导读:本文包含了丁腈改性酚醛树脂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:酚醛树脂,羧基丁腈橡胶液,增韧,改性
丁腈改性酚醛树脂论文文献综述
张晓月,徐叁魁,韩志静,邹文俊,彭进[1]（2019）在《羧基丁腈橡胶液改性酚醛树脂的制备与性能研究》一文中研究指出利用羧基丁腈橡胶液作为改性剂,在酚醛树脂的合成过程中加入。测试改性后的酚醛树脂的力学性能、磨削比、红外表征及热性能。结果表明羧基丁腈橡胶液改性后的酚醛树脂力学性能和磨削比显着提高。当羧基丁腈橡胶液添加量为10wt%时,改性酚醛树脂力学性能最佳,抗冲击强度为3.0197MPa,磨削比为1.6000,热性能几乎无改变。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年04期）
聂锡铭,高志鹏,易富庆[2]（2019）在《丁腈橡胶改性酚醛树脂/玻纤布复合预浸料的研制》一文中研究指出以丁腈橡胶为增韧改性材料,通过对其混炼、溶解并加入热固性酚醛树脂,制得固体含量为40%～45%,黏度为(4 500±300) mPa·s的丁腈–酚醛树脂胶液,再经无碱玻璃布常温下浸渍,并于70～90℃温度下烘干以及成卷等工序制得丁腈–酚醛玻璃布复合预浸料。结果表明,所制得的复合预浸料拉伸强度可达376MPa,拉伸剪切强度为22.96MPa,剥离强度4.5 kN/m。因所用丁腈橡胶种类、丁腈橡胶与酚醛树脂的用量比、丁腈橡胶改性酚醛树脂胶液的黏度、复合预浸料含胶量不同,所以对复合预浸料的拉伸强度、及金属、陶瓷等材料的粘接性能具有不同影响。当采用丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶,且酚醛树脂与丁腈橡胶用量比在0.9～1.1时,复合预浸料粘接性能最好;当酚醛树脂与丁腈橡胶用量比在1.4时拉伸强度达到最大值;胶液黏度在4 500mPa·s时,复合预浸料外观质量好,粘结性能好且拉伸强度高;复合预浸料含胶量在42%左右时其粘接性能最好,拉伸强度最高,随着含胶量的继续增大粘接强度和拉伸强度降低。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年03期）
王滕滕,别龙娇[3]（2018）在《环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化氢化丁腈橡胶中的应用》一文中研究指出研究环氧改性热固性酚醛树脂SG3378用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:随着树脂SG3378用量的增大,胶料的焦烧时间延长,硫化速度减慢,硬度和定伸应力增大,耐磨性能和耐热老化性能下降,粘合性能先提高后降低;当树脂SG3378用量约为7. 5份时,胶料的综合性能较好。(本文来源于《橡胶科技》期刊2018年11期）
冯竞伟,余传柏,覃渭添,李长雅[4]（2016）在《腰果酚接枝丁腈橡胶及其改性酚醛树脂基摩擦材料的制备与性能》一文中研究指出利用溶液接枝法制备腰果酚(Cardanol)接枝液体丁腈橡胶(C-g-LNBR);并分别以LNBR、C-g-LNBR为增韧体,通过原位聚合制备改性酚醛树脂(PF);再以改性PF为基体,采用热压成型制得摩擦材料。利用红外光谱法和称量法对Cg-LNBR进行表征;采用光学显微镜观察橡胶相在基体中的分散性,用差示扫描量热与热重分析基体的热性能;研究了LNBR与C-g-LNBR对PF基摩擦材料的力学、摩擦性能影响;利用扫描电镜(SEM)观察磨损面的形貌。