导读:本文包含了多级蒸馏论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多级分子蒸馏,精制,柠檬醛
多级蒸馏论文文献综述
曹姬姬[1]（2018）在《多级分子蒸馏精制柠檬醛的研究》一文中研究指出以去氢芳樟醇催化重排所得柠檬醛粗产品为原料,采用五级分子蒸馏工艺制取柠檬醛精制产品;讨论了分子蒸馏过程中温度、刮膜转速和进料流量对分离的影响,确定了五级分子蒸馏工艺条件,最终得到叁种纯度分别为50%,95.6%,63%的柠檬醛,柠檬醛总收率93.7%。(本文来源于《石油化工技术与经济》期刊2018年02期）
Mostafa,Abd,El-Rady,Abu-Zeid[2]（2016）在《负压—气隙式和多级膜蒸馏装置及其于含盐水蒸发过程的研究》一文中研究指出膜蒸馏(MD)是正在发展中的一种新型膜技术,在浓海水的淡化、含盐水的浓缩、高盐水的资源化处理等方面具有潜在应用前景。本研究使用具有高孔隙率、高疏水特性PTFE中空纤维膜,设计并研制出渗透侧负压气隙式膜蒸馏(V-AGMD)装置。通过考察在负压条件下的气隙式膜蒸馏性能、在不同进料温度、流速、盐浓度及冷凝液温度条件下,V-AGMD和AGMD的运行性能比较,以及通过正交试验,进行V-AGMD和AGMD的最优运行条件的考察等,所得结论如下：1.研究使用具有高孔隙率、高疏水性的PTFE中空纤维膜,并设计出新型的膜元件,此膜元件以多孔的中空纤维膜内腔为待蒸发含盐溶液的流道,用无孔的中空纤维内腔为冷凝水的流道,用于构建气隙式膜蒸馏(AGMD)装置,该装置最大程度避免了膜的亲水化现象发生,提高了膜元件使用寿命,为膜蒸馏过程的稳定运行、过程放大应用奠定基础。2.通过在渗透侧辅加真空泵,所设计的负压-气隙式膜蒸馏装置,用于膜蒸馏的蒸发实验。在进料液温度为80℃,盐浓度为0.0253%,冷凝液温度为20℃时,随进料液流速由2增加到4 L/min, PR和η分别提高了15.25%和11.99%；在进料液流速4 L/min,温度50℃下,PF和GOR分别增加了24.96%和14.29%。该结果说明有效地提升了AGMD的运行性能。该试验结果表明,负压-气隙式膜蒸馏装置能有效提高膜蒸馏过程的蒸发通量(PF)、热效率(η),增益膜蒸馏的输出比率(GOR)和性能比(PR)。3.通过正交实验,获得了不同操作条件下的最优值。在进料液温度80℃,流速4 L/min,盐浓度0.0253%。在此条件下,获得了最高的PF和η。在进料液温度为70℃,流速2 L/min,盐浓度1.6335%的条件下,获得了AGMD过程最高的PR和GOR值。对于V-MEMD过程,在80℃、4 L/min、0.0253%的条件下获得了最优的PF、η和PR的值,而最优的GOR则在80℃、2L/min、4.4825%的条件下获得。进一步设计出的具有多级能量回收功能的多效膜蒸馏(MEMD)装置,用于对含盐水溶液的膜蒸馏试验研究。试验结果表明：在高能耗的V-MEMD过程中辅加一级能量回收单元,能有效地提高V-MEMD的渗透流量并降低能耗；同时设计了具有叁级能量回收单元的V-MEMD装置,并进行二种装置运行性能的比较,所得结论如下：1.所设计的具有一级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,试验结果表明：PF, PR和GOR均有所提升,能耗(EC)/m3有所下降。与一级的V-MEMD过程相比,叁级的V-MEMD过程,具有更高的运行性能并降低能耗,有效地提高了V-MEMD过程的效率。2.对于具有叁级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,当进料流速400L/hr,渗透侧真空度0.085MPa,进料温度80℃和盐浓度为5.71%时,其V-MEMD过程的PF, PR和GOR均有明显提高。3.对于具有叁级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,当进料盐浓度由5.71%上升到19.60%时,V-MEMD过程对潜热明显提高,热能回收率在17.32%与34.92%之间,电能回收率则提高到86.85%到91.50%之间。4.实验结果表明,与一级的V-MEMD过程相比,叁级的V-MEMD过程有更高性能和更低的能耗,且引入能量回收过程有效地提高了V-MEMD过程的效率。(本文来源于《浙江大学》期刊2016-06-12）
