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摘要：工业建筑工程施工过程中关键部位主要采用混凝土材料浇筑成型，施工过程中极易出现质量缺陷问题。因此要掌握质量缺陷的检测与处理方法，这样才能更好防控质量缺陷，保证工业建筑工程质量，为工业建筑工程的质量安全提供可靠保证。文章主要针对工业建筑工程中混凝土质量缺陷和处理技术进行分析研究。
关键词：混凝土；质量缺陷；处理技术
引言
随着工业建筑行业的不断发展，工业建筑原材料强度的不断提升，工业建筑施工工艺的不断改善，工业建筑科技有了极大的发展。在工业建筑科技发展的同时，作为主体的混凝土工程对于工业建筑施工所具有的作用越来越大，是实际施工过程中重要的一部分。但在实际工程中，如果出现混凝土质量缺陷问题，将会使施工投入出现巨大损失。因此，在对混凝土进行具体施工过程中，需要针对混凝土工程做好质量控制工作，在了解混凝土质量缺陷产生原因的基础上，对不同的混凝土质量缺陷问题运用不同的措施和方法，避免混凝土质量缺陷问题的发生，减少企业不必要的损失。
1、工业建筑工程混凝土施工特点
1.1施工设备方面
施工设备是帮助现场人员完成施工项目的主要工具，施工机械若出现问题将对工程进度和质量产生较大影响。如：在浇注砼时振捣棒数量少，导致振捣不到位；砼输送车较少，砼供应不及时，从而使施工中断；在进行基础桩头破除时，采用挖掘机将其破除，而不是采用空压机等小型机械，从而对桩身产生较大振动甚至断桩等都将严重影响工程施工质量。
1.2工业建筑混凝土工程强度
在工业建筑工程中，混凝土工程对工业建筑物的强度和质量有着重要影响，做好混凝土施工是提高工业建筑工程质量的关键。但是结合工业建筑工程混凝土施工实际，由于混凝土工程相对特殊，并且专业性较强，在实际施工中往往存在较多问题，如果不对问题进行足够的重视并分析问题原因和及时解决，工业建筑工程的混凝土施工将难以达到预期目的，进而影响工业建筑工程的整体质量。因此，我们要立足工业建筑工程混凝土施工实际，制定具体的混凝土施工方案，保证工业建筑工程的混凝土施工能够达到预期目标。
2、混凝土施工质量缺陷分析
2.1混凝土裂缝
混凝土裂缝是工业建筑工程施工常见的混凝土质量缺陷，引起混凝土产生裂缝的原因主要是温度、湿度的变化及地基的不均匀沉降。在开展工业建筑工程施工的过程中，经常会产生环境变化，一旦在这个过程中施工现场的温度和湿度产生较大的变化，就容易导致混凝土内部结构发生变化，从而使其产生裂缝。施工人员在开展工程施工的过程中，拆模过早也容易引起裂缝的产生，还有一个原因就是混凝土材料振捣不合理，也会产生混凝土裂缝。
2.2混凝土强度偏低
在对混凝土进行配比的过程中，是需要按照原材料的检验规定做好材料配比和设计工作的，在配比过程中集料的强度偏低会使得混凝土的强度达不到标准。混凝土中砂石的含泥量和水泥量及不符合标准也会导致混凝土强度不足，另外，不能较好地控制水灰比和混凝土的搅拌也会导致混凝土强度偏低。
2.3蜂窝、麻面
在开展混凝土施工的过程中，需要开展振捣操作，混凝土蜂窝问题的产生就是在振捣过程中出现混凝土水分流失，并且加水量没有控制在合理范围内而造成的。混凝土浇筑是工程施工的必要工序，一旦浇筑效果不佳，就会使得混凝土出现离析现象，从而使其产生蜂窝、麻面的质量缺陷。另外，在振捣过程中时间过长或者过短都容易使得混凝土存在蜂窝、麻面的质量缺陷，导致工程在施工过程中产生安全隐患。
2.4外形尺寸偏差
混凝土外形尺寸偏差导致的施工质量缺陷主要与其模板的设计和控制有关。在设计模板的过程中如果不能按照实际施工需求，就可能会导致模板的刚度和强度不符合施工标准，然后在浇筑混凝土的过程中就会导致模板变形，使得混凝土施工质量存在缺陷。混凝土自身有一定的重力，如果在下料过程中过猛，则会增大混凝土对模板的冲击，使得模板产生变形或者被严重破坏，导致其外形尺寸存在偏差。
