陕西铅硐山矿业有限公司721707
摘要：化学工业是国家工业体系的重要组成部分。化工企业在生产过程中所涉及的化学品种类繁多、性质各异。许多化学品化学性质活泼，具有易燃、易爆和剧毒的特性，从而给化工企业的生产运营带来巨大安全风险。我国每年都有危险化学品安全事故发生，不仅造成的人员伤亡，对当地周围环境也造成了相当程度的损坏。做好危险化学品安全生产管理，防止安全事故发生，是化工企业日常工作的重要组成部分。
关键词：危险化学品；企业；安全生产；管理
1我国危险化学品从业单位现状
危险化学品的从业单位包括化学品的生产单位储存单位、经营单位、运输单位，使用单位以及废弃以后的处置单位等。我国当前有危险化学品的从业单位三十余万家，而其中最主要的是石油以及化工行业，依据各企业管理的水平以及安全生产的状况，可以做如下分类：一是大型石油化工企业集团，其中又以中石油，中海油和中石化为主。这些企业内部的管理体系较为完善，生产设备较为先进，员工的整体素质比较高，企业领导对安全比较重视，而且也有足够的能力和条件在生产安全方面投入资金和人力等资源，促使其在安全生产方面表现较为优异，同时也体现了石油化工行业安全管理的最佳水平。二是原有地方的国有企业。这些企业多已经改制成有限责任公司，管理的水平有一定程度的提高，但是往往因为受到资金、技术等因素的制约，多出现生产技术落后、生产设备落后、人才流失等问题，造成技术改革缓慢，在生产安全方面的投入不足，对安全方面的管理薄弱。三是各类小型化工企业。很大一部分私营的的小型化工企业，生产设备较为简陋，生产工艺比较相对落后，员工的整体素质较低，企业对生产安全的管理杂乱无章，生产责任无法落实，更有甚者根本就不具有安全生产的能力，企业本身存在很多安全方面的隐患。所以说我国的化工行业还处于易发安全事故的时期，安全生产的总体状况比较稳定，有逐渐转好的趋势，但是当前安全生产问题仍然十分的严峻。亟需通过进一步推进和完善对危险化学品的安全标准化管理工作来提升企业整体的安全管理水平。
2一些化工危险品企业安全生产管理工作中的问题
当前，有一部分从事危险化学品的单位受到自身各种因素的制约，安全管理工作仍然滞留在传统类型的企业管理模式中，而没有一套完善的整体管理体制。其存在的问题主要有：
2.1认识不足
一些企业对与安全标准化工作的认识不到位，理解也不透彻，主要表现在企业的管理及决策者对安全标准化工作不够重视。一部分企业的安全管理台账出现有记录不够详实以及格式不准确规范等多种问题。
2.2安全基础薄弱
某些地区的老化工企业，经营十分困难，技术比较落后，生护理产设备也十分老旧，又无力进行技术方面的改革创新以及推行安全标准化工作。另外，一部分私营的小型化工厂设备简易，职工素质普遍低下，工厂中隐藏着很多安全以及环保方面的隐患问题。
2.3安全意识淡薄
在一些企业内部诸多安全标准化工作没未曾落到实处，特别是少数的单位甚至没有把安全标准化工作编制到日常考核中，更没有建立追责体系。还有少数企业一味地追求经济利益，超负荷进行生产作业，即使多次发生生产事故，也不从中吸取教训，仍然继续运行，无视生产安全。
2.4安全标准化脱离企业的生产实践
有一些企业将其他企业制定的管理标准以及安全细则直接全部搬到本企业中，而完全无视自身的实际状况，进而导致安全标准化和企业本身的技术以及管理体系完全脱节，在实际进行生产工作中可操作性弱，进而使企业的领导者出现安全标准化工作无实际价值的错误感觉。
3危险化学品的安全生产管理策略
3.1加强对安全生产管理的意识
在危险化学品的生产管理当中，首先需要管理人员对于生产管理中的安全问题加以足够的重视，意识上增强人们的安全观念。首先从安全意识角度入手，在这样的思想意识指导之下来引导人们的行为，最终为了企业在危险化学品的生产过程当中能够安全有效的进行。因此，在思想上来增强管理人员的安全意识，是保证危险化学品的安全生产管理的重要步骤之一。
3.2提高企业工作人员的安全生产技能
危险化学品的生产过程当中，由于很多关键的环节是需要专业技术的指导。因此，要求企业不断提高生产活动中的专业人才的技术水平，通过技术水平的提升来保证生产过程的有序安全性，并且在不断强化企业人才专业技能的同时，推进企业的安全生产管理规范建设，最终促进企业的安全运作，为企业的发展提供基础性的支撑，也为危险化学品的相关工作人员提供人身安全保障。
3.3完善安全管理制度
在我国的法律体系当中，对于危险化学品的生产过程中已有较为完备和呈体系的法律，在企业的具体生产过程当中，需要根据已有的法律体系来制定企业的生产运作原则和规范。因此，需要不断完善企业的安全管理制度，通过完备的行为规范来约束人们的行为，保证企业的合理合法运作，也为企业的高效运作提供坚实的基础。
3.4认真开展风险分级管控和隐患排查
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系，是实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防的有效抓手，企业应发动全员，开展持续的风险评估及隐患排查，并做好隐患的整改跟踪。
3.5严格特殊作业管理
特殊作业是高风险环节，企业应严格执行作业审批制度，强化安全条件确认和技术交底，配备必要的气体检测器材，建议采取特殊作业远程视频监控系统。
3.6做好工艺技术过程的安全管理
在具体的生产车间氧化过程中，如果以空气或氧气作氧化剂时，这个时候反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外，减少爆炸的可能性。同时在氧化过程中，对于那些放热反应，应及时将热量移出，适当控制氧化温度、流量，防止超温、超压。如果是硝化过程的反应，要避免其与油脂特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧，在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水，要保证设备不漏，否则可引起燃烧爆炸。
3.7做好生产中的应急管理
应急管理是危险化学品企业生产中特设的一种管理方式。当在遇到突发事件时就要启动应急管理模式。在平时要做到这方面的演练，尤其是应急处置人员和管理人员要进行定期专业培训，提高其应急专业技能，目的是发生后各工种及各部门能较好地配合起来进行有效地处理。
3.8做好危险化学品安全生产的宣教工作
这方面的工作包括宣传和教育两方面。所谓的宣传就是指“安全发展”理念的宣传，包括安全生产法律法规，安全生产形势任务的宣传。同时还要在企业中树立企业安全发展的意识。教育是指在宣传的基础上为企业及员工树立自我安全保护意识和安全素质。
4结语
安全重于泰山，危险化学品安全事故影响巨大，后果恶劣。相关企业必须高度重视危险化学品安全生产管理，建立完善安全管理体系，切实杜绝危险化学品安全事故的发生，为企业实现可持续发展做出保障。
参考文献
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