阮俊明[3]（2016）在《槽式聚光多级蒸馏太阳能海水淡化装置性能研究》一文中研究指出随着全球人口激增和经济社会高速发展,人类对安全高品质的淡水需求日益增加,然而淡水资源分布不均、自然气候异常变化和工业对淡水资源污染使得全球性淡水匮乏危机日益临近。利用太阳能海水淡化技术得到可供饮用和灌溉的淡水是缓解上述危机的最具前景的方法之一。尽管在世界范围内已经对太阳能海水淡化系统进行了许多研究,但成本高和规模小仍然是太阳能海水淡化技术应用的最大障碍。这是由于太阳能集热系统在高温段时效率低,海水淡化部件在低温段时效率低的结构不匹配造成的。本文在对前人所开展的研究成果分析、总结后,针对目前太阳能海水淡化技术的发展趋势,为了实现太阳能海水淡化系统低成本高效率的目的,本课题研制了一种槽式聚光多级蒸馏太阳能海水淡化的装置是聚光直热式太阳能海水淡化装置;是槽式CPC太阳能聚光器结合叁效回热加湿除湿海水淡化蒸馏器的装置。本文对其装置的性能进行详细的研究,具体研究内容如下:首先,对槽式CPC聚光器的结构和设计原理进行了讨论,给出它最大聚光角的概念以及它怎么接受能量。然后设计了一种槽式CPC的聚光器,给出了其结构曲线方程式以及对它进行能量分析。建立了相应的叁维模型,利用光学分析软件LightTools对聚光器进行了光学性能分析。其次,从热力学角度对槽式聚光多级蒸馏海水淡化系统内传热传质分析。为了评价整个系统的产水性能,提出了性能系数(GOR)的概念。最后,设计搭建了槽式聚光多级蒸馏海水淡化装置,对其内部蒸汽及海水的传热传质机理进行了研究和分析。并对多槽式聚光多级蒸馏海水淡化装置在实际天气条件下、用生活自来水代替海水进行产水性能实验。计算了装置的性能系数(GOR)。(本文来源于《北京理工大学》期刊2016-06-01）
李硕[4]（2015）在《白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的多级萃取回收》一文中研究指出在白炭黑的生产过程中,利用正丁醇与水可以在一定温度下形成共沸物的特点,采用共沸蒸馏的方式对湿凝胶进行水分脱除。在共沸蒸馏的过程中,正丁醇和水形成共沸物蒸出,正丁醇在共沸物中的质量分数为55.5%。蒸出的共沸物在常温下会分为两相,上层为正丁醇富集相,可以直接回收到共沸蒸馏过程进行再次利用；下层为水富集相,这部分水相中还含有一定量的正丁醇,需要对这部分正丁醇进行回收。为了寻找更高效、经济的方法来回收正丁醇-水混合液中的正丁醇,本文选择正辛醇为萃取剂,采用多级错流萃取方法,对正丁醇-水混合液进行分离,并对正辛醇-正丁醇-水叁元体系做了液液相平衡研究。使用Aspen Plus软件对叁级错流萃取工艺进行了模拟计算,将叁级错流萃取工艺与双塔精馏工艺进行比较分析,从而得到更合适的分离方法。主要内容和结论如下：1.根据选择标准和经验预测,综合多种溶剂的性质,选择正辛醇为合适的萃取剂来萃取分离正丁醇-水混合液。实验证明,正辛醇作为萃取剂来萃取水相中的正丁醇时,正丁醇的分配系数、选择性系数及萃取率都很大。2.对正辛醇-正丁醇-水叁元体系的液液相平衡进行了研究。实验数据表明,正辛醇分离正丁醇-水混合液是可行的。在实验温度T=25℃、40℃、50℃下,40℃时两相区面积最大,正辛醇对正丁醇的选择性最大,正辛醇对正丁醇的分离效果最好。3.使用正辛醇为萃取剂进行多级错流萃取实验分离正丁醇-水混合液,实验证明,多级错流萃取大大提高了萃取效果。正丁醇的萃取率随萃取级数的增大而增大,萃取剂的总用量确定时,萃取级数越高,得到的萃取效果越好。综合考虑,多级错流萃取分离正丁醇-水混合液的优化条件为：叁级萃取、萃取比R=0.3、萃取温度40℃。4.对叁级错流萃取工艺进行了Aspen模拟,模拟结果得到较高的萃取率,并且与实验结果符合程度良好。将双塔精馏工艺和叁级错流萃取工艺进行了对比,叁级错流萃取工艺所排放的水中正丁醇的含量更低,环境更为友好,同时能耗更低,叁级错流萃取工艺更适用于白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的回收。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-05-29）
