导读:本文包含了热渐进成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热渐进成形,加热方法,成形极限,几何精度
热渐进成形论文文献综述
李小强,董红瑞,张永生,李东升[1]（2018）在《板材数控热渐进成形工艺研究进展》一文中研究指出对热渐进成形加热方法及成形工艺研究进行了总结。加热方法有热传导、电阻加热、辐射加热、摩擦加热、激光加热等,根据板料的温度分布可以将加热方法分为整体加热和局部加热。加热过程中,整体加热可以得到均匀的板料温度。局部加热非加热区域处于相对低温可保持较好刚性以提高整体零件精度。随温度的提高和层间距的减小,板料成形极限和零件几何精度提高;成形工具直径在不同加热方法中对成形极限影响程度不同;随着进给速度增加,成形极限先降低后升高;降低进给速度有利于提高几何精度;零件几何形状和成形方法对几何精度有很大影响。用于热渐进成形的润滑方式包括单一粉末润滑剂、混合润滑剂、板料表面处理+润滑粉末等,其中板料表面处理+润滑粉末可以起到持续润滑作用,效果良好。模拟仿真中的难点可以通过等效加热源的方法解决,使仿真与真实的热效果相同。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年05期）
史鹏涛,李言,杨明顺,姚梓萌[2]（2018）在《液体介质加热的镁合金板料热渐进成形极限研究》一文中研究指出成形极限是板料加工过程中重要的性能指标和工艺参数。本文提出了一种利用液体同时支撑和加热的热渐进成形加工方案,以倒圆锥为研究对象,以成形极限角为研究指标,通过正交实验的方法研究了温度、层间距和工具头直径等工艺参数对热渐进成形极限的影响,并进行了理论解析。结果表明,成形极限角随着成形温度的提高而显着增大,随着层间距的增大而显着越小。工具头直径对成形极限角影响不显着。(本文来源于《机械强度》期刊2018年02期）
周六如,郑志强,罗忠民[3]（2016）在《工具转速对AZ31B镁合金圆锥盒摩擦热渐进成形板料温度及成形能力的影响》一文中研究指出针对镁合金室温下成形性能差的缺点,为了提高其成形性能,采用不需要外部加热而依靠自身摩擦热进行的镁合金摩擦热渐进成形进行研究,介绍了镁合金圆锥盒摩擦热渐进成形的基本原理、工艺路径设计以及成形过程分析。制定了2 mm厚AZ31B镁合金板料成形锥角45°和高度60 mm的圆锥盒形件的工艺方案,选择工具旋转速度为0~6000 r·min~(-1)、进给速度为1000~2000 mm·min~(-1),设计成形工具的运动轨迹之后进行渐进成形工艺实验。实验结果表明,成形高度和进给速度等因素对成形性能的影响较小,而工具转速对成形性能影响较大,转速越高(0~6000 r·min~(-1))则板料与工具摩擦产生的温度就越高。当转速在0~1000 r·min~(-1)或≧1500 r·min~(-1)时,成形不能进行,转速在1000 r·min-1≤ω≤1500 r·min~(-1)时,成形可以顺利进行。因此可以通过控制工具转速所产生的摩擦热有效提高板料的成形性能。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年09期）
张国新[4]（2015）在《铝镁合金板热渐进成形工艺的研究》一文中研究指出为了实现铝镁合金板料单点渐进成形,根据铝镁合金板料成形特性,提出一种热渐进成形工艺方案。借助金属板料数控柔性快速成形机进行渐进成形,利用电热板装置加热,采用石墨与Mo S2复合润滑剂进行润滑,对7075铝镁合金材料热渐进成形进行工艺研究与理论分析。结果表明:1.5 mm厚的7075铝镁合金板料加热温度控制在200~250℃范围,进给速度设置在1000~2000 mm·min-1范围,主轴转速设置在3000~4000 r·min-1范围;在陡峭区域采用大步长进给成形,在平坦区域采用小步长进给成形;在保证材料充分塑性成形条件下,尽量采用较大工具头半径,可以实现铝镁合金板料热渐进成形。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年10期）
