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摘要：化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。如果化工机械设备出现故障，那么会影响企业整体的生产过程，带来严重的经济损失。因此如何有效管理和维修，也成为了化工企业日常工作的重点环节。本文主要对化工机械设备最常见的几种故障问题进行了分析，并提出化工机械设备检修管理措施。
关键词：化工机械设备；故障；检修措施
1现阶段化工机械设备管理和维修存在的问题
1.1管理问题
（1）管理体系不足
针对于一些化工企业，尤其是小型的化工企业来说，这一问题体现得更加明显。现阶段，很多化工企业内部并没有设定专门的润滑油管理岗位，因此也缺乏相应的管理体系。这使得企业在润滑油的使用上非常不明确，甚至出现各种混乱，对于化工企业的生产和日常发展都是非常不利的。
（2）设备设计不合理
由于化工机械设备的设计工作往往需要参考历史数据以及通过设计者的个人经验所决定，因此在选择润滑油的时候往往会比较主观，换而言之就是润滑油不一定能够真正适合设备的实际运行。这使得很多设备在运行时会产生一定的安全隐患，这对于设备的平稳运行是非常不利的。
（3）机械油的滥用
我国在现阶段的润滑油生产上并没有形成良好的体系，但是如果仅仅依靠进口的方式，在成本投入上会非常高，于是很多企业在生产过程中采用机械油来代替润滑油。尽管机械油成本相对较低，但是对于设备的运行是非常不利的，甚至会造成不必要的设备损坏。
1.2化工机械设备检修常见问题
（1）腐蚀、冲蚀、渗漏类
腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。
冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门，已成为材料破坏或设备失效的重要原因之一。据经验分析：在所有发生事故的锅炉管道中约有1/3是由于冲蚀磨损造成的；在用管道输送物料的气动运输装置中，弯头处的冲蚀磨损比直通部分的磨损大约严重50倍；泥浆泵、杂质泵的过流部件损坏约有50%以上是由冲蚀磨损引起的。
渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题之一，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。
（2）疲劳裂纹
疲劳裂纹在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，最初在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，开始比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展造成设备或其零部件损坏。
（3）机械密封失效导致的泄漏
机械密封性能是影响化工机械设备利用率，化工流程工作性能和装置生产效率的重要因素。泄漏是机械密封失效的主要表现形式。引起机械密封泄漏失效的因素很多，比如：设计和制造的缺陷、密封选型和安装的疏忽、设备本身存在的瑕疵以及运行和使用的不合理等。如何针对工况条件，分析密封失效的原因，采取积极主动的应对措施，提高设备的利用率，是确保化工装置稳定、可靠的运行的重要保障。在实际生产中，不但要求技术人员凭借丰富的现场观察和工作经验，根据密封理论知识结合仪器测量来查找密封泄漏的直接原因，还要结合以往密封失效的情况进行综合分析找出密封失效的根本原因，并据此采取有效的预防和补救措施。这一过程对化工企业改进机械密封的应用技术，提高设备和装置的生产利用率都有十分重要的意义。
（4）结垢
结垢是一种极为普遍的现象，它广泛的存在于各种传热过程中，是许多换热设备经常遇到的问题。换热器的结垢预防及清洗是急需解决的问题。结垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，有时由于结垢的存在使传热面积需增加100%；即使是用水质较好的新鲜水冷却，一年后的结垢厚度也达2-3mm。而结垢的导热性差，是钢的1/30-1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。结垢还会引起垢下腐蚀，流体阻力加大和有效容积减少等问题。所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。结垢对换热器的危害很大，它会影响材料性能与设备寿命、增加生产的能耗和成本、影响生产的正常进行、引发各种事故，因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的结垢，应采取针对性的清除措施，有效地清洗换热器，以提高换热器传热效率及运行寿命。
2化工机械设备的检修管理措施
2.1制定科学合理的日常检修机制
对化工机械设备来说，日常检修工作是保障其良好状态以及降低故障发生率的重要措施，企业应当制定科学合理的日常检修机制，并严格落实。首先，化工企业按照机械设备型号、检修操作流程规范以及维修人员工作职责等制定出科学合理的定期日常检修机制，包括每日检修内容、方法以及相关记录等内容。其次，为了确保日常检修机制得以严格落实，化工企业需要从制度、管理以及考核等方面将该机制予以落实。一旦出现因检修不到位所引发的化工生产问题，应追究相关人员责任。
2.2做好机械密封泄漏处置
机械密封泄漏。对于这一问题，首先需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性。由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，要做到绝对规范化和标准化，并要给予高度重视。
2.3做好控制仪表故障处置
化工机械设备控制仪表处置中主要有以下几方面措施：第一，流量计故障。维修人员在检修中发现流量计出现异常时，首先应对其进行外观检查。比如，确认流量计接线是否处于良好连接状态、显示器插件是否松脱等。如果发现是这些问题所引起，应及时将它们接插好，使流量计恢复正常。第二，在确认不是流量计外部问题后，维修人员应对其内部进行检查。流量计内部检查重点在于，确认保险管、变压器以及转换器等元器件是否正常，及时进行修复或更换。第三，温度变送器故障。温度变送器故障处理同样分为２步，维修人员对其外部与内部进行检查。比如，查看电源线、检测温度传感器等是否正常。
2.4有计划的维护与检修
设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。
2.5加强化工设备的巡回检查
巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
3结语
综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。
参考文献：
[1]化工机械设备管理及维修保养技术探究[J].裴林.化工管理.2017（19）
[2]浅谈化工机械设备的管理措施及维护[J].孙盛.化工管理.2017（18）
[3]化工机械设备安全特性及故障诊断技术探讨[J].秦承虎，王西增.化工管理.2017（19）