谢果,郑宏飞,郑子行,康慧芳[5]（2013）在《多级迭盘式太阳能蒸馏器典型天气下的实验研究》一文中研究指出设计了一种具有强化凝结面的多级迭盘式太阳能蒸馏器。对其在实际天气下的升温特性及产水性能进行测试,得到其内部各级海水运行温度的全天变化曲线以及全天总产水量的变化曲线。对装置顶层腔体全天进光率进行推导,根据实验数据进一步得到海水淡化主机全天工作效率。实验结果与文献[4]中的稳态实验结果进行对比分析,探索了该类装置在实际天气条件的产水特性,对其内部的热质传递规律进行初步研究。结果表明,该装置的日产水量可达约43kg(晴好天气下),性能系数可达1.54,是一种较理想的小型海水淡化装置。(本文来源于《太阳能学报》期刊2013年06期）
韩金历[6]（2013）在《多级分子蒸馏提取五味子精油控制系统研究》一文中研究指出分子蒸馏技术作为一种纯物理分离方法,可有效分离热敏性、高沸点物质。因而在石油化工、食物药品加工、日用化妆品生产等方面得到了全世界的广泛应用。分子蒸馏技术克服了传统蒸馏方法存在的众多缺点,能够在高真空状态下更好、更快的实现混合物质的分离和提纯,大大提高了生产效率,在实际的工业生产中具有重大的研究意义。本课题针对多级分子蒸馏装置在提取五味子精油的过程中所需要的控制理论进行研究,蒸馏过程中通过实验结果对实验参数优化以及提高蒸馏过程的自动化程度等需求。主要研究内容如下：(1)采用集散控制技术,按照控制层级的划分,对分子蒸馏装置设计了集散控制系统(DCS),使多级分子蒸馏装置具有更好的可控性及实用性。设计了真空控制子系统、刮膜转速控制子系统、蒸发温度控制子系统、冷凝控制子系统和物料输送子系统,实现真空度、刮膜转速、蒸发温度、冷凝温度、物料液位及输送流量的控制。(2)采用专家系统作为温度控制算法,设计了包含知识库、推理机及控制规则集的专家控制器,同时设计了分子蒸馏装置过程控制的专家控制系统。分子蒸馏蒸馏生产过程呈现非线性、大惯性、大滞后性等工艺特点,难以建立精确地数学模型,根据蒸发器结构机理,热源特点,温度调节方式,真空度,刮膜转速,过料速率等结构分析,本文采用专家控制策略通过对蒸发器温度、夹套温度、冷凝温度进行综合调节,控制器采用产生式规则进行表示,深度优先搜索的方式进行推理,实现了蒸馏过程温度智能控制。(3)采用小波神经网络及多目标遗传算法,建立了蒸馏过程工艺参数预测及优化模型,以纯度与得率最佳为优化目标,优化了蒸馏过程的温度、真空度等重要工艺参数。(本文来源于《长春工业大学》期刊2013-04-01）
杨德明,陶磊[7]（2012）在《基于多级蒸汽机械再压缩热泵的稀N,N-二甲基甲酰胺水溶液蒸馏浓缩工艺》一文中研究指出分析了蒸汽机械再压缩(MVR)热泵蒸馏浓缩工艺的特点和适用工况,以稀N,N-二甲基甲酰胺水溶液的浓缩过程为研究对象,提出了叁级MVR热泵蒸馏浓缩工艺。采用Aspen Plus化工流程模拟软件中的严格精馏模块和压缩机模块,以能耗最低为目标函数,对叁级MVR热泵蒸馏浓缩工艺和叁效蒸馏浓缩工艺分别进行了模拟与优化,得到了合适的工艺操作参数。模拟结果表明,与叁效蒸馏浓缩工艺相比,叁级MVR热泵蒸馏浓缩工艺节能约83.2%,其平均能效比(压缩机制热量与压缩机输入功率的比)为0.834;多级MVR热泵蒸馏浓缩工艺具有较大的经济优势。(本文来源于《石油化工》期刊2012年11期）
