导读:本文包含了减振槽论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:配流系统,转套式,减振槽,结构设计
减振槽论文文献综述
张延君,张洪信,赵清海,姜晓天,程前昌[1]（2019）在《转套式配流系统U型减振槽结构及其对流场影响》一文中研究指出减振槽是针对液压系统设计的一种降低冲击的凹槽。针对转套式配流系统的工作特点,在转套结构上设计了一种U型截面减振槽结构。建立工作过程中的配流特性数学模型,分析不同阶段的通流面积,重点研究减振槽在全流场数值模拟中对流量脉动、压力脉动、速度分布的影响,结果表明:U型减振槽结构流场流态为湍流,压力脉动较大,有压力冲击和降低的现象出现,但U型减振槽流场流速小、流向稳定,很大程度上降低了流量脉动,对流场具有良好的稳定作用。U型等截面减振槽结构的整体分析具有重要工程应用价值,为结构优化提供了理论依据。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年01期）
姜晓天,张洪信,赵清海,程前昌,张延君[2]（2019）在《转套式配流系统U型减振槽结构设计优化》一文中研究指出转套式配流系统中减振槽结构参数对系统的流量脉动、压力冲击、工作噪声、工作寿命等具有重要影响。以转套式配流系统U型减振槽的厚度、高度和包角为设计变量,考虑流量倒灌约束,建立了以压力极值最小为目标的设计优化模型。以i SIGHT优化设计框架搭建了系统设计优化平台,完成了设计变量对优化目标的灵敏度分析和结构优化。优化后泵的容积效率基本不变,泵腔压力极值减小了8.3%,显着降低了压力超调现象引起的冲击、振荡等问题,提高了整个配流系统工作的稳定性。优化结果具有较强的稳健性,但额定工作转速设定值较大时还需要重新优化U型减振槽结构。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2019年01期）
郭嘉瑞,关世玺,孟凡冲,贾凯,常晶[3]（2018）在《非线性减振槽在不同排布方式下抑制深孔镗削颤振的研究》一文中研究指出非线性减振槽能有效地抑制深孔镗削过程中的颤振,其镗刀系统输出阻尼的大小受非线性减振槽排布的影响。因此,设计了3种不同排布方式的非线性减振槽双镗杆结构:螺旋排布、交错排布以及直列排布。首先,通过Fluent软件对3种不同排布方式下的非线性减振槽的阻尼流场进行仿真,得出螺旋排布的非线性减振槽阻尼通道输出的阻尼效果更好;其次,运用Simulink软件对其动力学模型进行仿真,得出振动时域图,直观地显示了螺旋排布的非线性减振槽双镗杆结构抑制深孔镗削过程中的颤振效果更优。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年05期）
张延君,张洪信,赵清海,姜晓天,程前昌[4]（2018）在《转套式配流系统叁角减振槽结构及其对流场影响》一文中研究指出针对转套式配流系统在高低压转换时存在的冲击、噪声等问题,提出一种叁角形截面减振槽结构。根据配流系统的结构特点,建立减振槽数学模型,分析减振槽在不同阶段的通流面积;并对配流系统全流场进行数值分析与可视化研究,分析减振槽对流量脉动、泵腔压力、速度矢量的影响规律。结果表明:叁角形截面减振槽结构流场流态为湍流,流场流速较大、流向紊乱,对流量脉动影响较严重,出现流量冲击和回流现象,但很大程度上降低了压力脉动,对压力场具有良好的稳定作用。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年06期）
王正,高子震,王皓冉,黄江,徐胜洪[5]（2015）在《两种无损检测法测评圆锯片减振槽系统的动刚度特性》一文中研究指出为检测锯身有不同减振槽的圆锯片动刚性等力学性能,依据机械动力学理论,分别采用声学法和瞬态激励法,测算了自由状态下的木工圆锯片动刚度值。经分析表明,上述两种方法实测结果相近,瞬态激励法测算的动刚度值精度较高。同时提出了改变工况条件下开展不同减振槽圆锯片的动刚度测算与研究工作的相关建议,为优化各类木工圆锯片的结构设计工作提供借鉴。(本文来源于《木材加工机械》期刊2015年01期）
