导读:本文包含了固液旋流器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋流器,固液分离,内嵌小锥,排沙孔
固液旋流器论文文献综述
蒋明虎,卢梦媚,赵立新,刘琳,吕凤岗[1]（2018）在《分流比对内嵌小锥式固液旋流器性能的影响》一文中研究指出基于Fluent数值模拟,借助内嵌小锥式固液旋流器研究了分流比对旋流器分离效率、内部流场和压力特性的影响规律,结果显示:综合效率随着分流比的增加呈现先增大后减小的趋势,其中30%为最佳分流比,此时综合效率最高且质量效率和简化效率都在90%以上;研究还发现,切向速度、轴向速度和径向速度均呈增加趋势,其中轴向速度受分流比影响程度最大。(本文来源于《化工机械》期刊2018年02期）
卢梦媚[2]（2017）在《内嵌式固液旋流器流场特性及磨蚀性能研究》一文中研究指出本文介绍了旋流器磨蚀位置以及影响旋流器磨蚀的因素,包括结构参数、操作参数等,分析了旋流器磨蚀的原理、特性以及发展现状。创新性提出在旋流器磨蚀严重部位安装可更换的内嵌小锥,既稳定旋流器内部流场,促进了旋流器的分离效率,又减缓了固体颗粒对旋流器壁面的磨蚀,降低能量损耗,延长旋流器使用寿命,减少设备投资。基于促进旋流器二次分离以及减缓固体颗粒对旋流器壁面磨蚀的设计思想设计了内嵌固液旋流器。应用叁维建模软件Solidworks和计算流体动力学软件Fluent以压力损失作为指标对内嵌固液旋流器初始模型进行网格独立性检验,确定初始网格形式,得到旋流器的初始物理模型。进而利用正交试验手段对旋流器进行结构参数优化,研究了旋流器外锥角、内嵌小锥锥角、排砂孔大小以及外锥段上部分长度变化对固液两相分离效率的影响规律和影响程度。同时,利用单一变量法,对操作参数进行优选,分析了流量及分流比变化对旋流器速度特性、压力特性及分离性能的影响。通过旋流器分离过程迹线图以及固体颗粒在旋流器内的运动轨迹研究了固体颗粒对旋流器壁面磨蚀规律,发现内嵌固液旋流器由于筋板的阻断,使固体颗粒做类似竖直运动,降低了运行速度,减缓壁面磨蚀。同时研究了粒径大小和入口颗粒浓度对旋流器壁面磨蚀率的影响规律。介绍了室内试验的试验方案和试验系统,并通过对内嵌固液旋流器进行室内试验,实验数据与模拟数据一致,得出溢流口长度、排砂孔尺寸、流量、底流分流比对固相分离效率的影响规律。介绍了室内试验的试验方案和试验系统,并通过对气液固叁相分离旋流器进行室内试验和数值模拟分析,得出气相溢流管伸入长度、脱气锥段锥角、流量、气相溢流分流比和底流分流比对液相溢流口压力损失、气相分离效率及固相分离效率的影响。(本文来源于《东北石油大学》期刊2017-05-17）
曾永英[3]（2012）在《细颗粒分离用固液旋流器结构设计及实验研究》一文中研究指出水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备，用于矿砂的筛选及分级等。近二十年来，水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固叁相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究，并已显示出良好的前景。由于水力旋流器内部液流高速旋转产生的离心加速度为重力加速度的几百倍以上，因此可极大改善处理效果，降低后续处理难度。尽管对旋流分离技术的研究不断深入，但将水力旋流器用于细小颗粒分离仍处于探索和发展阶段。目前，含油污泥的处理一直困扰着各大油田，研究出高效的细颗粒分离水力旋流器成为一种很有潜力的研究方向。本论文结合油田生产实际情况，设计和制造几组固-液水力旋流器样机，在室内实验台对固-液水力旋流器进行分离性能的研究，并在实验中对底流口直径、溢流口直径等相关部件结构参数进行优选。在实验的基础上，通过对实验数据的整理，结合理论分析，确定合理的结构方案，同时分析了流量Qi、分流比F对压力降Δp的影响，确定合理的操作参数。利用Fluent流体动力学软件，针对新型固-液水力旋流器的主体结构形式，对内部流场的压力分布、速度分布和流体流动情况进行了模拟分析。实验表明，该型旋流器在颗粒粒径小、密度差低等不利条件下，仍可获得较为理想的处理效果，在处理量为1.58m~3/h时，分流比为8％，可达到较好的分离效果。本课题对这部分工作的研究将为新型固-液水力旋流器的应用奠定一定的基础，从而拓宽了固-液水力旋流器的应用领域（如用于除泥），这将为固-液分离用水力旋流器性能的提高、使这一技术在油田现场的推广应用、提高油田开采的经济效益做出贡献(本文来源于《东北石油大学》期刊2012-06-16）
赵庆国,李伟卿,何伟[4]（2010）在《新型固液旋流器压降特性实验研究》一文中研究指出难分离的微细颗粒可采用小尺寸旋流器进行分离,但必然因为压降不能过高的限制而减低进口流量。为解决这一问题,本研究设计了新型双锥旋流器结构,其中主要的分离发生在小锥段,连接小锥段与圆柱段的大锥段则主要其是时流体平稳过渡、从而降低旋流器的压降,这样就可以提高旋流器操作时的进口流量。本文对这种新型旋流器进行了压降特性的探索性实验研究。实验结果表明:新型旋流器比传统单锥旋流器的进口流量可提高60%～70%;压降随流量呈二次抛物线方式增加;随着溢流口直径的增加而降低。这些规律都类似于传统的固液旋流器。另外,压降随分流比的增加明显上升;当溢流管插入深度增加时,压降首先达到一最大值,而后随着插入深度的增加而降低。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2010年01期）