程金铭,郑宏飞,谢果,何开岩,陈志莉[8]（2012）在《具有强化凝结面的全被动多级迭盘式太阳能蒸馏器的稳态研究》一文中研究指出设计制作了一台蒸发面积为1.2m2,具有强化凝结面的多级迭盘式太阳能蒸馏器,该蒸馏器最下面一级用热管式真空管集热器供热,最上面一级能被动接收阳光,可在晴好天气下,无需动力自动产生淡水。用普通电热器作为热源对其进行稳态性能测试,给出系统运行温度和产水量的关系,并给出系统在稳定供热时的升温曲线及在无热量输入时的降温曲线。结果表明,当系统运行温度大于70℃时,系统的产水性能明显提高。对影响产水率的其他因素也进行了讨论。(本文来源于《太阳能学报》期刊2012年02期）
李琼,文震,吕杨效[9]（2012）在《多级分子蒸馏精制姜黄挥发油》一文中研究指出目的:为提高姜黄挥发油中姜黄酮与姜黄烯的含量,采用多级分子蒸馏的方法对姜黄挥发油进行精制。方法:以超临界CO2萃取的姜黄油为原料,考察蒸馏温度、进料速度、刮膜转速等因素对姜黄油蒸馏效果的影响,再逐步提高真空度与蒸馏温度,对姜黄油进行多级蒸馏。结果:根据正交实验结果,确定一次蒸馏条件为蒸馏温度70℃,进料速率1.5mL/min,转子转速250r/min。经五次蒸馏后,姜黄油中姜黄酮和姜黄烯的质量分数提高到80%以上,总得率为30.29%。结论:多级分子蒸馏技术使姜黄酮和姜黄烯分别与单萜等轻质组分、脂肪酸等重质成分依次分离,为姜黄挥发油的分离提纯提供了一条新途径。(本文来源于《食品工业科技》期刊2012年02期）
冯学胜[10]（2011）在《分子蒸馏过程多级分布式自动控制系统研究》一文中研究指出分子蒸馏技术是近几十年国际上新兴的一种高效的、温和的纯物理分离技术,其技术在国计民生的各个领域均具有广泛的应用前景。本文以多级分布式分子蒸馏装置为研究对象,采用数理统计的方法对实验数据进行回归拟合,建立数学模型,求得采用分子蒸馏技术提取五味子油的最佳工艺参数,利用集散控制系统(DCS)原理,实现设备的自动化控制系统的设计。通过数学模型求取最佳工艺参数,结合实际因素,对参数进行优化。由于影响分子蒸馏的工艺参数存在较强的相关性,故本文针对影响分子蒸馏装置得率较强的叁个量(分子蒸馏温度、刮膜电机转速和真空度)进行分析,采用基于最小二乘法的响应面分析法(RSM),对数据进行回归分析,建立分子蒸馏过程最后一级的统计模型,结合现场情况,确定最佳工艺参数,并通过实验进行验证。本文利用集散控制系统原理,完成了分子蒸馏装置自动控制系统的设计,并实现硬件组态。按分子蒸馏工艺过程,将分子蒸馏装置分为叁个子系统。在单个子系统中,以开环的方式,由操作员站通过变频器自带的PID控制器,调节、设定刮膜电机转速；通过调节分子蒸馏器的调节阀开度,控制输入空气的流量,实现真空度的闭环调控。选用上位机,触摸屏(HMI)分别作为工程师站和操作员站,利用抗干扰能力强和具有通信功能的可编程控制器(PLC)作为控制器,设计集散控制系统实现分子蒸馏装置的自动化控制。实验运行结果表明,本文所设计的多级分布式分子蒸馏控制系统实现了分子蒸馏装置的自动控制,有效地降低了能耗,达到了设计参数要求,实现了叁级分子蒸馏装置的自动控制系统设计。(本文来源于《长春工业大学》期刊2011-04-01）
多级蒸馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
膜蒸馏(MD)是正在发展中的一种新型膜技术,在浓海水的淡化、含盐水的浓缩、高盐水的资源化处理等方面具有潜在应用前景。本研究使用具有高孔隙率、高疏水特性PTFE中空纤维膜,设计并研制出渗透侧负压气隙式膜蒸馏(V-AGMD)装置。通过考察在负压条件下的气隙式膜蒸馏性能、在不同进料温度、流速、盐浓度及冷凝液温度条件下,V-AGMD和AGMD的运行性能比较,以及通过正交试验,进行V-AGMD和AGMD的最优运行条件的考察等,所得结论如下：1.研究使用具有高孔隙率、高疏水性的PTFE中空纤维膜,并设计出新型的膜元件,此膜元件以多孔的中空纤维膜内腔为待蒸发含盐溶液的流道,用无孔的中空纤维内腔为冷凝水的流道,用于构建气隙式膜蒸馏(AGMD)装置,该装置最大程度避免了膜的亲水化现象发生,提高了膜元件使用寿命,为膜蒸馏过程的稳定运行、过程放大应用奠定基础。