王正,顾玲玲,高子震,庄志坚[6]（2014）在《木工圆锯片减振槽系统的动刚度力学性能测算与分析》一文中研究指出木工圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途。圆锯片的切割过程易使其产生较大的抖动,发生较严重的振动现象[1,2],导致噪声污染、缩短圆锯片使用寿命、甚至引起安全事故等不良后果。国内外学者对圆锯片系统的切削性能研究历史悠久,诸如从圆锯片的锯身材质到尺寸参数、锯齿的材质和齿形尺寸、齿数,以及锯片的各种切削的最佳角度设计、试验与分析[3]等,同时,人们为了降低其危害,一直在努(本文来源于《林产工业》期刊2014年06期）
甘海[7]（2014）在《轴向柱塞泵配流副流场仿真及叁角减振槽参数特性分析》一文中研究指出轴向柱塞泵因其具有的独特优势在工业发展过程中得到广泛应用，随着节能环保的呼声愈发高涨，轴向柱塞泵工作时的噪声大阻碍了它的进一步发展。由于国内对柱塞泵的研究起步较晚，国内轴向柱塞泵产品正遭遇国外高性能产品的垄断，严重制约国内机械相关行业的发展。配流噪声和结构振动噪声是轴向柱塞泵噪声的主要组成部分，这两者都与配流副动态流场具有内在联系。本文通过理论结合CFD流场仿真的方法研究配流副动态流场特性，分析斜坡叁角减振槽结构参数对配流噪声和结构振动噪声的影响规律，为高性能、低噪声轴向柱塞泵产品设计提供参考，对提升国内轴向柱塞泵产品的竞争力具有重要意义。推导柱塞腔与配流盘油槽的通流面积函数，建立柱塞腔瞬时压力特性微分方程，从而建立球面配流副油膜压力场数学模型。基于柱塞腔压力方程和配流副油膜压力场对缸体进行受力稳定性建模。研究主轴转速和油膜厚度对油膜压力场的影响规律。通过提取轴向柱塞泵通流内腔，建立轴向柱塞泵流体域参数化几何模型。综合使用ICEM软件的局部参数控制和网格装配功能，确立高质量柱塞泵流体有限元网格划分参数。准确判定轴向柱塞泵关键流体域流态，选取合理的仿真求解参数，编写UDF（用户子程序）模拟柱塞的运动，最终建立完善的轴向柱塞泵CFD仿真模型。研究轴向柱塞泵流量脉动、压力脉动、缸体受力稳定性和配流副动态油膜特性等噪声特性，对比分析CFD流场仿真结果与理论模型求解结果。通过CFD仿真研究轴向柱塞泵工况参数对噪声特性的影响规律，在特定工况下通过仿真研究叁角减振槽结构参数对柱塞泵性能的影响，提出叁角减振槽结构参数合理设计建议。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-07-01）
杨长安[8]（2009）在《节流孔流场特性分析及液压泵减振槽研究》一文中研究指出节流孔广泛应用在液压元件和系统中,研究和认识节流孔流场特性,对提高液压元件和系统的性能,具有重要的意义。但对节流孔在小开度时流量容易脉动的原因,以及液压泵减振槽角度对液压泵性能的影响,分析并不多见。本文用Pro/e软件建立了几种不同角度和开度的叁角槽节流孔叁维模型,用Gambit软件对模型划分网格,边界条件设置为压力进口和压力出口边界条件,粘性模型依据压差选择层流模型或k-ω双方程SST湍流模型,用Fluent软件对这些模型在不同压差下的流场进行仿真。通过仿真得到了不同压差下的流量和流场最低压力数据。用Matlab绘制流量-压差曲线,以及通过分析流场最低压力数据,得出了节流孔压差、角度、开度与流量变化(刚度),以及流场最低压力之间的关系:减小开度和角度,流量会大幅度减小;开度和角度越小,流场产生的最低压力越大,越不容易产生负压。因此与大角度减振槽相比,小角度减振槽具有不容易产生负压,而且通流量很小的特点。仿真结果的流量-压差曲线和理论的流量-压差曲线吻合,以及缝隙流动的压力分布和IPH内啮合齿轮泵使用小角度减振槽验证了仿真结果的正确性。论文最后用仿真结果指导液压泵减振槽设计。论文主要创新点是过去认为节流孔前后压力比＞3.5会发生空蚀,经研究发现是受一定的节流孔结构影响的。小角度或小开度(小的孔高)节流孔可以在很高的压差(压差达到30MPa)和很高的压力比(节流孔前后压力比达到300)下不发生空蚀。论文的研究成果使我们对节流孔流场特性和节流孔刚度有了更深入的认识,深入认识节流孔角度、压差、开度与流量变化(刚度),以及流场最低压力之间的关系,对节流孔抗空蚀结构设计、液压元件节流孔或减振槽优化设计具有重要的指导意义。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-22）