张国新[5]（2015）在《镁合金板热渐进成形加热装置的研制》一文中研究指出根据镁合金板料热渐进成形工艺要求,研制了一种自动跟踪燃气加热装置。该装置采用双"V"型密封回转机构,实现了回转机构的密封;利用动平衡跟踪装置,实现了动平衡自动跟踪成形轨迹移动。经验证,该装置结构合理,结构简单,成本低,加热均匀,有效满足热渐进成形要求,具有较好的使用推广价值。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年08期）
任云星,高霖,史晓帆[6]（2013）在《PVC板料热渐进成形性能影响因素》一文中研究指出聚合物作为重要的原材料被广泛应用于制造业,然而传统聚合物加工技术只适用于大批量生产。为了满足小批量、高品质、个性定制等产品需求的持续增长,聚合物柔性制造技术成为新的发展趋势。针对聚合物柔性制造的问题,以PVC板材为例研究利用单点渐进成形技术来生产低成本小批量聚合物制品的可行性。通过研究渐进成形的各种工艺参数对PVC板料渐进成形性能的影响,获得最佳工艺组合,实现了渐进成形在PVC板料的成功应用。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2013年05期）
冯甜甜,张青来,肖富贵,韩寅奔,高霖[7]（2012）在《镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑性能》一文中研究指出利用数控实验机床和摩擦实验研究AZ31镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑机理。结果表明:镁合金薄板在加热条件下可以实现单点渐进成形;固体润滑膜可分为粘结型和吸附陶瓷型两种;固体石墨和MoS2润滑剂的初始摩擦因数均小于0.12,均可保证热渐进成形件获得良好的内外表面质量,没有任何划痕和裂纹等缺陷;吸附多孔陶瓷型固体润滑膜具有润滑和自润滑作用,固体润滑剂颗粒大小对初始摩擦因数有一定影响;固体BN粉末没有起到润滑作用,不能单独作为热渐进成形用固体润滑剂;当温度小于500℃时,固体石墨和MoS2粉末按一定比例配置的润滑复合喷剂的初始摩擦因数均小于为0.2,且表现出一定的协同作用。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2012年01期）
郭海玲[8]（2010）在《AZ31B镁合金薄板热渐进成形及数值模拟》一文中研究指出板料无模渐进成形可以缩短新产品开发周期、降低成本和解决难成形板料零件小批量及多品种等问题。镁合金具有低密度、高的比强度和比刚度、良好的电磁屏蔽性等优点,广泛应用于航空航天和电子等领域。因此,对镁合金板材无模渐进成形技术的研究和开发是必要的,其对完善镁合金塑性加工技术具有重要的理论意义和应用价值。本文在研究AZ31B镁合金薄板的室温和高温力学性能的基础上,重点研究了镁合金薄板热渐进成形试验和数值模拟。热拉伸试验表明:在150℃～300℃区间,随着拉伸温度的增加,AZ31B镁合金热拉伸应力降低,延伸率呈增大趋势。当温度达到250℃时,延伸率趋近118%,镁合金板材性能的各向异性最小;随温度继续升高,板材性能的各向异性增加,当温度达到300℃时,薄板具有良好的塑性,其延伸率为211%;镁合金薄板断裂特征为韧性断裂。镁合金的泊松比随着温度的升高而增大,而弹性模量则随着温度的升高而减小,当从室温升高到300℃时,试样的弹性模量减小了85%以上,泊松比增大了45%以上。本文总结了国内外关于数字化渐进成形的研究现状及发展,应用有限元分析软件LS-DYNA建立相关的有限元模型。对影响板材成形质量的关键因素如:成形温度、工具头尺寸、进给量、板材厚度和成形角等进行了模拟分析,同时通过薄板的热渐进成形实验深化模拟结果。模拟和实验结果表明:镁合金板料可在加热状态下实现单点数控无模渐进成形,成形件具有良好的表面质量,无划痕及裂纹等缺陷;成形工具头半径r的大小影响着工件的成形时间和成形精度;最佳成形温度区间为200～250℃;工具头进给量为0.1～0.6mm:板材的成形极限角为57°～68°,随着温度的升高和板材厚度的增加而增大;成形件厚度变化遵循余弦定律t=t_0×cosα。(本文来源于《江苏大学》期刊2010-05-01）