结果表明,Cardanol与LNBR发生了接枝反应,接枝率为4.22%;2%C-g-LNBR比2%LNBR在基体中具有更好的分散性,而2%-Cg-LNBR/PF比纯PF和2%-LNBR/PF的固化温度(Tcure)分别降低了3.3℃和2.6℃;与纯PF基和2%-LNBR/PF基摩擦材料相比,2%-C-g-LNBR/PF基摩擦材料的冲击强度分别提高了14.8%和7.3%,体积磨损率分别降低了13.6%和15.4%。通过SEM照片观察发现,2%-C-g-LNBR/PF基摩擦材料磨损面中的凹坑明显减少,磨损面连续性较好。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2016年07期）
甘贵江,姚冠新,王玉玲[5]（2016）在《钼酸铵/丁腈橡胶改性酚醛树脂对摩擦材料性能的影响》一文中研究指出制备了以未改性PF、市售改性PF、钼酸铵/丁腈橡胶复合改性PF作为基体的摩擦材料,研究了钼酸铵/丁腈橡胶改性酚醛树脂(PF)对树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响,并对不同树脂基摩擦材料的冲击强度、硬度和摩擦磨损性能进行了测试。结果表明,复合改性PF基摩擦材料的冲击强度为3.51~3.72 k J/m2,硬度为73~82,高于未改性PF基摩擦材料的冲击强度(3.22 k J/m2)和硬度(52),有效提高了摩擦材料的韧性和硬度。以复合改性PF为基体的摩擦材料,其摩擦系数的稳定性得以提高,其中以含量为10%的摩擦材料最为稳定,磨损率最小。当树脂添加量相同时,复合改性PF基摩擦材料的摩擦系数的稳定性最好,且摩擦系数值保持在0.37~0.40之间,比未改性PF基摩擦材料的摩擦系数和市售改性PF基摩擦材料摩擦系数稳定;复合改性PF基摩擦材料的高温(350℃)磨损为0.45×10~(–7)cm~3/(N·cm),远低于未改性PF基摩擦材料的1.50×10~(–7)cm~3/(N·cm)和市售改性PF基摩擦材料的0.67×10~(–7)cm~3/(N·cm),抗高温热衰退性最好。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2016年07期）
李勃,周计明,齐乐华,付业伟,潘广镇[6]（2016）在《丁腈橡胶对腰果壳油改性酚醛树脂基摩擦材料性能的影响》一文中研究指出为使腰果壳油-酚醛树脂基摩擦材料满足重型机械和设备的使用要求,基于干法工艺,采用丁腈橡胶对腰果壳油-酚醛树脂进行共混二次改性,研究不同含量丁腈橡胶对摩擦材料力学性能、耐热性能、摩擦磨损性能的影响。结果表明:丁腈橡胶的加入能够提高摩擦材料的冲击强度,同时降低材料的弹性模量和剪切模量,但随着橡胶含量的增加,摩擦材料的耐热性逐渐下降;丁腈橡胶含量的增加会提升摩擦材料的摩擦因数稳定性并能够保证较高的低温摩擦因数,当橡胶质量分数5%时,摩擦材料表现出最好的抗磨损性能。(本文来源于《润滑与密封》期刊2016年02期）
姚冠新,罗玲,王玉玲[7]（2015）在《钼酸铵–丁腈橡胶复合改性酚醛树脂的制备》一文中研究指出为改善酚醛树脂的耐热性和韧性,利用钼酸铵和丁腈橡胶对酚醛树脂进行复合改性,采用正交试验法,找到最佳合成工艺为:醛酚物质的量比1∶1.2,反应温度90℃,反应时间2 h,钼酸铵和丁腈橡胶加入量分别为3%和4%。对复合改性后的酚醛树脂进行了热重和傅立叶变换红外光谱测试分析,结果表明钼元素和丁腈橡胶中的柔性链段以化学方法进入酚醛树脂的结构中,使树脂的耐热性和韧性都得到改善,且初始分解温度达到了370℃,高出未改性普通酚醛树脂约120℃。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年11期）
