用于设备的安装工作，每个环节的安装焊接质量是非常重要的。
3.1焊接前期的准备工作及质量控制措施
这是对化工设备质量保证的基础，同时也是重要的手段，为了确定后期顺利开展，提高焊接的水准，应该要做好如下几点：
3.1.1焊前准备工作
首先，确保焊接质量是控制石油化工管道安全的决定性因素。为了能够确保项目中的焊接问题能够得到有效解决，必须按照相关规定进行焊接严格的处理。特别是，一些影响焊接质量的问题。焊接人员施工完成后应在单线图上标明每个焊点和标签的具体位置，便于维修人员定期检查，保证焊点的质量。此外，为了能够进一步保证焊接质量，还需要专业人员焊接管段的无损检测质量。
还有，就是对焊接工件的准备，其受到多方因素的影响，为了保障质量，要从每一步着手，而运输有着直接的关系，避免限制条件的阻碍，应当对做出合理的计划于组织。其次，就是要注意材料，这可谓是最核心的部分，因为它同样也受多方面因素的影响，比如放置的环境，太过潮湿就会导致腐蚀。还有要对焊接机和相关的电源进行综合的考虑，满足实际的需求，同时在接触性方面也应当注意，从现在的情况来看，选择其陡降型硅整流弧焊接电源。在对焊接机进行选择的时候，多数都是采用的氩弧焊机和手工电弧焊机，而且还应当对使用的设备进行精确和定期的检查，参数必须与实际符合，如果存在偏差也会给安装工作带来危害，使得质量出现问题。
再次，就是要根据设计图对焊接材料进行选取，相关的人员也要对工作做出详细的交流，包括所应用的材料、焊剂以及保护气体类型。
3.1.2焊接前质量控制措施
在化工设备安装工作中，焊接工作进行之前要对现场环境进行综合考虑，结合焊接技术相应要求，对施工进行规范要求，而且为了避免实践的环境影响，应当要使其处于最适宜的状态，保障焊接的有效性。再后，才能对具体的方案和步骤进行确定，并且要让所有的人员都了解整个环节的流程，依照计划完成每项工作。在这后就对各项指标进行检查和确认，没有任何问题才可投入具体的操作。
3.2焊接过程中质量控制采取的措施
焊接工作前期工作准备就绪之后，我们也就要对焊接工艺进行实际操作，在焊接工作开展的过程中，要以焊接质量为前提，对焊接中遇到的问题进行综合分析，对遇到的不可控和可控的因素进行全面分析，还要对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、以及焊接工人本身的技能水平等方面进行具体分析，保证达到预期的工程的施工进度。
焊工自检，然后交质检员检查。不合格工序不准下转。在焊接工作完成之后，就要对完工之后的焊缝是否达到了相应的标准进行检查，包括外观检查和焊缝内部无损探伤检查。通过外观检查，保证焊缝的实际尺寸需要符合相应的标准要求。通过无损探伤检查保证焊缝内部质量符合相应的标准要求。而且要针对那些有缺陷核问题的环节作出严格的筛选，进行返修，才能保障质量。例如，焊接气孔的预防，这也是经常会遇到的情况，主要从材料、方法技术以及环境等方面着手，而且加上输油气管道的木材含碳量相当高，本身的原因会使得焊接的气孔变大，受到实际的形式影响也比较明显。
其中，少常见的采用平焊的焊接形式中，在焊接的过程中所生成的气体较为容易的出现向上溢出的状况，相对所残留下来的就少，实际的数量也低。另外，采取横焊的方式就没有那么适合，因为受到木材的阻碍，大量的气体都无法顺利的排除，在正上方就形成圆球气孔。
再有，对于在管道施工过程中，需要进行大量的防腐蚀工作，电镀腐蚀，防腐蚀和内涂层的设计。在化学知识中，主要使用具有高氧化电位的人来保护具有低电位的电位，从而实现该目的。在目前的情况下，电镀腐蚀分为两种，即阴极涂层和阳极涂层，上述原理是相同的。
维增强塑料管衬里技术，水性防锈复合防锈涂层技术，为这些技术越来越受到人们的重视。维增强塑料管衬里技术，水性防锈复合防锈涂层技术，为这些技术越来越受到人们的重视。
3.3化工设备安装焊接后的质量控制
这需要从技术层次上对于焊接工作进行有关检测和质量的考核，对于焊接情况进行严格检查，判断焊接是否符合工艺要求，一旦发现缺陷需要及时修补同时对于焊接环境也需要检查，焊接飞溅物是否清理干净，周边的环境卫生打扫情况等都一一纳入焊接后的质量控制中认真记录施工完成现状，确保记录的真实和有效性，以备后续查询焊接完成之后的质量控制也十分重要，在整个焊接过程中的地位不容忽视，在具体的施工中，我们一定要提高焊接后质量控制的意识，以确保焊接的完美无瑕，为后续的工作打下坚实的基础。
4结束语
在石油化工管道安装的过程要想保障质量，就必须针对每个环节进行控制，因为其特点与实际的状况有差别，所要采用的材质和处于的环境都是不同的。因此，石油公司必须高度重视油管道建设的问题，具有完整的管理体系，并在员工培训的基础上，利用材料进行全面监测，迅速发现问题，积极采取合理和有效的方式解决。焊接的质量又是化工设备安装的核心以及关键的环节，应当从施工前的准备，实际安装过程以及完成后进行控制，这样才能保证质量，从而提升管道以及设备的安全性。
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