郜立焕,刘世亮,柴玉东,杨毅,孙俊伟[9]（2008）在《轴向柱塞泵排油腔减振槽的CFD解析》一文中研究指出运用叁维流体分析技术,对轴向柱塞泵排油腔的流场进行数值模拟和可视化研究,定性分析排油腔与减振槽在不同角度接触时的模型在一定转速下速度场及压力场之间的关系.仿真结果表明,不同的减槽结构,压力场与速度场变化趋势基本相同,但对轴向柱塞泵的降噪影响有很大差异;对配油盘叁角槽的尺寸及小孔直径大小进一步优化,可以得到更好的轴向柱塞泵减振槽;双级小油沟结构可以降低叁角槽结构在开启部分因过流面积太小而形成的负压和超压现象.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2008年04期）
马金河,王芊[10]（2008）在《基于新型减振槽的变量叶片泵配流盘的设计》一文中研究指出本文提出了一种变量叶片泵减振槽的新形式即抛物线母线的半圆型减振槽。讨论了该减振槽的优点和加工方法。研究了使用抛物线母线的半圆型减振槽变量叶片泵配流盘的设计方法。对抛物线母线的半圆型减振槽进行数学建模并进行Matlab仿真,以便更好的消除压力冲击、气蚀和噪声。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2008年03期）
减振槽论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
转套式配流系统中减振槽结构参数对系统的流量脉动、压力冲击、工作噪声、工作寿命等具有重要影响。以转套式配流系统U型减振槽的厚度、高度和包角为设计变量,考虑流量倒灌约束,建立了以压力极值最小为目标的设计优化模型。以i SIGHT优化设计框架搭建了系统设计优化平台,完成了设计变量对优化目标的灵敏度分析和结构优化。优化后泵的容积效率基本不变,泵腔压力极值减小了8.3%,显着降低了压力超调现象引起的冲击、振荡等问题,提高了整个配流系统工作的稳定性。优化结果具有较强的稳健性,但额定工作转速设定值较大时还需要重新优化U型减振槽结构。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
减振槽论文参考文献
[1].张延君,张洪信,赵清海,姜晓天,程前昌.转套式配流系统U型减振槽结构及其对流场影响[J].机械制造与自动化.2019
[2].姜晓天,张洪信,赵清海,程前昌,张延君.转套式配流系统U型减振槽结构设计优化[J].机械科学与技术.2019
[3].郭嘉瑞,关世玺,孟凡冲,贾凯,常晶.非线性减振槽在不同排布方式下抑制深孔镗削颤振的研究[J].制造技术与机床.2018
[4].张延君,张洪信,赵清海,姜晓天,程前昌.转套式配流系统叁角减振槽结构及其对流场影响[J].机械科学与技术.2018
[5].王正,高子震,王皓冉,黄江,徐胜洪.两种无损检测法测评圆锯片减振槽系统的动刚度特性[J].木材加工机械.2015
[6].王正,顾玲玲,高子震,庄志坚.木工圆锯片减振槽系统的动刚度力学性能测算与分析[J].林产工业.2014
[7].甘海.轴向柱塞泵配流副流场仿真及叁角减振槽参数特性分析[D].哈尔滨工业大学.2014
[8].杨长安.节流孔流场特性分析及液压泵减振槽研究[D].兰州理工大学.2009
[9].郜立焕,刘世亮,柴玉东,杨毅,孙俊伟.轴向柱塞泵排油腔减振槽的CFD解析[J].兰州理工大学学报.2008
[10].马金河,王芊.基于新型减振槽的变量叶片泵配流盘的设计[J].液压气动与密封.2008