导读:本文包含了抗磨损性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:碲元素,钴基合金,显微组织,摩擦磨损
抗磨损性能论文文献综述
吕松涛,苏义祥,崔燕平,尹章轩,王长青[1]（2019）在《碲元素对钴基合金显微组织及抗磨损性能的影响》一文中研究指出为了解碲元素作为合金添加剂对钴基合金组织结构及性能的影响,配制碲添加量分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的含碲钴基合金粉末,采用粉末冶金烧结工艺制备钴基合金试样,利用OM、SEM、EDS、XRD分析钴基合金的金相组织和物相组成,并对含碲钴基合金的摩擦磨损性能进行了研究。结果发现:碲添加量在1.5%左右时,钴基合金的金相组织结构有显着改善,晶粒细小,晶界清晰,晶粒与基体结合紧密,碲元素起到细晶强化的作用;同时由于碲元素的添加在晶界处形成新相CoCrWTe,与基体上的富Co、Cr相镶嵌在基体上,对基体的强化支撑作用进一步增强,并且此时的含碲钴基合金耐磨损性能表现优异。(本文来源于《材料保护》期刊2019年06期）
闫俊杰[2]（2019）在《TC4钛合金基体SiC涂层抗磨损性能分析》一文中研究指出金属材料在机械制造业中有着举足轻重的地位,在制造业不断发展的进程中,越来越多更加精密或先进的机构对金属材料提出更高的要求,一些金属拥有各种优异的性能,但表面性能较差,限制了自身在制造领域的应用,研究者利用在金属表面制备特殊涂层的方法解决这一难题。依据涂层材料和功能的不同,一些涂层-基体材料在使用过程中总会有各种各样的缺陷,不能完美弥补金属表面性能的缺陷,以Si C涂层-钛合金基体为例,钛合金拥有比强度高、耐热、耐腐蚀、无磁性、密度小的优秀性能,但抗磨损性能较差,在钛合金基体上制备Si C涂层可以有效提升钛合金的抗磨损性能。然而,Si C陶瓷材料脆性大、塑性变形能力差,受到不可抗外力时容易产生脆性断裂,同时,Si C陶瓷涂层与钛合金基体间的热导率和热膨胀系数往往有很大差异,使得外界温度变化或涂层受到摩擦生热时,两者结合面处产生较大的内应力使涂层产生裂纹甚至局部脱落,从而影响涂层抗磨性能,降低涂层使用寿命。本文从多个角度探究Si C涂层厚度对钛合金基体抗磨损性能的影响,为寻找最优涂层厚度提供理论依据。本文所做的理论分析主要利用有限元软件ABAQUS完成,为了使仿真分析尽可能的贴近真实情况,同时为新型材料的本构模型获得提供理论参考,对Si C和TC4钛合金进行了纳米压痕试验,以获得两种材料的杨氏模量和硬度,对TC4钛合金进行了准静态拉伸试验、高温拉伸试验以及速度突变拉伸试验,以获得TC4钛合金的J-C本构模型参数,由于试验条件与时间关系,没有对Si C的D-P本构展开实验获得,而是引用刘雷雷师兄硕士论文中的模型参数。为了验证仿真模型的可靠性,本文分别做了Si C与TC4钛合金的纳米压痕仿真,以及TC4钛合金的准静态拉伸仿真、高温拉伸仿真以及速度突变拉伸仿真,仿真的各项规划与对应试验完全一致,通过仿真结果与试验结果对比,证明了本文仿真模型的可靠性。利用ABAQUS有限元软件,模拟涂层较厚,被摩擦时划痕深度小于涂层厚度时,磨粒摩擦TC4钛合金基体Si C陶瓷涂层的过程,通过改变磨粒加载力与摩擦速度模拟不同的摩擦条件,从涂层与基体间垂直拉应力、涂层与基体间切向应力、涂层与基体热膨胀倍数比较、涂层磨损率四个角度进行对比分析,探讨涂层厚度对涂层防磨损性能的影响。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-06-01）
