（江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院江苏省苏州市215000）
摘要：在目前的建筑行业中，起重机械越来越广泛应用到设施设备的运输中。由于起重机械的操作性比较难，危险性大，导致事故发生的频率也比较高，如何有效控制事故出现的频率，对于今后起重机械行业是一项比较关键的研究方向。
关键词：机械事故；风险分析；安全风险
起重器械事故发生的后果一般比较严重，事故发生后对于生命安全的威胁性比较大，对起重机械生产使用进行合理的监督以及建立起重机械的安全管理办法，对企业工作人员进行相关技能培训，有效降低事故出现的频率。
一、起重机械事故类型分析
1.1.触电事故
触电事故可能会由于直接触电和间接触电引发，一般情况下多是发生间接触电。司机在在露天作业时触及高压输电线，设施泄电，钢丝绳碰触滑触线，电流就经人体形成通路，如许人体就承受了电击的风险。出现以上问题的主要原因包括：①起重机司机室设置欠缺科学性，未在近滑触线端位置处设置防护装置；②在进行高压电线作业时，未装备屏护隔离，防触电安全防护措施没做到位；③指挥操作存在问题，在作业时没有保持安全距离；④起重机电气设备没有进行全面维修保护，司机室未安装安全绝缘垫而发生设施漏电，要做好电气设备的接地护卫。
1.2.吊物坠落事故
通常情况下，起重机械作业都是会吊运一些重量比较大的物品，起重机械在进行作业时，因为对重物没有使用有效的措施牢固，导致在吊运的时刻发生重物掉落，吊具或者吊物从高空中坠落下来，导致砸伤作业人员或者是其它人员的突发事故。出现这种事故的主要表现为：一是起重机器对吊具的绑缚吊挂方法不得当；二是起重机器的吊具、吊索自身存在安全故障，不利于作业；三是起重机器超出载重限度，超核负载；四是起重机器的上限位失效亦或者是超过卷扬限度；五是起重机器操作职员不遵守操作规程，吊运货物时候速度过快，导致惯性因素下出现事故。吊物坠落是起重机械作业中最为普遍的事故，这种事故具有较大的危险性，出现该事故的后果也非常的严重，通常会导致人员的伤亡，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
1.3.挤压碰撞事故
起重机作业时经常出现挤压碰撞的事故，起重机挤压碰撞伤人主要包括吊物在运行时由于吊物未摆放稳定，出现倾倒后造成人员伤亡，这是一种常见的事故，其造成的后果也比较严重。在对流动式起重机进行检修，或者是在指挥中被挤压碰撞，在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞。之所以会出现这种情况，主要还是以下几种原因导致：①起重机操作人员使用不当，导致起重机械臂架、吊物等撞击到其他设施或人员，对人造成挤压碰撞；②指挥人员指挥路线有误造成挤压碰撞事故；在进行重大吊物作业中，安全防护措施不到位；③现场的工作人员工作不注意安全，导致与作业中的机械相撞引发事故；④在对起重机进行检修过程中，巡检工作人员未做好安全防护措施，一旦巡检人员、维修人员和机械操者之间沟通交流出现问题，便很容易造成起重机碰撞伤人事故发生。
二、起重机械安全风险控制
2.1.要严格落实安全生产责任
现阶段，我国建筑起重机械管理还比较混乱，政府相关的监管单位必须监管到位，应当加大对起重机械的监管力度。企业中的机械设备，有部分是自己购买的机械设备，有一部分是租赁来的设备，并且有些设备是不具有使用资格的，在出现事故后，各单位都撇清责任，监察人员在管理时会出现设备的管理责任不清，不能有效的解决所出现的问题。因此监管部门应该严格把关企业设施设备的引用，对于不合格、没有质量安全标准的设备坚强取缔，对于设备的管理上，监察部门要以严谨、认真的态度，将起重设备管理到位，必须整治以往出现的乱象，归结责任制度，严格落实安全生产责任。监管单位还应当不定期或者定期到施工现场展开检查，一旦发现问题，马上让其进行整改，对那些起重机械在作业过程当中导致人员伤亡的责任单位，要进行严厉惩罚。
2.2.增强工作职员的技术培训
严格按照我国对于起重机械行业的操作技术要求，对从事该行业各个岗位的工作人员组织安全技术培训，提升他们的安全技术素质，考核过关后方可上岗。操作人员必须持有效证件上岗，对于一切不遵守操作要求，独自蛮干乱操作没有安全意识的人员，一律开除不予录用。为了使各级人员更好地理解、开展各项工作，企业将特种作业人员吸纳为自有固定岗位职工，加强教育培训，不断提高其操作技能和安全意识，尽量减少人为失误造成事故，除了现场讲解、编制作业指导外，还可以编制各种施工方案、培训、设计验算等范本文件，以便作业职员使用时查阅。
2.3.设备安全风险控制
目前，建筑施工起重机械安全性能指标都偏低，企业对起重机械的检验工作必须落实，对起重机应当按期开展检验，对起重机械按期进行维护，坚决不能让起重机械在带有故障的情况下进行作业，在检查的时候应该请专业的人员对其进行检查，对那些不具备从事起重机械维护、安装的人员，坚决不让其从事作业。而且现在很多企业都在使用多年前的设备，很少应用现代高科技技术保证设备的使用安全，这些设备工艺老化，在出现问题时候不能报警提示，导致出现安全事故。国家监察部位根据国家法律规定的标准要求，加强有些企业在设备的引入上的监管，很多企业在市场上购入一些质量标准不达标的设备，在此问题上，国家相关企业必须加强监控力，杜绝那些质量低劣的起重机械由于价格便宜在市场流通，再次是严把好起重机械安全技术检验，保证机械设备本质安全，减少因设备自身原因引发的安全事故。
三、结语
起重机械安全管理涉及到机械的管理以及人员的管理，严格检查设备的性能，对于有问题的设备坚决不投入使用，提高人员的技能也是降低事故发生的重要措施，实现“安全第一，预防为主”的方针。
参考文献：
[1]杨清明.起重机安全事故分析与管理[J].中国设备工程，2016（12）
[2]夏季.浅谈建筑起重机械的安全管理[J].建材发展导向，2016（01）