导读:本文包含了热牵伸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纺丝,热牵伸机,原理,改进方法
热牵伸论文文献综述
白英杰[1]（2019）在《纺丝热牵伸机离合刹车系统改进方法探讨》一文中研究指出本文介绍了纺丝牵伸机的结构、工作原理,对存在的问题进行分析,解决了离合器频繁损坏、离合片寿命短、刹车器过热失效的问题,实现了缠辊自动报警停车等功能,保证了充备长周期运转。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年19期）
刘亚辉[2]（2018）在《热牵伸辊温度建模及其自适应控制方法研究》一文中研究指出随着经济的发展,布类纺织品的加工生产技术也向智能、绿色发展。纺丝牵伸和加热定型工序是丝织品成功的关键技术,多年来这项技术一直被发达国家占据着,在纺织机械的发展上中国制造的纺纱设备在技术上还是比较落后,丝素在进行生产时对转速和接触面温度要求是非常严格的,而纺丝的拉伸和热定型都是在热辊上进行操作,所以对热辊辊体的温度和转速的稳定控制是纺纱设备正常工作的关键。本设计首先根据纺丝工作时的工作条件状况建立一种温度和转速的实际工作模型,采用微分方程建模方法,根据牛顿冷却定律、傅里叶热传导定律、比热容的定义公式和卡诺定理等相关理论,建立热牵伸辊的表面温度随加热功率、电机转速和室温而变化的模型。利用上述模型,本文设计了控制热辊加热器加热功率的自适应控制算法,本文采用基于RBF神经网络的PID自适应控制算法。令PID的叁个控制参数k_p、k_i、k_d是可变参数,使用两路RBF神经网络,第一路根据温度偏差对PID控制器的参数进行自整定,第二路RBF是对PID控制器的输出量进行监督控制,这样就达到自适应控制热辊加热器的加热功率的目的,由控制加热功率再进行热辊温度的自动调节。使用上述控制算法对热辊温度模型对象进行控制,并利用MATLAB进行仿真调试,结果显示本设计所建模型与热辊实物相比较误差不超过1.5%,仿真结果超调量小,稳定时间短。使用上述温控算法在郑州纺织机械股份有公司的热辊实物上进行控制测试,结果显示,虽然热辊的温度滞后性很大,但是当设定辊体温度为100℃时,温度的超调量不超过2℃,温度的稳定时不超过5分钟。上述两方面的情况表明,本文设计的基于RBF神经网络的PID自适应控制算法在热辊温度控制上取得了较好的效果。(本文来源于《郑州大学》期刊2018-05-01）
马鹏雨[3]（2018）在《热牵伸辊监控系统设计与实现》一文中研究指出热牵伸辊是牵伸化纤丝的关键部件。化纤丝的全牵伸工艺对热牵伸辊导丝盘实时温度要求很高,一旦温度超限没有被及时发现,将会导致大量的化纤丝牵伸质量不合格,大大影响纺织公司的经济效益。针对这个问题,本文设计了一种基于OPC技术的热牵伸辊监控系统,能通过组态软件WinCC,实时监控系统内54个热牵伸辊导丝盘表面实时温度和转速等信息。热牵伸辊监控系统硬件部分由热牵伸辊、单相交流调压模块、旋变器模块、温控器模块、控制面板模块、热牵伸辊加热电压电流检测模块以及上位机硬件信号转换接口等组成。上位机硬件信号转换接口能实现将USB信号转换为RS485信号,是上位机和下位机通信的桥梁。其中下位机包括3个控制面板模块和18个热牵伸辊加热电压电流检测模块。控制面板模块能实现同时管理控制温控柜中的9个温控器模块,能通过控制面板模块的键盘设置每一个温控器的PID参数和设定温度值,能在控制面板模块的液晶屏上显示每一个热牵伸辊对应的设定温度值、实时温度、转速和状态等,并且能和上位机进行双向485通信。热牵伸辊加热电压电流检测模块能实现对热牵伸辊加热器两端加热电压电流的检测,并把检测到的数据通过RS485接口传送到上位机。热牵伸辊监控系统上位机由KEPServerEX OPC服务器和组态软件WinCC组成。KEPServerEX OPC服务器通过上位机硬件信号转换接口,和下位机中的3个控制面板模块以及18个热牵伸辊加热电压电流检测模块,通过ModBus-RTU协议进行通信。KEPServerEX OPC服务器作为通信主站,3个控制面板模块以及18个热牵伸辊加热电压电流检测模块作为通信从站。