张方圆[3]（2019）在《硬切削GCr15轴承钢表面变质层微观组织及抗磨损性能研究》一文中研究指出高硬金属材料广泛地应用到齿轮、轴承、叶轮叶片等重要零部件中,而干硬切削技术具有加工精度高、加工效率高并且能够实现绿色加工等优点,从而广泛地应用到高硬金属材料加工。硬切削过程产生极高的热量和严重的塑性变形,从而在已加工表面产生一层与基体微观组织不同的的变质层。硬切削表面变质层对工件抗磨损性能有极大影响,而实现变质层的准确预测是生产实践中控制硬切削工件表面质量的前提,对硬切削技术今后的发展与应用具有重要的推动作用。因此,本文以工业中广泛应用的淬硬GCr15轴承钢为研究对象,对硬切削已加工表面变质层的微观组织、形成机理与预测以及抗磨损性能进行了实验和理论上的探索。主要研究内容如下:(1)硬切削表面变质层的微观组织与形成机理研究。采用正交切削实验获得硬切削已加工表面变质层,并通过扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、电子探针(Electron Probe Micro Analysis,EPMA)、透射电子显微镜(Transmission Electron Microscopy,TEM)与纳米压痕等实验手段对白层和暗层的微观组织与形成机理进行分析与揭示。结果表明,白层由相变与塑性变形耦合形成,白层由快速奥氏体相变与马氏体相变形成,塑性变形为奥氏体相变提供驱动力,促进了白层的形成:暗层由高温回火与塑性变形耦合形成,次表面切削热与塑性变形为暗层中的动态回复与动态再结晶提供了驱动力,促进了暗层的形成。同时,基于淬硬GCr15轴承钢的Johnson-Cook(J-C)本构模型建立硬切削有限元模型。将实验观察结果与有限元模拟所得已加工表面的温度、应力、应变等分布相结合,分析了切削速度和后刀面磨损对变质层的微观组织与形成机理的影响规律。结果表明,白层厚度随切削速度的增加先增加后减小;白层与暗层的晶粒尺寸随切削速度与后刀面磨损的增加而增加;白层与暗层的厚度随着后刀面磨损的增加而增加;暗层的形成机理随后刀面磨损的增加由动态回复转变为动态再结晶。(2)白层形成临界切削速度与马氏体体积分数预测研究。基于硬切削的热-力耦合特征以及奥氏体相变热力学理论,推导出温度、应力、应变影响下白层奥氏体相变驱动力计算模型。结合奥氏体相变驱动力计算模型与硬切削有限元模拟结果,建立热-力耦合影响下白层形成临界切削速度预测模型,并预测了不同切削厚度、后刀面磨损和刀具前角下白层形成临界切削速度。同时,基于硬切削的热-力耦合特征以及马氏体相变热力学理论,推导出冷却速度、应力影响下白层马氏体临界相变温度计算模型。结合马氏体临界相变温度计算模型与硬切削有限元模拟结果,建立了热-力耦合影响下白层马氏体体积分数预测模型,并预测了不同切削速度、切削厚度、后刀面磨损和刀具前角下白层内马氏体体积分数。(3)白层组织特征与表面残余应力对硬切削已加工表面抗磨损性能影响。对硬切削已加工表面残余应力分布进行了测量,结果表明,在低切削速度与高切削速度范围内,变质层内分别分布残余压应力与残余拉应力;刀具存在后刀面磨损下变质层内为残余拉应力且随着后刀面磨损的增加而增加。对具有白层与不同残余应力分布的工件进行摩擦磨损实验,揭示了白层与残余应力对已加工表面抗磨损性能的影响规律。结果表明,油润滑条件下,白层高硬度和晶粒细化的特征提高了已加工表面的抗磨粒磨损能力,白层高的残余奥氏体含量提高了已加工表面的抗疲劳磨损能力。白层中的残余压应力抑制了裂纹萌生与扩展,从而提高了抗疲劳磨损能力,而残余拉应力增加了白层中裂纹的扩展速度,从而降低了抗疲劳磨损能力。干摩擦条件下,白层的高硬度和晶粒细化提高了已加工表面抗粘着磨损能力。(本文来源于《大连理工大学》期刊2019-05-01）
