导读:本文包含了无模充液拉深论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金板材,无模充液拉深,裂纹预测,局所分叉理论
无模充液拉深论文文献综述
张德磊[1]（2015）在《铝合金板材的成形性评价与无模充液拉深成形工艺优化》一文中研究指出由于铝合金板材具有重量轻、抗腐蚀性能高等优点,这使其在机械制造行业中得到了广泛的使用。但是铝合金板材的机械性能参数不全,塑性较差,而且还是各向异性材料,因此在利用传统的冲压成形方法对铝合金板材进行冲压成形的过程中,经常会出现裂纹从而导致成形失败。若想成形成功就需要反复试冲,这样做不仅成本高、周期长而且经济效益低。为了解决以上问题,本文将以各向异性材料6022铝合金板材为研究对象,首先通过单向拉伸试验和凸模胀形试验来获得它的机械性能参数,并对其成形性能进行评价。然后利用ABAQUS有限元软件对6022铝合金板材的油底壳无模充液拉深成形过程进行模拟,并对其成形工艺进行优化。为了保证模拟过程的准确性以及能够准确的预测出板材在成形过程中是否会出现裂纹,本文将Barlet89各向异性屈服准则编写为ABAQUS用户子程序用来描述铝合金板材的屈服,并提出一种新的局所分叉理论作为失稳判据。本文通过单向拉伸试验和凸模胀形试验得到了6022铝合金板材的机械性能参数,并对其成形性进行了评价。并利用有限元软件模拟上述两个试验,以新提出的失稳判据预测裂纹的产生。将模拟结果与试验结果进行比较,验证了该失稳判据的正确性。最后利用该失稳判据对具有各向异性材料6022铝合金板材的油底壳无模充液拉深成形过程进行优化,找到了其合理的成形路径。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
汪建敏,胡密,余凯飞,祝海燕,石磊[2]（2009）在《盒形件无模充液拉深液压加载路径的研究》一文中研究指出凹模型腔内的液体预胀形压力和工作压力是决定充液拉深过程中能否拉深出合格零件的重要工艺参数。通过采用Dynaform软件,对无模充液拉深盒形件工艺进行数字仿真,就液体压力参数对板料成形性能影响进行分析与研究。结果表明,合理地控制凹模型腔内液体加载路径和压力参数可以有效地提高板料的成形性能和成形件质量。并由液体压力所带来的摩擦保持效应可使成形件壁厚分布均匀,一次拉深的盒形件最大相对高度可达到4.25。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2009年08期）
胡密[3]（2009）在《拼焊板无模充液拉深成形性研究》一文中研究指出拼焊板成形技术,特别是差厚拼焊板成形技术,是汽车轻量化的一个重要发展方向。在差厚拼焊板汽车覆盖件的拉深成形过程中使用传统拉深工艺,经常出现激光焊缝的移动和成形性能下降等问题,导致无法获得所需要的形状尺寸和性能的产品。如何解决这些工艺问题,是拼焊板成形技术应用与发展的关键。随着特种成形工艺的不断涌现,一种先进的板料成形技术即无模充液拉深(又称软凹模拉深)技术日益发展起来。无模充液拉深工艺中凹模的简化是该方法经济性的一个重要表现,与传统拉深工艺相比较,它具有工艺简单、制造成本低、产品尺寸精度高、表面质量好、一次变形量大等优点,适用于各种零部件的生产,尤其适用于在一道工序内成形变形量大的复杂形状零件。本论文就拼焊板盒形件成形中采用的无模充液拉深工艺进行理论分析,基于Dynaform软件,对差厚拼焊板无模充液拉深过程进行数值仿真。研究的主要内容有:1.比较拼焊板盒形件在无模充液拉深工艺和传统拉深工艺过程中的成形性;2.材料参数,凸模圆角半径等对成形性的影响;3.预胀形压力和液体工作压边力大小对成形性的影响;如何确定这些参数,是本文研究的关键所在。研究这些工艺参数对实际生产有着现实的指导意义。研究发现:1.采用无模充液拉深技术拉深拼焊板盒形件时,不同区域的焊缝有不同的移动趋势,它们都有一个分界点,且该点都是在侧壁。2.预胀形时间和液体工作压力大小与底部焊缝移动成正比,但随着液体工作压力的增加,板料厚度减薄量增加。3.