2.通过在渗透侧辅加真空泵,所设计的负压-气隙式膜蒸馏装置,用于膜蒸馏的蒸发实验。在进料液温度为80℃,盐浓度为0.0253%,冷凝液温度为20℃时,随进料液流速由2增加到4 L/min, PR和η分别提高了15.25%和11.99%；在进料液流速4 L/min,温度50℃下,PF和GOR分别增加了24.96%和14.29%。该结果说明有效地提升了AGMD的运行性能。该试验结果表明,负压-气隙式膜蒸馏装置能有效提高膜蒸馏过程的蒸发通量(PF)、热效率(η),增益膜蒸馏的输出比率(GOR)和性能比(PR)。3.通过正交实验,获得了不同操作条件下的最优值。在进料液温度80℃,流速4 L/min,盐浓度0.0253%。在此条件下,获得了最高的PF和η。在进料液温度为70℃,流速2 L/min,盐浓度1.6335%的条件下,获得了AGMD过程最高的PR和GOR值。对于V-MEMD过程,在80℃、4 L/min、0.0253%的条件下获得了最优的PF、η和PR的值,而最优的GOR则在80℃、2L/min、4.4825%的条件下获得。进一步设计出的具有多级能量回收功能的多效膜蒸馏(MEMD)装置,用于对含盐水溶液的膜蒸馏试验研究。试验结果表明：在高能耗的V-MEMD过程中辅加一级能量回收单元,能有效地提高V-MEMD的渗透流量并降低能耗；同时设计了具有叁级能量回收单元的V-MEMD装置,并进行二种装置运行性能的比较,所得结论如下：1.所设计的具有一级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,试验结果表明：PF, PR和GOR均有所提升,能耗(EC)/m3有所下降。与一级的V-MEMD过程相比,叁级的V-MEMD过程,具有更高的运行性能并降低能耗,有效地提高了V-MEMD过程的效率。2.对于具有叁级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,当进料流速400L/hr,渗透侧真空度0.085MPa,进料温度80℃和盐浓度为5.71%时,其V-MEMD过程的PF, PR和GOR均有明显提高。3.对于具有叁级能量回收单元的V-MEMD膜蒸馏过程,当进料盐浓度由5.71%上升到19.60%时,V-MEMD过程对潜热明显提高,热能回收率在17.32%与34.92%之间,电能回收率则提高到86.85%到91.50%之间。4.实验结果表明,与一级的V-MEMD过程相比,叁级的V-MEMD过程有更高性能和更低的能耗,且引入能量回收过程有效地提高了V-MEMD过程的效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多级蒸馏论文参考文献
[1].曹姬姬.多级分子蒸馏精制柠檬醛的研究[J].石油化工技术与经济.2018
[2].Mostafa,Abd,El-Rady,Abu-Zeid.负压—气隙式和多级膜蒸馏装置及其于含盐水蒸发过程的研究[D].浙江大学.2016
[3].阮俊明.槽式聚光多级蒸馏太阳能海水淡化装置性能研究[D].北京理工大学.2016
[4].李硕.白炭黑共沸蒸馏后正丁醇的多级萃取回收[D].北京化工大学.2015
[5].谢果,郑宏飞,郑子行,康慧芳.多级迭盘式太阳能蒸馏器典型天气下的实验研究[J].太阳能学报.2013
[6].韩金历.多级分子蒸馏提取五味子精油控制系统研究[D].长春工业大学.2013
[7].杨德明,陶磊.基于多级蒸汽机械再压缩热泵的稀N,N-二甲基甲酰胺水溶液蒸馏浓缩工艺[J].石油化工.2012
[8].程金铭,郑宏飞,谢果,何开岩,陈志莉.具有强化凝结面的全被动多级迭盘式太阳能蒸馏器的稳态研究[J].太阳能学报.2012
[9].李琼,文震,吕杨效.多级分子蒸馏精制姜黄挥发油[J].食品工业科技.2012
[10].冯学胜.分子蒸馏过程多级分布式自动控制系统研究[D].长春工业大学.2011