李淑青,李其连,杨伟华[4]（2018）在《激光功率对复合喷涂涂层组织和抗磨损性能的影响》一文中研究指出为了获得更高性能的抗磨损涂层,本研究中,利用激光等离子复合喷涂工艺在38CrMoAl基体上制备出了25NiCr-Cr3C2涂层,研究了在不同的激光功率下复合喷涂所制备涂层表现出的组织结构与抗磨损性能变化规律。通过金相显微镜、SEM、XRD、对偶拉伸、SRV等测试手段,对涂层的微观组织、孔隙率、显微硬度、成分、结合强度、抗磨损性能等进行了测试研究,分析了激光功率对涂层的组织结构和耐磨损性能影响。测试结果表明:激光功率对涂层的微观组织和抗磨损性能有着很大的影响,当激光功率值在一个较优的范围时,喷涂粒子得到更好的熔融,与基体结合界面间实现了较好的相容,可获得组织结构致密均匀、缺陷更少、结合强度更高的涂层,从而涂层抗磨损性能更加优异。(本文来源于《第二十一届国际热喷涂研讨会（ITSS'2018）暨第二十二届全国热喷涂年会（CNTSC'2018）论文集》期刊2018-09-25）
谢堃,崔迪,王一博[5]（2018）在《高性能航空金属材料抗磨损性能研究》一文中研究指出磨损是导致金属材料失效的主要形式之一,由于金属材料而导致损坏的航空设备大约占到设备损坏总量的五分之叁,因此研究高性能航空金属材料抗磨损性能具有重要意义。通过分析高性能航空金属材料磨损性能,探究不同条件对其抗磨损性能的影响,并提出提高抗磨损性的有效措施,减少航空设备的损耗。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年07期）
堵锡华,李靖,田林,陈艳,周俊[6]（2019）在《含氮杂环类润滑油添加剂抗磨损性能的神经网络研究》一文中研究指出为研究含氮杂环衍生物对叁羟甲基丙烷油酸酯改性后的抗磨损性能,计算30个含氮杂环衍生物的分子结构指数.优化筛选其中分子连接性指数~4X和~5X、分子形状指数K_3、电性拓扑状态指数E_7、电性距离矢量M_6和M_(18).对以上6种结构指数与磨损量度进行回归分析,将分子结构指数作为神经网络的输入变量,磨损量度作为输出变量,采用6∶2∶1的网络结构,建构预测磨损量度能力较强的神经网络预测模型,模型的总相关系数r_t为0.992 1.计算得到磨损量度的预测值与实验值吻合度较好,相对平均误差为0.38%.从构建的模型可以看出,—CH_3、=CH—、—NH—等基团的数量及连接方式是影响润滑油磨损量度大小的主要因素.(本文来源于《福州大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
王鹏,李雁秋,张守杰[7]（2018）在《冷冻机油与制冷剂混合状态下抗磨损性能评定方法》一文中研究指出制冷压缩机运行过程中,在一定压力与温度条件下,制冷剂将部分或全部溶解到冷冻机油中,冷冻机油与制冷剂混合状态下的抗磨性能极大地依赖于制冷剂与冷冻机油的"相溶性"特征。建立一种评定冷冻机油与制冷剂混合状态下抗磨损性能的试验方法,通过环块试验确定与制冷剂共存的冷冻机油抗磨性能评定的最佳工艺参数。试验效果评估及重复性验证结果表明,提出的评定方法对不同类型冷冻机油及不同合成油与矿物油的抗磨损性能具有较好的区分性,可用于冷冻机油产品的筛选和新产品的研发。(本文来源于《润滑与密封》期刊2018年05期）