数值模拟实验表明,与传统拉深相比,合理的工艺参数可以提高拼焊板盒形件的成形质量,特别是降低了底部焊缝移动量和厚度减薄量。4.加载在板料周边上的径向压力降低了其在成形过程中的减薄量,提高了板料的成形性。5.合理的控制无模充液拉深液压加载路径可以有效地提高盒形件的成形质量,在液体压力所带来的摩擦保持效应下一次拉深的最大相对高度H_(max)/r可达到4.25。本文的研究对拼焊板成形技术的实际生产具有重大的指导意义,对拼焊板成形工艺的研究也提出了一个新方向,并对后续的实验设计和更全面的拼焊板无模充液拉深过程的分析奠定了基础。(本文来源于《江苏大学》期刊2009-06-01）
胡密,汪建敏,余凯飞,祝海燕,石磊[4]（2009）在《拼焊板盒形件无模充液拉深工艺及数值模拟》一文中研究指出基于Dynaform有限元模拟软件,就差厚拼焊板方盒形件的无模充液拉深工艺进行数值仿真与研究。结果表明,合理地控制液体的预胀形压力和工作压力可以有效地提高拼焊板料的成形性能和成形件质量、减少焊缝移动量。通过与传统拉深工艺对比发现,板料在无模充液拉深工艺中高压液体的摩擦保持效应会大大地促进成形件壁厚分布的均匀性,且盒形件底部的焊缝移动量仅为传统拉深工艺的7.98%。这一工艺的研究将对拼焊板成形具有现实的指导意义。(本文来源于《热加工工艺》期刊2009年01期）
汪建敏,胡密,余凯飞,祝海燕,姜银方[5]（2008）在《盒形件无模充液拉深工艺参数研究》一文中研究指出基于Dynaform平台对盒形件无模充液拉深工艺参数进行分析与研究,结果表明,合理地控制液体加载路径、预胀形压力以及成形时的液体压力可有效提高板料成形性能和成形件质量,通过与传统拉深工艺比较,无模充液拉深工艺在摩擦保持效应的作用下,拉深件壁厚更加均匀一致,盒形件一次拉深最大相对高度可达到4。(本文来源于《模具工业》期刊2008年10期）
朗利辉,Joachim,Danckert,Karl,Brian,Nielsen,张士宏,康达昌[6]（2002）在《板液压成形及无模充液拉深技术》一文中研究指出板液压成形技术是液压成形技术中重要的一类 ,广泛地应用于宇航、汽车等工业领域。近年来由于新材料和复杂几何形状零件的不断出现 ,更加突出此种技术的关键性。本文就板液压成形技术原理、数值模拟技术和分类进行了研究 ,探讨了此种技术将来的发展 ,介绍了基于板液压成形技术的无模充液拉深技术 ,利用实验和数值模拟技术对此技术进行了分析 ,验证了此项技术的可行性 ,并取得了较好的结果(本文来源于《塑性工程学报》期刊2002年04期）
无模充液拉深论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
凹模型腔内的液体预胀形压力和工作压力是决定充液拉深过程中能否拉深出合格零件的重要工艺参数。通过采用Dynaform软件,对无模充液拉深盒形件工艺进行数字仿真,就液体压力参数对板料成形性能影响进行分析与研究。结果表明,合理地控制凹模型腔内液体加载路径和压力参数可以有效地提高板料的成形性能和成形件质量。并由液体压力所带来的摩擦保持效应可使成形件壁厚分布均匀,一次拉深的盒形件最大相对高度可达到4.25。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
无模充液拉深论文参考文献
[1].张德磊.铝合金板材的成形性评价与无模充液拉深成形工艺优化[D].燕山大学.2015
[2].汪建敏,胡密,余凯飞,祝海燕,石磊.盒形件无模充液拉深液压加载路径的研究[J].机械设计与制造.2009
[3].胡密.拼焊板无模充液拉深成形性研究[D].江苏大学.2009
[4].胡密,汪建敏,余凯飞,祝海燕,石磊.拼焊板盒形件无模充液拉深工艺及数值模拟[J].热加工工艺.2009
[5].汪建敏,胡密,余凯飞,祝海燕,姜银方.盒形件无模充液拉深工艺参数研究[J].模具工业.2008
[6].朗利辉,Joachim,Danckert,Karl,Brian,Nielsen,张士宏,康达昌.板液压成形及无模充液拉深技术[J].塑性工程学报.2002