3、混凝土施工质量缺陷的防治措施
3.1混凝土裂缝
混凝土裂缝的治理措施可以根据裂缝的危害程度采用不同的治理措施。裂缝宽度较小的表面裂缝可以用水冲洗干净后，采用水泥砂浆抹补方法进行简单处理后在抹一层水泥粉即可，需要注意的是处理完成后要保持色泽和整体美观符合要求。对于深层裂缝即宽度和深度均较大的裂缝处理的时候应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向剔成V字型，V字型的宽度宜为100～200mm，将V字凹槽清扫干净后，洒水湿润，然后采用水泥砂浆涂抹2～3层，并压实抹光覆盖养护即可。对于较深的裂缝可以采用灌浆修补即灌浆前沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管的注浆口压浆，第一个灌满时，再移至第二个口，直到全部灌满为止。对于贯穿裂缝，因为影响到工业建筑物的使用安全，应联系设计单位，进行现场实际调查，采取补强措施或者返工处理。
3.2提高混凝土强度
正确的做法是在拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等都必须符合有关标准规定，配合比必须按有资质的试验室发出的混凝土配合比试验报告进行配制，准确按质量比计量投料，搅拌混凝土拌合采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料一水泥一细骨料一水，严格控制搅拌时间，在运输和浇捣混凝土时必须控制在混凝土的初凝前进行，控制好混凝土的浇筑、振捣质量和养护时间。只有按照规定工序操作，才能提高混凝土的强度，保证混凝土施工取得积极效果。
3.3蜂窝、麻面、露筋
混凝土蜂窝、麻面、露筋缺陷的治理阶段可以分为：事前、事中和事后：①事前的混凝土表面质量缺陷治理主要是采取预防措施为主。上文已经提到过进场的原材料要检测合格后方可以使用，拌合混凝土应根据由资质的试验室出具的配合比设计单。模板在使用前应充分的湿润和清除杂物、拼缝要严密，必要的时候可以采用胶布粘贴模板拼缝，使用的模板尺寸大小以及平直度都应符合设计要求。混凝土浇筑前要检查其和易性，同时检测其塌落度是否符合要求，不符合的严禁使用；②事中控制主要是从混凝土的浇筑过程中进行控制。浇筑混凝土前需要对操作人员进行技术交底，在浇筑中要有专门的人员随时监督检查模板的情况，发现漏浆或者爆模的应立即进行处理，同时避免出现漏振等情况发生，并根据设计规范和操作要求做好混凝土的分层振捣工作；③事后处理混凝土表面的质量缺陷。对于存在不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可采用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆填满抹平，需要注意的是抹浆初凝后要加强养护，以及处理部位的整洁和色差。
3.4外形尺寸偏差
预防外形尺寸偏差的重点在于合理设计施工模板，施工设计人员需要根据工程的实际情况，合理选择模板材料，使其强度和刚度能够达到设计标准。一旦施工人员在施工过程中发现模板存在漏洞，则需要开展密封工作，加强模板的稳固性，使其不会受到外界因素的影响，避免其外形尺寸产生偏差。另外，在开展振捣和浇筑工作的过程中，需要避免过大的撞击，保证模板的稳定性。
总之，工业建筑工程质量缺陷主要包括内部和外部质量缺陷，外部质量缺陷主要是指的工业建筑工程结构表面出现裂缝、蜂窝及麻面等质量缺陷，通常采取有效措施就可处理解决，对工程整体质量影响较小。而内部质量缺陷主要内部孔洞、钢筋错位及混凝土强度不足等问题，通过肉眼难以直接观察到，只有通过仪器设备才能对工程质量缺陷进行检测。发现缺陷并及时采取有效处理措施，是保障工程质量与安全的关键。
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