傅进军[5]（2009）在《固液旋流器分离效率影响因素分析》一文中研究指出分离效率是评价水力旋流器性能的重要指标。结合实验介绍了总效率、粒级效率和纯效率之间的关系,并分析了进料流量、底流口尺寸、加装隔离罐、悬浮液浓度以及黏度等因素对分离性能的影响,分析的结果可为水力旋流器的设计、实验和生产提供指导。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2009年18期）
赵庆国,何伟[6]（2008）在《水资源回收用小型固液旋流器的性能》一文中研究指出水力旋流器是一种高效、紧凑的分离设备,可广泛应用于矿山选矿、尾矿废水的回用等操作中,提高其分离性能并提高处理量可以更广泛地拓展其应用范围。提出了一种新型双锥固液旋流器结构,试验结果表明:与传统的单锥旋流器相比,新型双锥旋流器的分离效率可以提高5%～8%,在相同压降条件下旋流器的处理量可以提高40%～50%。本研究已经成功应用于磷铁矿尾矿水的回用以及冶金废水的回用过程中。(本文来源于《2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集》期刊2008-11-07）
张士瑞,薛敦松[7]（2007）在《分离超细催化剂颗粒的微型固液旋流器》一文中研究指出以研制适用于脱除炼油和石油化工工程中的工艺物流中残留的超细催化剂微粒的微型固液旋流器为目的,提出了以进料动量为核心的、判别旋流器分离性能的微分分离动力数判别准则。采用直径10mm的微型固液旋流器,取平均粒径16μm的超细催化裂化催化剂粉末为固相、水为液相,进行超细微粒固液分离的实验。实验结果表明,在微型固液旋流器进料流量为3.2～3.5L/min、原料中固体的质量分数为0.520%～1.330%的范围内,修正总分离效率达到96.6%～97.5%;在原料固体质量分数为0.520%时,顶流中固体的质量分数可降至0.018%,平均粒径为5.6μm。实验结果验证了微分分离动力数判别准则的正确性。(本文来源于《石油化工》期刊2007年12期）
固液旋流器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文介绍了旋流器磨蚀位置以及影响旋流器磨蚀的因素,包括结构参数、操作参数等,分析了旋流器磨蚀的原理、特性以及发展现状。创新性提出在旋流器磨蚀严重部位安装可更换的内嵌小锥,既稳定旋流器内部流场,促进了旋流器的分离效率,又减缓了固体颗粒对旋流器壁面的磨蚀,降低能量损耗,延长旋流器使用寿命,减少设备投资。基于促进旋流器二次分离以及减缓固体颗粒对旋流器壁面磨蚀的设计思想设计了内嵌固液旋流器。应用叁维建模软件Solidworks和计算流体动力学软件Fluent以压力损失作为指标对内嵌固液旋流器初始模型进行网格独立性检验,确定初始网格形式,得到旋流器的初始物理模型。进而利用正交试验手段对旋流器进行结构参数优化,研究了旋流器外锥角、内嵌小锥锥角、排砂孔大小以及外锥段上部分长度变化对固液两相分离效率的影响规律和影响程度。同时,利用单一变量法,对操作参数进行优选,分析了流量及分流比变化对旋流器速度特性、压力特性及分离性能的影响。通过旋流器分离过程迹线图以及固体颗粒在旋流器内的运动轨迹研究了固体颗粒对旋流器壁面磨蚀规律,发现内嵌固液旋流器由于筋板的阻断,使固体颗粒做类似竖直运动,降低了运行速度,减缓壁面磨蚀。同时研究了粒径大小和入口颗粒浓度对旋流器壁面磨蚀率的影响规律。介绍了室内试验的试验方案和试验系统,并通过对内嵌固液旋流器进行室内试验,实验数据与模拟数据一致,得出溢流口长度、排砂孔尺寸、流量、底流分流比对固相分离效率的影响规律。介绍了室内试验的试验方案和试验系统,并通过对气液固叁相分离旋流器进行室内试验和数值模拟分析,得出气相溢流管伸入长度、脱气锥段锥角、流量、气相溢流分流比和底流分流比对液相溢流口压力损失、气相分离效率及固相分离效率的影响。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固液旋流器论文参考文献
[1].蒋明虎,卢梦媚,赵立新,刘琳,吕凤岗.分流比对内嵌小锥式固液旋流器性能的影响[J].化工机械.2018
[2].卢梦媚.内嵌式固液旋流器流场特性及磨蚀性能研究[D].东北石油大学.2017
[3].曾永英.细颗粒分离用固液旋流器结构设计及实验研究[D].东北石油大学.2012
[4].赵庆国,李伟卿,何伟.新型固液旋流器压降特性实验研究[J].工程热物理学报.2010
[5].傅进军.固液旋流器分离效率影响因素分析[J].科学技术与工程.2009
[6].赵庆国,何伟.水资源回收用小型固液旋流器的性能[C].2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集.2008
[7].张士瑞,薛敦松.分离超细催化剂颗粒的微型固液旋流器[J].石油化工.2007