刘军恒,何春霞,刘静,付菁菁,陆德荣[8]（2013）在《硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶比例对摩擦材料性能的影响》一文中研究指出为探究硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶的质量比(BPF/NBR)对复合摩擦材料力学性能、耐热性能和摩擦磨损性能的影响,采用不同比例的丁腈橡胶和硼改性酚醛树脂作为复合摩擦材料基体,添加碳纤维、钢纤维、石墨、氧化铝粉和沉淀硫酸钡制成复合摩擦材料。对复合摩擦材料的密度、硬度、压缩强度和摩擦磨损性能进行了测试,用变焦距体视显微镜观察磨损表面,并分析其磨损机理。用差分扫描量热仪对摩擦材料进行耐热性分析。结果表明:BPF/NBR质量比对复合摩擦材料的力学性能、耐磨及耐热性影响较大;当硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶质量比为6∶1时,复合摩擦材料有最高的密度、硬度和压缩强度,分别为1.933 g/cm~3、105 HRL和134 MPa;当硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶质量比为5∶1时,摩擦材料的磨损量最小;随着BPF/NBR比例增大,复合摩擦材料表面抗犁削作用增强,黏着转移减弱。利用丁腈橡胶二次改性硼改性酚醛树脂能显着提高硼改性酚醛树脂的耐热性能,且硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶的最佳比例介于4∶1和5∶1之间。(本文来源于《农业工程学报》期刊2013年18期）
李玲,许玉芝,王春鹏,储富祥[9]（2013）在《丁腈橡胶粉改性酚醛树脂泡沫的性能与微观结构研究(英文)》一文中研究指出应用丁腈橡胶粉(NBRP)对酚醛树脂进行改性,再与其他助剂复合在70℃制备改性酚醛泡沫材料。分析了NBRP的改性方式对酚醛泡沫材料性能的影响,进一步讨论了NBRP前期改性加入量对酚醛泡沫机械性能、易碎性能、燃烧性能和泡孔微观结构的影响。研究表明:NBRP前期改性酚醛泡沫性能优异,其中添加量2%时综合性能最佳,这为丁腈橡胶粉改性酚醛树脂提供了科学依据。(本文来源于《林产化学与工业》期刊2013年02期）
李振[10]（2011）在《改性酚醛树脂—丁腈橡胶复合胶粘剂的合成、制备及性能研究》一文中研究指出本论文以苯酚、甲醛为原料,在氨水的催化下,合成了一种含有高羟甲基的甲阶酚醛树脂,并利用聚乙烯醇缩丁醛对酚醛树脂胶粘剂进行化学改性,得到了一种改性酚醛树脂。将合成的改性酚醛树脂与丁腈橡胶及相应的助剂配合在一起,制备一种新型通用酚醛-丁腈热硫化胶粘剂。此树脂-橡胶复合胶粘剂可用于不同丙烯腈含量的丁腈胶及氢化丁腈胶与磷化金属骨架进行热硫化粘结,并对其性能进行了评价。论文主要包括以下内容：1、改性酚醛树脂的合成分别讨论了苯酚、甲醛以及聚乙烯醇缩丁醛的不同质量比、反应温度与时间等工艺条件,对合成的缩醛改性酚醛树脂结构与性能的影响；应用FT-IR红外光谱对产物的结构进行了表征,采用各种化学分析与测试方法,测定了缩醛改性酚醛树脂的游离酚、游离醛、粘度、固体含量、剥离强度等指标,优化得到的最佳工艺为：采用苯酚：甲醛=6：7的质量比投料,在缓慢升温至80℃-85℃连续反应3小时,降温后与缩醛以质量比10:1混合,50℃-55℃反应1小时,经减压脱水后,可获得游离甲醛含量为0.3771%,游离酚含量为0.4403%,固含量52%的醇溶性酚醛树脂,其中粘度与固体含量可通过减压脱水予以调节。本缩醛改性酚醛树脂若直接作为胶粘剂,在160℃固化15分钟,测得的剥离强度达10.5KN/m以上。2、改性酚醛树脂的的放大试验在实验室小试研究基础上,我们对聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂进行了放大试验研究,适宜工艺条件：反应配料比、催化剂用量、反应温度、缩醛的量分别为6:8、1.00、95℃、0.4,此条件下合成的酚醛树脂对金属与橡胶的剥离强度7.59km·m-1。