组态软件Win CC作为KEPServerEX OPC服务器的客户机,能和KEPServerEX OPC服务器进行双向通信。组态软件WinCC包括用户登录功能、数据显示和存储功能、参数设置功能以及报警功能。用户登录功能可以实现只有登录的合法用户,才能修改参数P、I、D以及设定温度。数据显示和存储功能可以实现54个热牵伸辊控制参数比例P、积分I、微分D、实时温度T、设定温度ST、转速n、加热电压hv和加热电流hc,实时显示到分界面上,并能对实时温度T进行过程值归档,能保存到ACCESS表中。参数设置功能可以实现合法用户通过上位机,对系统内每一个热牵伸辊控制参数进行修改。报警功能可以实现当热牵伸辊导丝盘表面温度超限后,在主界面报警窗口弹出报警信息。经过多次现场测试,热牵伸辊监控系统能达到预期的目标,符合郑州纺机自控设备有限公司的实际需求。(本文来源于《郑州大学》期刊2018-05-01）
束学遂,程双才,涂兆华[4]（2004）在《化纤长丝FDY设备热牵伸辊及其应用》一文中研究指出北京中纺精业机电设备有限公司(中国纺织科学研究院热辊中心)研发及生产热牵伸辊已有十多年的历史,对此项技术与产品有比较丰富的理论知识与实践经验,在这里愿意向生产一线的科技人员、热辊维护人员、纺丝操作人员及对热牵伸辊感兴趣的人士介绍一下热牵伸辊的工作原理、国内外热牵伸辊发展现状、如何使用热牵伸辊等知识,希望对相关人员在工作中有所帮助。在FDY纺丝设备上,用热牵伸辊来完成化纤丝的全牵伸是一种普遍的方法。FDY牵伸过程中的温控,理论上说应该控制丝牵伸点处的温度,由于丝的实际温度很难测量,所以工艺上就用测量及控制热辊表面温度的方式来代替对丝温度的控制。(本文来源于《2004涤纶产业链技术研讨会论文集》期刊2004-06-01）
热牵伸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着经济的发展,布类纺织品的加工生产技术也向智能、绿色发展。纺丝牵伸和加热定型工序是丝织品成功的关键技术,多年来这项技术一直被发达国家占据着,在纺织机械的发展上中国制造的纺纱设备在技术上还是比较落后,丝素在进行生产时对转速和接触面温度要求是非常严格的,而纺丝的拉伸和热定型都是在热辊上进行操作,所以对热辊辊体的温度和转速的稳定控制是纺纱设备正常工作的关键。本设计首先根据纺丝工作时的工作条件状况建立一种温度和转速的实际工作模型,采用微分方程建模方法,根据牛顿冷却定律、傅里叶热传导定律、比热容的定义公式和卡诺定理等相关理论,建立热牵伸辊的表面温度随加热功率、电机转速和室温而变化的模型。利用上述模型,本文设计了控制热辊加热器加热功率的自适应控制算法,本文采用基于RBF神经网络的PID自适应控制算法。令PID的叁个控制参数k_p、k_i、k_d是可变参数,使用两路RBF神经网络,第一路根据温度偏差对PID控制器的参数进行自整定,第二路RBF是对PID控制器的输出量进行监督控制,这样就达到自适应控制热辊加热器的加热功率的目的,由控制加热功率再进行热辊温度的自动调节。使用上述控制算法对热辊温度模型对象进行控制,并利用MATLAB进行仿真调试,结果显示本设计所建模型与热辊实物相比较误差不超过1.5%,仿真结果超调量小,稳定时间短。使用上述温控算法在郑州纺织机械股份有公司的热辊实物上进行控制测试,结果显示,虽然热辊的温度滞后性很大,但是当设定辊体温度为100℃时,温度的超调量不超过2℃,温度的稳定时不超过5分钟。上述两方面的情况表明,本文设计的基于RBF神经网络的PID自适应控制算法在热辊温度控制上取得了较好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热牵伸论文参考文献
[1].白英杰.纺丝热牵伸机离合刹车系统改进方法探讨[J].中国设备工程.2019
[2].刘亚辉.热牵伸辊温度建模及其自适应控制方法研究[D].郑州大学.2018
[3].马鹏雨.热牵伸辊监控系统设计与实现[D].郑州大学.2018
[4].束学遂,程双才,涂兆华.化纤长丝FDY设备热牵伸辊及其应用[C].2004涤纶产业链技术研讨会论文集.2004