赵坚,陈小明,刘伟,伏利,毛鹏展[8]（2018）在《激光熔覆Fe基/Ni基/Co基合金修复层的微观结构及抗磨损性能》一文中研究指出为了确保合金修复层质量,采用柔性半导体激光技术在轧辊、齿轮等常用材料17Cr Ni Mo6合金钢表面熔覆Fe基、Ni基、Co基合金修复层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、硬度计、摩擦磨损试验机等手段研究了3种合金修复层的微观组织结构、硬度及耐磨性能。结果表明:3种熔覆修复层均结构致密、无气孔,与基材呈良好的冶金结合。Fe基及Co基合金修复层无裂纹,而Ni基合金修复层存在一定的裂纹。与Co基、Ni基相比,Fe基合金修复层具有单一的晶体相结构以及较高的硬度和耐磨损性能。Fe基合金修复层硬度达到60 HRC以上,具有良好的耐磨性能,熔覆修复后不需要再进行渗碳等处理。采用该Fe基合金熔覆层可以对轧辊、齿轮等进行良好的修复再制造,延长其使用寿命。(本文来源于《材料保护》期刊2018年04期）
苏义祥,张志坚,邱晓来,刘解放,申楠[9]（2018）在《Cr_3C_2对45钢表面超音速火焰喷涂制备的Ni基合金涂层热态抗磨损性能的影响》一文中研究指出采用JP8000型超音速火焰喷涂设备(HVOF)在45钢基体上制备了不同Cr_3C_2含量的镍基合金涂层,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪等仪器对涂层组织进行分析,并测定其硬度;采用CFT-Ⅰ型材料表面性能综合测试仪进行摩擦磨损实验,分别测量在50℃、100℃、150℃、200℃、250℃、300℃温度条件下各涂层的摩擦系数及磨损量。结果表明:当摩擦磨损温度在250℃以下时,镍基合金涂层的摩擦系数和磨损量由于氧化物薄膜的产生,呈现出随温度升高而下降的趋势,而温度达到250℃及以上时产生了严重的粘着磨损,磨损性能随之降低;在镍基合金中添加一定量的Cr_3C_2,可生成Cr_7C_3、CrB等多种硬质相,对涂层起到强化作用,改善了涂层在热态条件下的耐磨损性能;镍基合金中Cr_3C_2的添加量在37.5%左右时,涂层的综合性能优良。(本文来源于《材料导报》期刊2018年06期）
赵坚,陈小明,伏利,毛鹏展,马红海[10]（2018）在《纳米Ce改性对WC陶瓷涂层微观结构及抗磨损性能的影响》一文中研究指出采用超音速火焰热喷涂(HVOF)技术在06Cr13Ni4Mo不锈钢材料表面制备涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、微区X射线荧光光谱仪、结合力试验机、显微硬度计、摩擦磨损试验机、磨蚀试验机、汽蚀试验机等手段研究分析纳米Ce改性对WC陶瓷涂层微观结构及性能的影响。结果表明:稀土元素Ce较为均匀地分布在涂层中,起到细化晶粒、抑制Cr、Co等元素合金化以及提高WC抗氧化性能等效果;涂层的致密性、显微硬度以及结合强度等性能大幅提高;涂层的抗摩擦磨损性能提高1.23倍,抗高泥沙水流的磨损性能提高7.46倍,抗汽蚀性能提高63.6%。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年02期）