为中试生产奠定了扎实的工艺技术基础。3、改性酚醛-丁腈胶复合胶粘剂的制备及应用研究本文研制的酚醛-丁腈胶通用热硫化胶粘剂的制备方法的特点在于按以下步骤操作：将高丙烯腈含量的丁腈生胶在开炼机上塑炼1-3分钟,使其门尼粘度达到60-70,然后将增粘树脂、无机填料、偶联剂、防老剂和硫化剂依次加入进行混炼,薄通后剪碎立即投入溶剂甲基异丁基甲酮中溶胀,搅拌溶解后得胶浆。向上述胶浆中加入改性的酚醛树脂,搅拌均匀后即得改性酚醛-丁腈胶热硫化胶黏剂。研究了此胶粘剂对于不同丙烯晴含量丁腈胶与磷化处理过的碳钢金属骨架粘结情况,结果表明：改性酚醛-丁腈胶热硫化胶粘剂是一种性能优良、价格较低、高性价比的热硫化胶粘剂。(本文来源于《安徽大学》期刊2011-10-01）
丁腈改性酚醛树脂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以丁腈橡胶为增韧改性材料,通过对其混炼、溶解并加入热固性酚醛树脂,制得固体含量为40%～45%,黏度为(4 500±300) mPa·s的丁腈–酚醛树脂胶液,再经无碱玻璃布常温下浸渍,并于70～90℃温度下烘干以及成卷等工序制得丁腈–酚醛玻璃布复合预浸料。结果表明,所制得的复合预浸料拉伸强度可达376MPa,拉伸剪切强度为22.96MPa,剥离强度4.5 kN/m。因所用丁腈橡胶种类、丁腈橡胶与酚醛树脂的用量比、丁腈橡胶改性酚醛树脂胶液的黏度、复合预浸料含胶量不同,所以对复合预浸料的拉伸强度、及金属、陶瓷等材料的粘接性能具有不同影响。当采用丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶,且酚醛树脂与丁腈橡胶用量比在0.9～1.1时,复合预浸料粘接性能最好;当酚醛树脂与丁腈橡胶用量比在1.4时拉伸强度达到最大值;胶液黏度在4 500mPa·s时,复合预浸料外观质量好,粘结性能好且拉伸强度高;复合预浸料含胶量在42%左右时其粘接性能最好,拉伸强度最高,随着含胶量的继续增大粘接强度和拉伸强度降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
丁腈改性酚醛树脂论文参考文献
[1].张晓月,徐叁魁,韩志静,邹文俊,彭进.羧基丁腈橡胶液改性酚醛树脂的制备与性能研究[J].化学工程与装备.2019
[2].聂锡铭,高志鹏,易富庆.丁腈橡胶改性酚醛树脂/玻纤布复合预浸料的研制[J].工程塑料应用.2019
[3].王滕滕,别龙娇.环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化氢化丁腈橡胶中的应用[J].橡胶科技.2018
[4].冯竞伟,余传柏,覃渭添,李长雅.腰果酚接枝丁腈橡胶及其改性酚醛树脂基摩擦材料的制备与性能[J].高分子材料科学与工程.2016
[5].甘贵江,姚冠新,王玉玲.钼酸铵/丁腈橡胶改性酚醛树脂对摩擦材料性能的影响[J].工程塑料应用.2016
[6].李勃,周计明,齐乐华,付业伟,潘广镇.丁腈橡胶对腰果壳油改性酚醛树脂基摩擦材料性能的影响[J].润滑与密封.2016
[7].姚冠新,罗玲,王玉玲.钼酸铵–丁腈橡胶复合改性酚醛树脂的制备[J].工程塑料应用.2015
[8].刘军恒,何春霞,刘静,付菁菁,陆德荣.硼改性酚醛树脂与丁腈橡胶比例对摩擦材料性能的影响[J].农业工程学报.2013
[9].李玲,许玉芝,王春鹏,储富祥.丁腈橡胶粉改性酚醛树脂泡沫的性能与微观结构研究(英文)[J].林产化学与工业.2013
[10].李振.改性酚醛树脂—丁腈橡胶复合胶粘剂的合成、制备及性能研究[D].安徽大学.2011