张青来,肖富贵,郭海玲,高霖,王玉华[9]（2009）在《镁合金板材热渐进成形的实验研究》一文中研究指出利用数控实验机床(CNC),热拉伸实验机和金相显微镜,对AZ31B镁合金板材热渐进成形进行了工艺研究和理论分析。结果表明,镁合金板料在加热条件下可以实现单点渐进成形。极限角随板材厚度和成形温度的增加而增加;各向异性对250℃条件下板料渐进成形影响程度最小;板材的质量是镁合金渐进成形产生缺陷的主要因素之一。AZ31B板料热渐进成形工艺制度:厚度为0.3~1.5 mm,最佳成形温度区间为200~250℃,进给量△δ区间为0.1~0.6 mm,成形时间控制在25~30 m in,成形极限角为50°~65°。(本文来源于《四川大学学报(工程科学版)》期刊2009年05期）
王玉华[10]（2009）在《镁合金AZ31B数控热渐进成形研究》一文中研究指出镁合金是一种比强度高的轻金属,近年来得到了越来越广泛的研究和应用。镁合金常温下塑性低,通常采用热成形进行加工。镁合金AZ31B薄板热成形实验通常需要专用的模具,对于小批量、多品种、复杂零件产品的研制和生产大大增加了成本。数控渐进成形技术是一项以金属板料为加工对象的快速原型成形技术,可以高效低成本制造小批量钣金零件。本文首次将热渐进成形技术引用到镁合金中去,并获得了热渐进成形最佳工艺方案和工艺参数。首先制作了数控渐进成形的加热实验装置,对金属板料数控热渐进成形的变形规律进行了探索,并通过镁合金热拉伸实验及金相组织分析实验得到镁合金在加热条件下基本的力学性能及各温度下的显微组织,结论用于指导渐进成形实验,最后通过正交实验方法全面分析了在20～250℃镁合金AZ31B数控热渐进成形过程中成形极限角、减薄率、进给量、工具头进给速度和摩擦与润滑等工艺参数对渐进成形过程及成形质量的影响,归纳了较优的工艺参数组合。实验研究结果表明:1.数控热渐进成形过程主要是剪切变形过程;2.AZ31B镁合金薄板适宜在250℃以下进行热渐进成形实验研究,在250℃以上,易沿晶界发生氧化现象,且晶粒开始长大;3.镁合金在加热条件下,成形性能受温度影响最大,随着温度的升高,增幅趋缓,250℃时成形极限角比常温时提高了300%,相比之下,受进给速度和进给量影响不大,趋势均为先降后升,进给速度变化幅度稍大,权衡成形性能与成形效率,实验中选取较大的进给速度和合理的进给量。研究表明,工艺参数的选择与优化组合是保证数控热渐进成形成功的重要条件,本研究为镁合金在热成形下的快速原型制造提供了有力的实验依据。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2009-03-01）
热渐进成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
成形极限是板料加工过程中重要的性能指标和工艺参数。本文提出了一种利用液体同时支撑和加热的热渐进成形加工方案,以倒圆锥为研究对象,以成形极限角为研究指标,通过正交实验的方法研究了温度、层间距和工具头直径等工艺参数对热渐进成形极限的影响,并进行了理论解析。结果表明,成形极限角随着成形温度的提高而显着增大,随着层间距的增大而显着越小。工具头直径对成形极限角影响不显着。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热渐进成形论文参考文献
[1].李小强,董红瑞,张永生,李东升.板材数控热渐进成形工艺研究进展[J].塑性工程学报.2018
[2].史鹏涛,李言,杨明顺,姚梓萌.液体介质加热的镁合金板料热渐进成形极限研究[J].机械强度.2018
[3].周六如,郑志强,罗忠民.工具转速对AZ31B镁合金圆锥盒摩擦热渐进成形板料温度及成形能力的影响[J].锻压技术.2016
[4].张国新.铝镁合金板热渐进成形工艺的研究[J].锻压技术.2015
[5].张国新.镁合金板热渐进成形加热装置的研制[J].制造技术与机床.2015
[6].任云星,高霖,史晓帆.PVC板料热渐进成形性能影响因素[J].机械制造与自动化.2013
[7].冯甜甜,张青来,肖富贵,韩寅奔,高霖.镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑性能[J].中国有色金属学报.2012
[8].郭海玲.AZ31B镁合金薄板热渐进成形及数值模拟[D].江苏大学.2010
[9].张青来,肖富贵,郭海玲,高霖,王玉华.镁合金板材热渐进成形的实验研究[J].四川大学学报(工程科学版).2009
[10].王玉华.镁合金AZ31B数控热渐进成形研究[D].南京航空航天大学.2009