抗磨损性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属材料在机械制造业中有着举足轻重的地位,在制造业不断发展的进程中,越来越多更加精密或先进的机构对金属材料提出更高的要求,一些金属拥有各种优异的性能,但表面性能较差,限制了自身在制造领域的应用,研究者利用在金属表面制备特殊涂层的方法解决这一难题。依据涂层材料和功能的不同,一些涂层-基体材料在使用过程中总会有各种各样的缺陷,不能完美弥补金属表面性能的缺陷,以Si C涂层-钛合金基体为例,钛合金拥有比强度高、耐热、耐腐蚀、无磁性、密度小的优秀性能,但抗磨损性能较差,在钛合金基体上制备Si C涂层可以有效提升钛合金的抗磨损性能。然而,Si C陶瓷材料脆性大、塑性变形能力差,受到不可抗外力时容易产生脆性断裂,同时,Si C陶瓷涂层与钛合金基体间的热导率和热膨胀系数往往有很大差异,使得外界温度变化或涂层受到摩擦生热时,两者结合面处产生较大的内应力使涂层产生裂纹甚至局部脱落,从而影响涂层抗磨性能,降低涂层使用寿命。本文从多个角度探究Si C涂层厚度对钛合金基体抗磨损性能的影响,为寻找最优涂层厚度提供理论依据。本文所做的理论分析主要利用有限元软件ABAQUS完成,为了使仿真分析尽可能的贴近真实情况,同时为新型材料的本构模型获得提供理论参考,对Si C和TC4钛合金进行了纳米压痕试验,以获得两种材料的杨氏模量和硬度,对TC4钛合金进行了准静态拉伸试验、高温拉伸试验以及速度突变拉伸试验,以获得TC4钛合金的J-C本构模型参数,由于试验条件与时间关系,没有对Si C的D-P本构展开实验获得,而是引用刘雷雷师兄硕士论文中的模型参数。为了验证仿真模型的可靠性,本文分别做了Si C与TC4钛合金的纳米压痕仿真,以及TC4钛合金的准静态拉伸仿真、高温拉伸仿真以及速度突变拉伸仿真,仿真的各项规划与对应试验完全一致,通过仿真结果与试验结果对比,证明了本文仿真模型的可靠性。利用ABAQUS有限元软件,模拟涂层较厚,被摩擦时划痕深度小于涂层厚度时,磨粒摩擦TC4钛合金基体Si C陶瓷涂层的过程,通过改变磨粒加载力与摩擦速度模拟不同的摩擦条件,从涂层与基体间垂直拉应力、涂层与基体间切向应力、涂层与基体热膨胀倍数比较、涂层磨损率四个角度进行对比分析,探讨涂层厚度对涂层防磨损性能的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抗磨损性能论文参考文献
[1].吕松涛,苏义祥,崔燕平,尹章轩,王长青.碲元素对钴基合金显微组织及抗磨损性能的影响[J].材料保护.2019
[2].闫俊杰.TC4钛合金基体SiC涂层抗磨损性能分析[D].吉林大学.2019
[3].张方圆.硬切削GCr15轴承钢表面变质层微观组织及抗磨损性能研究[D].大连理工大学.2019
[4].李淑青,李其连,杨伟华.激光功率对复合喷涂涂层组织和抗磨损性能的影响[C].第二十一届国际热喷涂研讨会（ITSS'2018）暨第二十二届全国热喷涂年会（CNTSC'2018）论文集.2018
[5].谢堃,崔迪,王一博.高性能航空金属材料抗磨损性能研究[J].中国金属通报.2018
[6].堵锡华,李靖,田林,陈艳,周俊.含氮杂环类润滑油添加剂抗磨损性能的神经网络研究[J].福州大学学报(自然科学版).2019
[7].王鹏,李雁秋,张守杰.冷冻机油与制冷剂混合状态下抗磨损性能评定方法[J].润滑与密封.2018
[8].赵坚,陈小明,刘伟,伏利,毛鹏展.激光熔覆Fe基/Ni基/Co基合金修复层的微观结构及抗磨损性能[J].材料保护.2018
[9].苏义祥,张志坚,邱晓来,刘解放,申楠.Cr_3C_2对45钢表面超音速火焰喷涂制备的Ni基合金涂层热态抗磨损性能的影响[J].材料导报.2018
[10].赵坚,陈小明,伏利,毛鹏展,马红海.纳米Ce改性对WC陶瓷涂层微观结构及抗磨损性能的影响[J].兵器材料科学与工程.2018